Frezeleme vositasi nima?
Frezalar frezalash mashinalarining muhim qismidir. Frezeleme asbobi - frezalash uchun bir yoki bir nechta tishli aylanuvchi asbob. Ish paytida har bir tish vaqti-vaqti bilan ishlov beriladigan qismning qolgan qismini kesib tashlaydi. Frezalar asosan tekisliklarni, zinapoyalarni, oluklarni frezalash, sirtlarni shakllantirish, ish qismlarini kesish va boshqalar uchun ishlatiladi.
Freze asboblarining ma'nosi
Oddiy frezalash jarayonida frezalash mashinasidagi asbob o'z o'qiga perpendikulyar harakat qiladi, bu esa asbob atrofidagi ishlov beriladigan qismdan ortiqcha materiallarni olib tashlashga imkon beradi. Freze mashinasi ko'p qirrali mashina bo'lib, unda turli xil ishlov berish operatsiyalarini bajarish mumkin. Freze mashinalari turli shakl va o'lchamdagi qismlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu vazifalarni bajarish uchun frezalash moslamalari muhim vositadir.
Freze asboblari turlari
Frezelemeni ko'p qirrali ishlov berish jarayoniga aylantirish uchun bozorda turli xil frezalar mavjud. Ushbu frezalar turli o'lchamlar, shakllar va materiallarda ishlab chiqariladi. Ba'zi frezalar yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan (HSS) ishlab chiqariladi, boshqalari esa karbid uchlariga ega.
1. Tegirmon:
Oxirgi tegirmonlarning ikkala tomonida kesish tishlari mavjud; shuning uchun bu vosita turli xil burg'ulash ishlarida juda muvaffaqiyatli ishlatilishi mumkin. "Oxirgi tegirmon" nomi tekis pastki kesgichlar uchun keng tarqalgan atamadir. Matkaplar va frezeler o'rtasidagi asosiy farq shundaki, matkaplar faqat eksenel yo'nalishda kesilishi mumkin, so'nggi tegirmon esa barcha yo'nalishlarda kesilishi mumkin. Oxirgi tegirmonlarda turli xil frezalash ishlarida ishlatiladigan bir yoki bir nechta naylar mavjud. U yuqori tezlikli po'latdan yoki qattiqlashtirilgan materialdan yasalgan. Odatda bu pichoqning ikkita varianti mavjud. Ulardan biri odatda asbobning ikkala tomonida kesuvchi qirralarga ega bo'lgan markaziy kesish deb nomlanadi, ikkinchisi esa markazdan tashqari kesish, bu erda kesish qirralari faqat bir tomonda joylashgan.
2. Dag‘al frezalash mashinasi:
Dag'al ishlov beruvchilar odatda "Pippa" kesgichlar sifatida ham tanilgan. Ushbu tegirmonlar eng og'ir ish sharoitlarida ajoyib ishlashni ta'minlaydi. Nomidan ko'rinib turibdiki, ular ish qismlaridan ko'p miqdorda keraksiz materiallarni olish uchun ishlatiladi. Odatda, bu turdagi to'sarni ko'proq to'lqinli tishlari bilan ishlating. Dag'al tegirmonlar juda kichik chiplarni ishlab chiqaradi, natijada sirt qo'pol bo'ladi.
3. Periferik frezalash mashinasi:
Agar frezalashtirgichdagi chiqib ketish tishlari diskning aylanasi yoki chetida bo'lsa, bu turdagi frezalar periferik frezalar yoki periferik frezalar deb nomlanadi. Ushbu frezalashtirgichlar faqat gorizontal frezalash mashinalarida ishlatilishi mumkin.
4. Yon frezalash mashinasi:
Yon frezalashtirgichlar perimetrda ham, yuz yoki uchida ham chiqib ketish tishlari mavjud bo'lgan boshqa turdagi frezalashtirgichlardir. Yon frezalash moslamalari odatda ipni frezalash va yuz frezalash ishlarida qo'llaniladi. Ular, shuningdek, oluklarni kesish va chuqur va tor oluklar qilish uchun ishlatilishi mumkin.
5. Yuz frezasi:
Yuz tegirmonlari mexanik ravishda mahkamlangan qo'shimchalar bilan katta diametrli kesish korpusidan iborat. Yuz tegirmonining kesish zarbasi bilan radiusli chuqur va eksenel tor kesmalar qilish orqali juda katta miqdordagi kiruvchi materialni olib tashlash mumkin. Yuzli tegirmon to'sar tanasining diametri odatda ishlov beriladigan qismning uzunligi va ishlov beriladigan qismning har ikki tomonida mavjud bo'lgan bo'shliq bilan belgilanadi.
Ushbu yuz tegirmonlari ko'tarilish frezeleme operatsiyalari uchun ham ishlatilishi mumkin. Yuz tegirmoni juda qattiq kesish vositasi bo'lib, u ta'minlaydigan sirt ishlov berish tezligi va asbobdagi tishlar soniga bog'liq.
6. Konkav frezasi:
Konkav frezalari shakllantirish asboblari toifasiga kiradi. Shakllash asboblari odatda ishlov beriladigan qismda ma'lum bir shakl yaratish uchun mo'ljallangan. Ushbu frezalash mashinasi dumaloq profilning konveksligiga mos keladigan maxsus ishlab chiqarilgan asbobdir. Ushbu dumaloq profil odatda yarim doiraga teng yoki undan kichikroqdir.
7. Woodruff pichoqlari:
"Woodruff" kesish asboblari odatda yog'och materiallardagi kalitlarni kesish uchun ishlatiladi. Yog'ochni kesish uchun pichoqlar biroz bo'sh qirralarga ega va ularning tishlari yon tomondan kesish uchun ishlatilmaydi. Uning tish shakli ikki turga ega: to'g'ri tish va cho'zilgan tish.
8. Ip frezasi:
rasm
(Rasm internetdan olingan, qoidabuzarlik bo'lsa, o'chirish uchun murojaat qiling)
Ip frezasi - ishlov beriladigan qismning tashqi ipini va ichki ip profilini kesish uchun ishlatiladigan kesuvchi asbob. Ipni frezalashtirgich bilan kesish jarayoni M2 dan nominal diametri 1 mm gacha bo'lgan bir qadam yoki o'zgarmaydigan iplarni ishlab chiqarishi mumkin.
9. Bilyali frezer:
To'p burunli kesgichlar, shuningdek, to'p burunli kesgichlar deb ham ataladi. Ushbu frezalashtirgichlar o'z nomlarini kesish uchlarining yarim sharsimon shaklidan olgan. Bunday frezalashtirgichlar ko'pincha ish paytida stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun ishlatiladi. Odatda ishlov beriladigan qismning uch o'lchamli sirt shaklini qayta ishlash uchun javob beradi.
10. Otish pichoq:
Otish pichoqlari bir yoki ikkita bit kiritilgan tanadan iborat. To'sar boshi aylanayotganda, to'sar boshi torroq yoki kengroq kesmalar qiladi. Yuz tegirmonlari turli vaziyatlarda ko'p qirrali, lekin ular qimmat va bu uchuvchi to'sarlar ham yuz tegirmonlari qiladigan ishni bajarishlari mumkin va ular arzon, ammo yuz tegirmonlariga qaraganda ancha kam samarali.
Frezani tanlash printsipi
1. Freza diametrini tanlash
Tegirmonning diametrini tanlash mahsulot va ishlab chiqarish partiyasiga qarab katta farq qiladi. Asbob diametrini tanlash asosan uskunaning texnik xususiyatlariga va ishlov beriladigan qismning ishlov berish hajmiga bog'liq.
Yuzni frezalashtiruvchi
Yuzli frezalash moslamasining diametrini tanlashda asosiy e'tibor shundaki, asbob tomonidan talab qilinadigan quvvat dastgohning quvvat diapazonida bo'lishi kerak yoki uni dastgoh milining diametriga qarab tanlash mumkin.
Yuz frezasining diametri D=1.5d ga muvofiq tanlanishi mumkin (d - asosiy milning diametri).
Ommaviy ishlab chiqarishda asbob diametri ham ishlov beriladigan qismning chiqib ketish kengligidan 1,6 baravar ko'ra tanlanishi mumkin.
tegirmon
Tegirmonning diametrini tanlashda, asbob tomonidan talab qilinadigan quvvat dastgohning nominal quvvat oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun, asosan, ishlov beriladigan qismning ishlov berish hajmi talablarini hisobga olish kerak.
Agar u kichik diametrli so'nggi tegirmon bo'lsa, asosiy e'tibor dastgohning maksimal aylanish soni asbobning minimal kesish tezligiga (60m / min) etib borishi kerak.
tirqish pichog'i
Teshik frezasining diametri va kengligi ishlov beriladigan qismning o'lchamiga qarab tanlanishi kerak va uning kesish quvvati dastgoh tomonidan ruxsat etilgan quvvat oralig'ida bo'lishi kerak.
2. Freze qo'shimchalarini tanlash
a. Tugatish uchun. Eng yaxshi variant tuproqli pichoqni ishlatishdir. Ushbu turdagi qo'shimchalar o'lchov aniqligiga ega, shuning uchun frezalashda chiqib ketish tomonining joylashish aniqligi yuqori bo'lib, ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin.
b. Qo'pol ishlov berish uchun ishlov berish xarajatlarini kamaytirishi mumkin bo'lgan presslangan qo'shimchalardan foydalanish yaxshiroqdir.
Bosilgan pichoqning o'lchov aniqligi va keskinligi tuproq pichog'iga qaraganda yomonroq, lekin bosilgan pichoqning chekka kuchi yaxshiroq, qo'pol ishlov berish paytida zarbaga chidamli bo'lib, katta chuqurlikdagi kesish va katta yemga bardosh bera oladi.
c. Zanglamaydigan po'lat kabi yopishqoq materiallarni frezalash uchun o'tkir, yuqori qo'shimchalar mavjud. O'tkir pichoqning kesish harakati orqali pichoq va ishlov beriladigan material orasidagi ishqalanish kamayadi va chiplar pichoqning old qismini tezroq tark etishi mumkin.
3. Freze korpusini tanlash
a. Birinchidan, frezalashtirgichni tanlashda tishlar sonini hisobga olish kerak.
Tish pog'onasining o'lchami frezalash paytida bir vaqtning o'zida kesishda ishtirok etadigan tishlar sonini aniqlaydi, bu kesishning silliqligiga va dastgohning kesish tezligiga qo'yiladigan talablarga ta'sir qiladi.
Dag'al tishli frezalar asosan qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi, chunki ular kattaroq naylarga ega.
Xuddi shu besleme tezligida qo'pol tishli frezaning bir tishiga kesish yuki nozik tishli frezaga qaraganda kattaroqdir.
b. Frezalashni tugatayotganda kesish chuqurligi sayoz, odatda 0.25-0.64 mm va nozik tishli frezadan foydalanish tavsiya etiladi.
c. Og'ir qo'pol frezalash paytida haddan tashqari kesish kuchlari kamroq qattiq mashinalarda chayqalishga olib kelishi mumkin.
Bunday chayqalish karbid qo'shimchasining parchalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin. Dag'al tishli frezerlardan foydalanish dastgohning quvvat talablarini kamaytirishi mumkin.
shuning uchun. Shpindel teshigining o'lchami kichik bo'lsa (masalan, R8, 30 #, 40 # konusning teshigi), uni qo'pol tishli frezalashtirgich bilan samarali frezalash mumkin.
epilog
CNC frezalash mashinasida yoki oddiy frezalash mashinasida frezalashtirgichni tanlashda biz frezalash materiali va qattiqligini va frezaning texnik xususiyatlarini har tomonlama hisobga olishimiz kerak, masalan: pichoq uzunligi, pichoq uzunligi, pichoq diametri, dastani diametri va boshqalar. Yuqori tezlikli po'lat frezalar odatda oddiy frezalash mashinalari uchun mos keladi, CNC frezalash mashinalari esa karbid to'sarlarni afzal ko'radi.
