Matkap uchini tanlash uchun uchta asosiy shart mavjud: material, qoplama va geometrik xususiyatlar, shuning uchun qanday tanlash kerak?
1. Material
Materialni taxminan uch turga bo'lish mumkin: yuqori tezlikli po'lat, kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'lat va qattiq karbid.
Yuqori tezlikli po'lat (HSS):
1910 yildan beri yuqori tezlikli po'lat bir asrdan ko'proq vaqt davomida kesish vositasi sifatida ishlatilgan. Hozirgi vaqtda bu kesish asboblari uchun eng keng tarqalgan va arzon materialdir. Yuqori tezlikli po'lat matkaplar qo'lda matkaplarda yoki burg'ulash mashinasi kabi barqarorroq muhitda ishlatilishi mumkin. Yuqori tezlikli po'latning uzoq vaqt davom etishining yana bir sababi, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblarini qayta-qayta maydalash mumkin bo'lishi mumkin. Uning arzonligi tufayli u nafaqat burg'ulash uchlarini maydalash uchun ishlatiladi, balki asboblarni tornalashda ham keng qo'llaniladi.
Kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'lat (HSSE):
Kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'lat yuqori tezlikli po'latdan yaxshiroq qattiqlik va qizil qattiqlikka ega. Qattiqligining ortishi, shuningdek, uning aşınma qarshiligini yaxshilaydi, lekin ayni paytda uning qattiqligining bir qismini qurbon qiladi. Yuqori tezlikli po'lat bilan bir xil: ular silliqlash orqali marta sonini oshirish uchun ishlatilishi mumkin.
Karbid (KARBID):
Tsementlangan karbid metall asosidagi kompozitsion materialdir. Ular orasida volfram karbid matritsa sifatida ishlatiladi va ba'zi boshqa materiallar issiq izostatik presslash va bir qator murakkab jarayonlar orqali sinterlash uchun bog'lovchi sifatida ishlatiladi. Qattiqlik, qizil qattiqlik va aşınma qarshilik jihatidan yuqori tezlikda po'lat bilan solishtirganda, u juda yaxshilandi. Ammo sementlangan karbidli kesish asboblari narxi ham yuqori tezlikli po'latdan ancha qimmat. Tsementlangan karbid oldingi asbob materiallariga qaraganda asbobning ishlash muddati va ishlov berish tezligi bo'yicha ko'proq afzalliklarga ega. Asboblarni takroriy silliqlashda professional silliqlash asboblari talab qilinadi.
2. Qoplama
Qo'llash sohasiga ko'ra qoplamalarni taxminan besh turga bo'lish mumkin:
Qoplanmagan:
Qoplanmagan asboblar eng arzon hisoblanadi va odatda alyuminiy qotishmalari va yumshoq po'lat kabi yumshoqroq materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Qora oksidli qoplama:
Oksidli qoplamalar qoplanmagan asboblarga qaraganda yaxshiroq yog'lanishni ta'minlaydi, oksidlanish va issiqlikka chidamlilikda ham yaxshiroq va xizmat muddatini 50 foizdan ko'proq oshirishi mumkin.
Titanium nitrid qoplamasi:
Titanium nitridi eng keng tarqalgan qoplama materialidir va u nisbatan yuqori qattiqlik va yuqori ishlov berish haroratiga ega bo'lgan materiallarga mos kelmaydi.
Titan karbonitrid qoplamasi:
Titan karbonitrit titanium nitrididan ishlab chiqariladi, yuqori haroratga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega, odatda binafsha yoki ko'k. Haas ustaxonasida quyma temirdan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Titanium alyuminiy nitrid qoplamasi:
Titan alyuminiy nitridi yuqoridagi barcha qoplamalarga qaraganda yuqori haroratga chidamliroqdir, shuning uchun uni yuqori kesish muhitida ishlatish mumkin. Masalan, super qotishmalarni qayta ishlash. Bu po'lat va zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun ham qo'llaniladi, ammo alyuminiy elementlarni o'z ichiga olganligi sababli alyuminiyni qayta ishlashda kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'ladi, shuning uchun alyuminiy o'z ichiga olgan materiallarni qayta ishlashdan saqlaning.
Umuman olganda, titanium karbonitrit qoplamali yoki titanium nitridli qoplamali kobalt o'z ichiga olmoslar yanada tejamkor echimdir.
3. Geometrik xususiyatlar
Geometrik xususiyatlarni quyidagi 3 qismga bo'lish mumkin:
uzunligi
Uzunlikning diametrga nisbati ko'p diametr deb ataladi va ko'p diametr qanchalik kichik bo'lsa, qattiqlik shunchalik yaxshi bo'ladi. Chinni olib tashlash uchun to'g'ri keladigan pichoq uzunligi va qisqa o'tish uzunligi bo'lgan matkapni tanlash ishlov berish jarayonida qattiqlikni yaxshilashi va shu bilan asbobning xizmat qilish muddatini oshirishi mumkin. Pichoq uzunligining etarli emasligi matkap uchiga zarar etkazishi mumkin.
Burg'ilash nuqtasi burchagi
118 graduslik burchak burchagi, ehtimol, ishlov berishda eng keng tarqalgan va odatda yumshoq po'lat va alyuminiy kabi yumshoq metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ushbu burchakning dizayni odatda o'z-o'zidan markazlashtirilmaydi, ya'ni birinchi navbatda markazlashtiruvchi teshikni qayta ishlash muqarrar. 135 graduslik burg'ulash nuqtasi burchagi odatda o'z-o'zini markazlashtirish funktsiyasiga ega. Markazlash teshigini qayta ishlashning hojati yo'qligi sababli, bu markazlash teshigini alohida burg'ulash zaruratini yo'qotadi va shu bilan ko'p vaqtni tejaydi.
Spiral burchak
30 graduslik spiral burchagi ko'pchilik materiallar uchun juda yaxshi tanlovdir. Biroq, chiplarni yaxshiroq evakuatsiya qilish va kuchli kesish qirralarini talab qiladigan muhitlar uchun kichikroq spiral burchakli matkaplar tanlanishi mumkin. Zanglamaydigan po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun momentni uzatish uchun kattaroq spiral burchakka ega dizayn tanlanishi mumkin.
