Pichoqlarning rivojlanishi insoniyat taraqqiyoti tarixida muhim o'rin tutadi. Miloddan avvalgi 28—20-asrlardayoq Xitoyda mis konus va mis konuslar, matkaplar, pichoqlar va boshqa mis pichoqlar paydo bo'lgan. Urushayotgan davlatlar davrida (miloddan avvalgi III asr) karbürizatsiya texnologiyasini o'zlashtirganligi sababli mis pichoqlar ishlab chiqarilgan. O'sha paytdagi burg'ulash va arra zamonaviy tekis burg'ulash va arra bilan o'xshashliklarga ega edi.
rasm
Kesuvchi asboblarning qisqacha tarixi
Pichoqlarning jadal rivojlanishi 18-asrning oxirida bug 'dvigatellari kabi mashinalarning rivojlanishi bilan sodir bo'ldi.
1783 yilda fransuz Rene birinchi marta frezalashtirgichlarni ishlab chiqardi. 1923 yilda Germaniyaning Schrotter kompaniyasi sementlangan karbidni ixtiro qildi. Tsementlangan karbiddan foydalanilganda, samaradorlik yuqori tezlikda po'latdan ikki baravar ko'p bo'ladi va kesish orqali qayta ishlangan ish qismining sirt sifati va o'lchov aniqligi ham sezilarli darajada yaxshilanadi.
Yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat va sementlangan karbidning yuqori narxi tufayli 1938 yilda Germaniyaning Degusa kompaniyasi keramik pichoqlarga patent oldi. 1972 yilda AQShning General Electric kompaniyasi polikristalli sintetik olmos va polikristalli kubik bor nitridi pichoqlarini ishlab chiqardi. Ushbu metall bo'lmagan asboblar materiallari asbobni yuqori tezlikda kesish imkonini beradi.
1969 yilda Shvetsiyaning Sandvik Steel Works kompaniyasi kimyoviy bug'larni cho'ktirish yo'li bilan titan karbid bilan qoplangan karbid qo'shimchalarini ishlab chiqarish uchun patent oldi. 1972 yilda Qo'shma Shtatlardagi Bangsha va Lagolan tsementlangan karbid yoki yuqori tezlikda po'lat asboblar yuzasida titanium karbid yoki titanium nitridining qattiq qatlamini qoplash uchun jismoniy bug 'cho'ktirish usulini ishlab chiqdi. Sirtni qoplash usuli asosiy materialning yuqori mustahkamligi va qattiqligini sirt qatlamining yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi bilan birlashtiradi, shuning uchun kompozit material yaxshiroq kesish ko'rsatkichiga ega.
Yuqori harorat, yuqori bosim, yuqori tezlik va korroziyali suyuqlik muhitida ishlaydigan qismlar tufayli, ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar tobora ko'proq foydalanilmoqda va kesish jarayonini avtomatlashtirish darajasi va ishlov berish aniqligiga qo'yiladigan talablar tobora ortib bormoqda. . Asbobning burchagini tanlashda turli xil omillarning ta'sirini hisobga olish kerak, masalan, ishlov beriladigan material, asbob materiallari, ishlov berish xususiyatlari (qo'pol va tugatish ishlov berish) va boshqalar, ular muayyan vaziyatga qarab oqilona tanlanishi kerak.
Umumiy asboblar materiallari: yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, sementlangan karbid (shu jumladan sermet), keramika, CBN (kubik bor nitridi), PCD (polikristal olmos), chunki ularning qattiqligi birdan qattiqroq, shuning uchun umuman olganda, kesish tezligi ham bitta boshqasidan balandroq.
Asbob materialining ishlashini tahlil qilish
Yuqori tezlikli po'lat: uni oddiy tez po'lat va yuqori samarali yuqori tezlikli po'latga bo'lish mumkin.
W18Cr4V kabi oddiy yuqori tezlikli po'lat turli xil murakkab pichoqlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Uning kesish tezligi odatda unchalik yuqori emas va oddiy po'lat materiallarni kesishda u 40-60m/min.
W12Cr4V4Mo kabi yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat oddiy tez po'latga bir oz uglerod miqdori, vanadiy miqdori, kobalt, alyuminiy va boshqa elementlarni qo'shish orqali eritiladi. Uning chidamliligi oddiy tez po'latdan 1,5-3 baravar ko'p.
rasm
Tsementlangan karbid: GB2075-87 bo'yicha (190 standarti bo'yicha) uni uchta toifaga bo'lish mumkin: P, M va K. P tipidagi sementlangan karbid asosan uzun chipli qora metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, belgisi sifatida ko'k rang ishlatiladi; M-tipi asosan ishlatiladi. U qora metallar va rangli metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va u umumiy maqsadli qattiq qotishma sifatida ham tanilgan sariq rang bilan belgilanadi. K tipi asosan qora metallar, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni qisqa chiplari bilan qayta ishlash uchun ishlatiladi va u qizil rang bilan belgilanadi.
P, M va K orqasidagi arab raqamlari uning ishlashi va ishlov berish yukini yoki ishlov berish shartlarini bildiradi. Raqam qanchalik kichik bo'lsa, qattiqlik shunchalik yuqori bo'ladi va qattiqlik shunchalik yomon bo'ladi.
rasm
Seramika: Seramika materiallari yaxshi aşınma qarshilikka ega va an'anaviy asboblar bilan ishlov berish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlay oladi. Bundan tashqari, keramik kesish asboblari tavlanishni qayta ishlashning quvvat sarfini oldini oladi va shu bilan ishlov beriladigan qismning qattiqligini oshirishi va mashina uskunasining xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.
Keramika pichog'i va metall o'rtasidagi ishqalanish kesish paytida kichikdir, kesish pichoqqa yopishish oson emas va o'rnatilgan qirrani ishlab chiqarish oson emas va u yuqori tezlikda kesishni amalga oshirishi mumkin. Shuning uchun, xuddi shu sharoitda, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü nisbatan past bo'ladi. Asbobning chidamliligi an'anaviy asboblarga qaraganda bir necha marta yoki hatto o'nlab marta yuqori bo'lib, bu ishlov berish jarayonida asboblarni o'zgartirish sonini kamaytiradi.
Yuqori haroratga chidamlilik, yaxshi qizil qattiqlik. U doimiy ravishda 1200 daraja kesishi mumkin, shuning uchun keramik qo'shimchalarning kesish tezligi sementlangan karbidga qaraganda ancha yuqori bo'lishi mumkin. U yuqori tezlikda kesishni amalga oshirishi yoki "silliqlashni torna va frezalash bilan almashtirishni" amalga oshirishi mumkin. Kesish samaradorligi an'anaviy kesish asboblariga qaraganda 3-10 marta yuqori va ish soatlari, elektr energiyasi va dastgohlar sonini 30 foizga -70 foiz yoki undan ko'proq tejash samarasiga erishiladi.
rasm
CBN: Bu hozirda ma'lum bo'lgan ikkinchi eng yuqori qattiqlik materialidir. CBN kompozit qatlamining qattiqligi odatda HV3000 ~ 5000 bo'lib, u yuqori termal barqarorlikka va yuqori haroratli qattiqlikka ega va yuqori oksidlanish qarshiligiga ega. 1000 daraja C da Oksidlanish sodir bo'lmaydi va temir bazli materiallar bilan 1200-1300 daraja C da kimyoviy reaksiya sodir bo'lmaydi. U yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga va past ishqalanish koeffitsientiga ega.
rasm
Polikristalli olmos PCD: olmos pichoqlari yuqori qattiqlik, yuqori bosim kuchi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va aşınma qarshilik xususiyatlariga ega va yuqori tezlikda kesishda yuqori ishlov berish aniqligi va ishlov berish samaradorligini olishi mumkin. PCD ning tuzilishi turli yo'nalishlarga ega bo'lgan nozik taneli olmosli sinterlangan korpus bo'lganligi sababli, uning qattiqligi va aşınma qarshiligi birlashtiruvchi qo'shilganiga qaramay, hali ham bitta kristalli olmosnikidan past. Rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarga yaqinlik juda kichik va ishlov berish paytida chiplarni asbobning uchiga yopishtirish oson emas.
rasm
Xulosa qiling
Har bir materialni qo'llash doirasi
Yuqori tezlikli po'lat: asosan asboblar va murakkab shakllarni shakllantirish kabi yuqori qattiqlikni talab qiladigan holatlarda qo'llaniladi;
Tsementlangan karbid: ilovalarning eng keng doirasi, asosan qobiliyatli;
Seramika: asosan qattiq qismlarni tornalash va quyma temir qismlarini qo'pol ishlov berish va yuqori tezlikda ishlov berishda ishlatiladi;
CBN: Asosan qattiq qismlarni burish va quyma temir qismlarini yuqori tezlikda ishlov berishda qo'llaniladi (umuman aytganda, aşınma qarshilik, zarba chidamliligi va sindirishga chidamliligi jihatidan keramikadan samaraliroq);
PCD: asosan rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni yuqori samarali kesish uchun ishlatiladi.
