Zamonaviy ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan uskunalar va uni qo'llab-quvvatlovchi CAM tizimi keng qo'llanildi va ishlab chiqildi. CAM tizimi tomonidan yaratilgan ishlov berish asboblari traektoriyasi (ya'ni kesish usuli) uskunani qayta ishlash jarayonini boshqarishning yadrosidir. U qayta ishlangan ish qismining aniqligiga, sirt pürüzlülüğüne, umumiy ishlov berish vaqtiga, dastgohning xizmat qilish muddatiga va hokazolarga bevosita ta'sir qiladi va pirovardida ishlab chiqarishni belgilaydi. samaradorlik.
Ushbu maqolada asbob-uskunalar usulining turli xususiyatlarini va uni tanlashga ta'sir qiluvchi ba'zi omillarni tahlil qilish va frezalash jarayonida jarayon usullari va asboblarni tayyorlash usullarini solishtirish orqali mos keladigan asbob usulini qanday tanlash haqida ma'lumot berilgan.
1. Kesish usuli
1. Kesish usuli haqida asosiy tushuncha
In , asbob yo'li, asbob ish qismini kesishni tugatganda, traektoriyani rejalashtirish usuliga ishora qiladi. Xuddi shu qismni qayta ishlashda turli xil kesish usullari qismning o'lchami va aniqligi talablariga javob berishi mumkin, ammo ishlov berish samaradorligi bir xil emas.
2. Kesish usullarining tasnifi
Kesish usulini 4 toifaga bo'lish mumkin: bir tomonlama kesish, o'zaro kesish, aylana kesish va aralash kesish. Murakkab o'tish - bu birinchi uchtasining kombinatsiyasi. Bir tomonlama yoki o'zaro harakatlanuvchi kesish vositasidan foydalanish, qayta ishlash strategiyasi nuqtai nazaridan barcha kesish va kesishdir. Shuning uchun, turli xil qayta ishlash strategiyalariga ko'ra, kesish usuli chiziqni kesish, halqani kesish va boshqa maxsus usullarga bo'linishi mumkin. Ko'pincha qatorlarni kesish va halqalarni kesish ishlatiladi.
Chiziqli ishlov berish dastgohning maksimal besleme tezligiga yordam beradi va uning kesish yuzasi sifati ham halqali ishlov berishdan ko'ra yaxshiroqdir. Biroq, murakkab tekislik bo'shlig'ida bir nechta ichki konturlarni hosil qilish uchun bir nechta boshchalar bo'lsa, qo'shimcha asboblarni ko'tarish harakatlari tez-tez sodir bo'ladi, ya'ni asbob yo'lining biron bir joyida yoki asbob va boss o'rtasidagi shovqinni oldini olish yoki asbobni qaytarish uchun. qolgan ishlov berilmagan maydon, asbobni ishlov berish tekisligidan ma'lum bir balandlikka ko'tarish kerak, so'ngra boshqa asbob yo'lining boshlanishiga o'tishi va keyin kesish harakatini davom ettirish kerak.
Chiziqni kesishning asbob yo'li asosan qat'iy yo'nalishga parallel bo'lgan bir qator tekis chiziqli segmentlardan iborat bo'lib, hisoblash oddiy. Katta zaxiralarni olib tashlash bilan oddiy cho'ntak pardozlash yoki qo'pol ishlov berish uchun javob beradi. 1 --rasmda ko'rsatilganidek, o'zaro harakatlanuvchi qatorni kesish uchun pichoq relslari.
Halqali kesishda asbob o'xshash chegara konturlari bo'lgan yo'l bo'ylab harakatlanadi, u yopiq egri chiziqlar guruhidan iborat bo'lib, bu asbob qismlarni kesishda bir xil kesish holatini saqlab turishini ta'minlashi mumkin. Dumaloq kesish jarayoni doimiy ofset orqali joriy aylana traektoriya xaritasini tuzish orqali keyingi dumaloq traektoriyani hisoblaganligi sababli, hisoblash murakkab va ko'p vaqt talab etadi. Bu murakkab bo'shliqlar va kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun javob beradi. Shaklda ko'rsatilgandek 2 - sunnat pichoq ray.
rasm
2. Kesish usuliga ta’sir etuvchi omillar
1. Ishlov beriladigan qismning shakli va geometrik elementlari: ishlov beriladigan qismning shakli va geometrik elementlariga ishlov berish maydonining geometrik shakli, orolning o'lchami va holati va boshqalar kiradi. Bu ishlov beriladigan qismning o'ziga xos xususiyati bo'lib, u o'zgarmas omildir, lekin kesish usulini belgilaydigan asosiy omildir.
2. Jarayon marshruti: Jarayon marshruti ishlov berish maqsadiga erishish uchun bevosita jarayon va kesish usulini tanlash uchun bevosita asosdir. Jarayon marshruti qayta ishlash sohalarining ketma-ketligini, orollarning birlashishi va bo'linishini, qo'pol ishlov berishning bo'linishini, yarim tayyor ishlov berishni va pardozlash ishlov berishni va boshqalarni belgilaydi. Maqsadga erishish uchun turli xil texnologik yo'nalishlar mavjud. kesish usullarini tanlash.
3. Ish qismi materiali: Ish qismi materiali ham chiqib ketish usulini belgilovchi omillardan biridir. Ish qismi materiali to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish ob'ekti bo'lib, kesish usuliga bevosita ta'sir qilmaydi, lekin u chiqib ketish vositasi materialini, hajmini, ishlov berish usulini va boshqalarni tanlashga ta'sir qiladi, shuning uchun kesish usuliga bilvosita ta'sir qiladi. Ishlov beriladigan qismning shakli va o'lchami ishlov beriladigan qismning har bir qismi uchun ishlov berish taqsimotining teng bo'lishiga ta'sir qiladi. Turli xil pichoq harakatlariga olib keladigan strategiyalar.
4. Ish qismini qisish va mahkamlash usuli: ishlov beriladigan qismning qisish va mahkamlash usuli kesish usuliga ham bilvosita ta'sir qiladi. O'zgarish, tebranishning kesish usuliga ta'siri.
5. Asboblarni tanlash: Asboblarni tanlash asbob materiali, asbob shakli, asbob uzunligi, asbob tishlari soni va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu parametrlar asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydoni va chastotasini aniqlaydi, shu bilan kesish hajmini aniqlaydi. vaqt birligi uchun material va dastgoh yuki, uning aşınma qarshiligi va asbobning ishlash muddati kesish vaqtining uzunligini aniqlaydi. Ularning orasida asbob o'lchami (ya'ni diametri) kesish usuliga bevosita ta'sir qiladi. Turli diametrli asboblarni tanlash tufayli, qoldiq maydonning o'lchamiga ta'sir qiladi, natijada ishlov berish traektoriyasi o'zgaradi, natijada asboblarni oziqlantirish usullari turlicha bo'ladi.
6. Qayta ishlash maydonini tanlash: frezalash jarayonida, murakkab tekislik bo'shlig'ida bir nechta ichki konturlarni hosil qilish uchun bir nechta bosslar mavjud bo'lganda, chiziqni kesish uchun ko'pincha qo'shimcha asbobni ko'tarish harakati sodir bo'ladi; halqani kesish uchun, u ishlov berishga olib keladi Traektoriya uzaytiriladi. Ushbu qo'shimcha asbobni ko'tarish harakati yoki ishlov berish yo'lini uzaytirish kesish samaradorligini jiddiy ravishda kamaytiradi. Shuning uchun bunday holatlar sonini qanday kamaytirish bizni asosiy tashvishimizdir.
Butun kesish maydoni qayta ishlash ehtiyojlariga ko'ra bir nechta kichik maydonlarga bo'linadi va har bir kichik maydon alohida qayta ishlanadi va asboblarni ko'tarish har bir kichik maydon o'rtasida sodir bo'ladi. Shu bilan birga, ushbu qayta ishlash sub-joylari kesish usuliga ko'ra birlashtiriladi yoki bo'linadi yoki hatto e'tiborga olinmaydi. Turli xil ishlov berish maydonlarining bunday tanlovi nafaqat asboblarni ko'tarish sonini kamaytiradi, balki ishlov berish yo'lining nisbiy uzunligini ham uzaytirmaydi va shu bilan birga yangi maydon uchun asboblarni ko'chirishning eng oqilona usulini qabul qiladi, ishlov berish samaradorligini oshiradi. .
3. Kesish usulini oqilona tanlash
1. Tanlashning asosiy tamoyillari
Kesish usulini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan ikkita nuqta bor: biri ishlov berish vaqtining uzunligi, ikkinchisi - ishlov berish to'lovi bir xil bo'ladimi. Umuman olganda, halqani kesish usuli ishlov beriladigan qismning shakliga asoslanadi va ishlov berish miqdori nisbatan bir xil. Shu bilan birga, chiziqni kesish usulining ishlov berish imkoniyati nisbatan notekis. Agar siz chiziqni kesib bo'lgandan so'ng bir xil bo'sh joy qoldirmoqchi bo'lsangiz, odatda chegara bo'ylab dumaloq chiqib ketish vositasi relslarini ko'paytirishingiz kerak. Agar marjning notekisligi talabi e'tiborga olinmasa, chiziqni kesish asbobining asbob yo'lining uzunligi odatda nisbatan qisqa; Agar marjning notekisligi hisobga olinsa va aylana kesish asboblari yo'li qo'shilsa, ishlov berish maydonining chegarasi uzoq bo'lsa (masalan, bir nechta orollar holatida), chegara atrofidagi halqa kesish asboblari relslari aniqroq ta'sir qiladi. umumiy ishlov berish vaqti va chiziqni kesish asboblari temir yo'li odatda halqani kesish asboblari rayidan uzunroqdir. Chiziqni kesish uchun pichoq o'rnini hisoblash oson va kamroq xotirani egallaydi, lekin pichoqni ko'tarish soni ko'proq. Dumaloq asboblar yo'lini ishlatganda, halqa chegarasini bir necha marta siljitish va o'z-o'zidan kesishgan halqani tozalash kerak.
2. Tashqi ko'rinish xususiyatlariga ko'ra tanlang
Ish qismining shakli xususiyatlari asbobni qayta ishlash usulini aniqlaydi. Turli xil ishlov berish ob'ektlariga ko'ra, ish qismlarini oddiygina tekis bo'shliqqa va erkin shaklli yuzaga bo'lish mumkin. Planar bo'shliqlar odatda chiziqni kesish orqali qayta ishlanadi. Ushbu ish qismlarining aksariyati yaxlit tarzda kesilgan va bo'shliqlardan, masalan, quti korpuslari, tagliklar va boshqa qismlardan frezalanganligi sababli, ishlov berish uchun ruxsat katta. Chiziqni kesish usuli dastgohning maksimal rivojlanishiga yordam beradi. Tezlikni bering, ishlov berish samaradorligini oshiring va uning kesish yuzasi sifati, agar siz doimo ishlov berish markazining ishlashi bilan shug'ullanishni xohlamasangiz, uzukni kesishdan ko'ra yaxshiroqdir!
Erkin shakldagi sirtlar odatda halqa bilan kesish orqali qayta ishlanadi, chunki asosan kavisli yuzalar asosan quyma yoki muntazam shakllar bilan ishlov beriladi va marj taqsimoti notekis bo'ladi. Shu bilan birga, kavisli sirtning aniqligi nisbatan yuqori; Yaxshi sirtni qayta ishlash xususiyatlariga qaraganda, u sirtning haqiqiy shakliga yaqinroqdir.
3. Qayta ishlash strategiyasiga ko'ra tanlang
Qismlarni qayta ishlash ko'pincha uchta ishlov berish bosqichiga bo'linadi: qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatish, ba'zan esa tugatish ishlov berish bosqichi mavjud. Qayta ishlashning aniqligini ta'minlash uchun qayta ishlash bosqichlarini oqilona taqsimlash kerak. An'anaviy ishlov berish usulida dastgohning nisbatan yagona funktsiyasi tufayli, har bir bosqichning chegaralari jarayon marshrutida aniq ko'rinishi mumkin, ammo CNC freze ishlov berish usulida chegaralar nisbatan loyqa bo'lishi mumkin va bunday holatlar bo'lishi mumkin. aralashtirish (masalan, nozik ishlov berish bilan qo'pol ishlov berish bosqichi). ishlov berish tarkibi, tugatish bosqichida qo'pol ishlov berish izlari ham bo'lishi mumkin), ishlov berish sifatini ta'minlash nuqtai nazaridan, NC ishlov berish jarayonida ishlov berish bosqichlarini bo'linish ham talab qilinadi, lekin siqish vaqtini qisqartirish va asbob harakatini soddalashtirish uchun, qanday qilib har bir bosqichni aniqlang Qayta ishlash mazmuni, mulohazalar an'anaviy qayta ishlash texnologiyasidan biroz farq qilishi mumkin.
Qo'pol ishlov berishning asosiy maqsadi vaqt birligida materialni olib tashlash tezligini ta'minlash va ishlov beriladigan qismning geometrik profilini yarim ishlov berishga tayyorlashdir. Shuning uchun qatlamni kesish uchun chiziqni kesish usuli yoki kompozitsion usul ko'pincha ishlatiladi. Yarim pardozlashning asosiy maqsadi ishlov beriladigan qismning kontur shaklini silliq va sirtni pardozlash uchun ruxsatni bir xil qilishdir. Shuning uchun ko'pincha sunnat usuli qo'llaniladi. Tugatishning asosiy maqsadi talablarga javob beradigan geometrik o'lchamlarga, shakl aniqligiga va sirt sifatiga ega bo'lgan ish qismlarini olishdir. Ish qismining geometrik xususiyatlariga ko'ra, chiziqni kesish usuli ichki qism uchun, qirrasi va bo'g'inlari uchun halqani kesish usuli qo'llanilishi kerak.
4. Dasturlash strategiyasiga muvofiq tanlang
Dasturlash jarayonida asboblar yo'lini aniqlashning asosiy tamoyillari quyidagilardan iborat: qismlarga ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablari kafolatlangan bo'lishi kerak; asbobning bo'sh sayohat vaqtini qisqartirish uchun qayta ishlash marshruti imkon qadar qisqartirilishi kerak; Dasturlash harakatlarini kamaytiring. Umuman olganda, planar bo'shliqlar uchun chiziqli kesish asboblarni ko'tarish sonini kamaytirish uchun ishlov berish maydonini ajratish uchun ishlatiladi; erkin shaklli yuzalar uchun, shaklni taxminan qilish uchun halqali kesish ishlatiladi. Bo'sh shaklni tanlash dasturni tanlashga ta'sir qiladi. Blankaning shaklini kattalashtirib, qisish oson bo'lmagan shaklni qayta ishlash, bo'shliqqa ishlov berishning chiziqli kesish usuliga aylantirilishi mumkin, bu esa mahkamlash oson; yoki dumaloq kesish orqali ishlangan erkin shakldagi sirt chiziqli kesishga o'zgartirilishi mumkin. Kesish usuli ishlov berish samaradorligini oshirish uchun katta chegarani olib tashlaydi.
