Metall kesishda ba'zi chiplar rulonlarga o'raladi va ular ma'lum uzunlikka yetganda sinadi; ba'zi chiplar C shaklidagi va 6-shaklida bo'linadi; , atrofga sachrash, xavfsizlikka ta'sir qilish; ba'zi bir chiziq shaklidagi chiplar asbob va ish qismiga o'ralgan bo'lib, bu baxtsiz hodisalarga olib kelishi oson. Yomon chiplarni olib tashlash holati normal ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.
rasm
Chipslarga ta'sir qiluvchi omillar
1. Ish materiali
Ish qismi materialining qotishma elementlari, qattiqligi va issiqlik bilan ishlov berish holati chip qalinligi va chipning burishiga ta'sir qiladi. Yumshoq po'latdan chiplar hosil qilish uchun qattiq po'latdan qalinroq; qattiq po'latdan yumshoq po'latdan ko'ra kıvrılma ehtimoli kamroq; bukish oson bo'lmagan chiplarning qalinligi nozik; lekin yumshoq po'latdan yasalgan chiplarning qalinligi juda katta bo'lsa, buklanish oson emas. Shu bilan birga, ish qismining shakli ham muhim ta'sir qiluvchi omil hisoblanadi.
2. Asboblarni kesish maydonining geometrik parametrlari
Asbobni kesish maydonining oqilona geometrik parametrlari chip shakllanishining nazorat qilinishini va chipning sinishi ishonchliligini yaxshilashning eng keng tarqalgan usullari hisoblanadi.
Rak burchagi chip qalinligi bilan teskari proportsionaldir va turli qayta ishlangan materiallar uchun eng yaxshi qiymatga ega; kirish burchagi chipning qalinligi va kengligiga bevosita ta'sir qiladi va katta kirish burchagi chipni sindirish oson; asbob burun yoyi radiusi chipning qalinligi va kengligi va chip oqimi yo'nalishi bilan bog'liq bo'lib, kichik yoy radiusi ishlov berishni tugatish uchun mos keladi va katta yoy radiusi qo'pol ishlov berish uchun mos keladi.
Chip to'sarning kengligi besleme tezligiga mutanosib ravishda tanlanadi. Oziqlantirish tezligi kichik bo'lsa, torni tanlang va agar ozuqa tezligi katta bo'lsa, kengni tanlang; Oziqlantirish tezligi sayoz.
3. Kesish miqdori
Kesish miqdorining uchta elementi chiplarni sindirish oralig'ini cheklaydi. Besleme tezligi va orqaga tortish miqdori chipning sinishiga ko'proq ta'sir qiladi, kesish tezligi esa an'anaviy kesish tezligida chipning sinishiga eng kam ta'sir qiladi. Besleme tezligi chip qalinligi bilan mutanosib; orqaga kesish miqdori chip kengligi bilan mutanosib; chip tezligi chip qalinligi bilan teskari proportsional bo'lib, kesish tezligini oshiradi va samarali chip sindirish oralig'ini toraytiradi.
4. Mashina asboblari
Zamonaviy CNC dastgohlari odatda "dasturlashtirilgan chipni sindirish" deb ataladigan majburiy chipni sindirish maqsadiga erishish uchun besleme tezligini vaqti-vaqti bilan o'zgartirish uchun NC tahrirlash funktsiyasidan foydalanadi. Ushbu usul yuqori chipni sindirish ishonchliligiga ega, ammo past kesish iqtisodiyotiga ega. U ko'pincha boshqa usullar bilan chiplarni sindirish qiyin bo'lgan jarayonlarda qo'llaniladi, masalan, avtomobilning oxirgi yuzidagi dumaloq chuqur oluklar va boshqalar.
5. Sovutish va moylash holati
Chiqib ketish suyuqligi qo'shilishi bilan, chiplarni sindirishning samarali diapazoni kengayadi, ayniqsa, kichik ozuqa va oson kıvrılma bilan chipni sindirishda. Chiplarni sindirish va olib tashlash uchun kesish suyuqligining yuqori bosimidan foydalanish ba'zi ishlov berish usullarida samarali usuldir. Misol uchun, chuqur teshiklarni qayta ishlashda yuqori bosimli chiqib ketish suyuqligi chiplarni kesish joyidan chiqarib yuborishi mumkin.
Chip shaklini shakllantirish jarayoni
Tarmoqli chiplarni shakllantirish jarayonini uch bosqichga bo'lish mumkin:
1. Asosiy deformatsiya bosqichi: kesuvchi qatlam metalli va asbobning kesish qirrasi chiplar bilan aloqa qilganda va ishlov beriladigan qism materialidan ajralib chiqqanda, jarayon davomida chiplarning deformatsiyasi;
2. Curl deformatsiya bosqichi: yuqoriga buklanish, yon jingalak, A va B yo'nalishlari bilan toraygan jingalak;
3. Qo'shimcha deformatsiya va sinish bosqichlari.
rasm
Chiplarning tasnifi
Turli xil ishlov beriladigan materiallar tufayli kesish shartlari farqlanadi. Kesish paytida hosil bo'lgan chip shakllari har xil. Chiplarning shakllari asosan to'rt turga bo'linadi: rasmda ko'rsatilganidek, lenta, tugunli, donador va singan.
rasm
rasm
1. Lenta chiplari
Bu chippingning eng keng tarqalgan turi. Uning ichki yuzasi silliq, tashqi yuzasi tukli. Plastmassa metallni qayta ishlashda bunday chiplar ko'pincha kichik kesish qalinligi, yuqori kesish tezligi va katta asbob tirgak burchagi ish sharoitida hosil bo'ladi. U muvozanatli kesish jarayoniga, kesish kuchining kamroq tebranishiga va ishlov berilgan sirtning kamroq pürüzlülüğüne ega.
2. Nodulyar chiplar
Shuningdek, ezilgan chips sifatida ham tanilgan. Uning tashqi yuzasi qirrali bo'lib, ba'zan ichki yuzasida yoriqlar mavjud. Bunday chiplar ko'pincha kesish tezligi past bo'lganda, kesish qalinligi katta va asbobning rake burchagi kichik bo'lganda ishlab chiqariladi.
3. Donador chiplar
Birlik chiplari sifatida ham tanilgan. Chip hosil bo'lish jarayonida, agar kesish tekisligidagi kesish kuchlanishi materialning sinish kuchidan oshsa, yoriq butun yuzaga tarqaladi va chip birligi kesilgan materialdan yiqilib, donador chiplarni hosil qiladi. v-rasmda ko'rsatilganidek.
Yuqoridagi uchta chipni faqat plastik materiallarni qayta ishlashda olish mumkin. Ular orasida chiziqli chiplarni kesish jarayoni eng barqaror hisoblanadi va birlik chiplarining kesish kuchining o'zgarishi eng katta hisoblanadi. Ishlab chiqarishda eng keng tarqalgani tarmoqli chiplar bo'lib, ba'zida siqilgan chiplar olinadi va birlik chiplari kamdan-kam uchraydi. Agar chiplarni maydalash shartlari o'zgartirilsa, masalan, asbobning tortish burchagini yanada kamaytirish, kesish tezligini kamaytirish yoki kesish qalinligini oshirish, birlik chiplarini olish mumkin. Aksincha, siz chiziqli chiplarni olishingiz mumkin. Bu chiplarning shakli kesish shartlari bilan o'zgartirilishi mumkinligini ko'rsatadi. Uning o'zgarish qonunini o'zlashtirgandan so'ng, chiplarning deformatsiyasi, shakli va o'lchamlari chiplarni kıvırma va chiplarni sindirish maqsadiga erishish uchun nazorat qilinishi mumkin.
4. Chiplarni sindirish
Bu mo'rt materiallarga tegishli chiplar. Ushbu chipning shakli tartibsiz va ishlov berilgan sirt notekis. Chiqib ketish jarayoni nuqtai nazaridan, chiplar sindirishdan oldin juda kam deformatsiyalanadi va plastik materiallarning chiplarini shakllantirish mexanizmi ham boshqacha. Uning mo'rt sinishi, asosan, materialning kuchlanish chegarasidan oshib ketishi bilan bog'liq. Yuqori kremniyli quyma temir, oq temir va boshqalar kabi mo'rt va qattiq materiallarni qayta ishlash, ayniqsa, kesish qalinligi katta bo'lsa, bunday chiplar ko'pincha olinadi. Uning kesish jarayoni juda beqaror bo'lgani uchun asbobga zarar etkazish va dastgohga zarar etkazish oson va ishlov berilgan sirt qo'pol, shuning uchun ishlab chiqarishda undan qochish kerak. Usul, chiplarni igna yoki yoriqlarga aylantirish uchun kesish qalinligini kamaytirishdir; shu bilan birga, ishlov beriladigan materialning plastisiyasini oshirish uchun kesish tezligini mos ravishda oshiring.
Yuqoridagi to'rtta tipik chiplar, ammo ishlov berish joyida olingan chiplar turli shakllarga ega. Zamonaviy ishlov berishda kesish tezligi va metallni olib tashlash tezligi juda yuqori darajaga yetdi va kesish shartlari juda og'ir bo'lib, ko'pincha ko'p sonli "qabul qilib bo'lmaydigan" chiplarni ishlab chiqaradi.
Kesish vaqtida chiplarning kıvrılmasını, chiqishi va sinishini nazorat qilish uchun tegishli choralar ko'riladi, shunda "qabul qilinadigan" yaxshi chip shakli hosil bo'ladi. Haqiqiy ishlov berishda eng ko'p qo'llaniladigan chiplarni nazorat qilish usuli rake yuzidagi chip to'xtatuvchini maydalash yoki briketlash chipini to'xtatuvchidan foydalanishdir.
