Tishli teshiklarni ishlov berishning aniqligini nazorat qilish usuli joriy etilgan. Ishlab chiqarish jarayonidagi har bir bo'g'inning tizimli jarayon tahlili orqali qism holatidagi aniqlik darajasini oshirish, ipning aniqligini nazorat qilish va teskari teginish orqali kompensatsiya miqdorini oshirish, maxsus himoya vintlarini loyihalash kabi usullar texnik muammolarni bartaraf etdi va muvaffaqiyatli qo'llanildi. . ommaviy ishlab chiqarish uchun.
1 Kirish
Muayyan turdagi dvigatelning yonish kamerasi qobig'i old bog'lovchi qismdan, yupqa devorli yigiruv tsilindrdan, orqa bog'lovchi qismdan va argon yoyi bilan payvandlash, issiqlik bilan ishlov berish va qum portlatish orqali tayanchdan iborat. Yonish kamerasining yupqa devorli qobig'ining tashqi yuzasi jami 20 dona bo'lgan 2 qator eksenel tayanchlar bilan payvandlanadi. Tayanchlarning dizayn namunasi M4-6H ip aniqligini talab qiladi. Raketa simi qopqog'ini o'rnatish uchun qo'llab-quvvatlashning ipi ishlatiladi va ipli ulanishning sifati va ishonchliligi yuqori bo'lishi kerak. Yonish kamerasi qobig'i bilan payvandlash qismining qo'llab-quvvatlash strukturasi, materiali va kosmik strukturasi cheklovlari tufayli ipni qayta ishlash uchun an'anaviy jarayon qo'llaniladi va mahsulotning malakali darajasi past bo'ladi. Ushbu maqolada mahsulotni qayta ishlashning har bir bo'g'inida jarayonni tahlil qilish va tadqiqotlar olib boriladi va sinovni tekshirish, taqqoslash va tahlil qilish orqali oqilona va samarali ip aniqligini nazorat qilish usuli olinadi.
2 Mahsulot strukturasining xususiyatlari va qayta ishlash qiyinchiliklari
2.1 Strukturaviy xususiyatlar
Yonish kamerasi qobig'ining tashqi o'lchamlari nisbatan katta bo'lib, tashqi diametri 500mm va uzunligi 4500mm. Qo'llab-quvvatlash yonish kamerasi qobig'ining tashqi yuzasida qo'lda payvandlanadi va uning radial oralig'i (114±0,2) mm. Yonish kamerasining qobig'i va tayanch materiallari D406A o'ta yuqori quvvatli po'latdan yasalgan. Yonish kamerasi korpusining tayanchining tuzilishi 1-rasmda ko‘rsatilgan. Tayanchning shakli cho‘zinchoq konstruksiya, tashqi diametri 14 mm, eni mm, o‘rtasi esa M{10}}H ichki ipga ega. 0,7 mm balandlikda. Tishli pastki truba va yupqa devorli korpus o'rtasida faqat 0,7 mm bo'sh joy mavjud.
Rasm 1. Yonish kamerasi qobig'ining tayanch tuzilishi
2.2 Qayta ishlashdagi qiyinchiliklar
Qo'llab-quvvatlashni qayta ishlashning jarayon oqimi 2-rasmda ko'rsatilgan. Agar tayanchning tishli teshiklari payvandlash va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qayta ishlansa, quyidagi qiyinchiliklar mavjud [1].
1) Tayanchning tishli teshigining pastki qismi va qobiq orasidagi bo'shliq bor-yo'g'i 0,7 mm bo'lib, ishlov berish jarayonida yupqa devorli qobiq yuzasiga zarar etkazish oson, sifat xavfi tug'diradi.
2) Qo'llab-quvvatlashning tishli teshigining pastki trubkasi va qobiq orasidagi bo'shliq kichik, ipni qayta ishlash jarayonida kran yo'riqnomasi qisqa, joylashishni aniqlash beqaror, teginish qiyin va og'ishlarni qayta ishlash oson va 0,04 mm vertikalligiga kafolat berilmaydi.
3) Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng materialning qattiqligi 48-52HRC bo'lib, ipni qayta ishlash jarayonida jo'mrakning sinishi oson bo'ladi va ip bilan bog'liq muammolar tufayli qobiq parchalanadi, natijada ishlab chiqarish narxi va sifati yuqori bo'ladi. xavflar.
Yuqoridagi tahlilga asoslanib, tayanchning ipini payvandlashdan oldin qayta ishlash kerak degan xulosaga kelish mumkin, payvandlashdan keyin esa yonish kamerasi qobig'i bilan birga tavlanadi, qum bilan portlatiladi, söndürülür va temperlanadi. Söndürme bilan ishlov berishdan so'ng, qo'llab-quvvatlovchi ipning yuzasi oksidlanadi va ip profilining yuzasiga biriktirilgan ortiqcha qoldiqlar mavjud. Agar tayanchning ipi payvandlashdan oldin joyida qayta ishlansa, yonish kamerasi qobig'ining birikmasi qayta ishlangandan so'ng, tayanchning ip profilining yuzasiga biriktirilgan ortiqcha qismini tozalash uchun M4-6H krandan foydalaning, va shu bilan birga, qo'llab-quvvatlashning ichki ip profilining yuzasida oksidli qatlam tushadi. Aniqlash uchun M4-6H ipni to'xtatuvchi o'lchagichdan foydalanilganda, malakali ko'rsatkich atigi 67 foizni tashkil qiladi. Statistik ma'lumotlar 17 ta yonish kamerasi korpusining tayanchlarining M4-6H ichki iplarini qayta ishlash bo'yicha amalga oshiriladi va ma'lumotlar 1-jadvalda ko'rsatilgan. mahsulot ishlab chiqarish va yetkazib berishda hal qilinishi kerak.
Rasm 2-rasm Qayta ishlash jarayoni
1-jadval. 17 ta yonish kamerasi korpusining M4-6H ichki iplarini qayta ishlash statistikasi
rasm
rasm
3 Texnik sxema va jarayon sinovi
3.1 Texnik yechim
Yonish kamerasi qobig'idagi turli jarayonlarni qayta ko'rib chiqish, sinovdan o'tkazish, tahlil qilish va tadqiq qilish va qo'llab-quvvatlashni qayta ishlashdan so'ng, M4-6H tayanchining ichki ip o'lchamining aniqligining haddan tashqari bardoshliligining asosiy sababi, deb ishoniladi. : söndürme bilan ishlov berishdan so'ng, qo'llab-quvvatlovchi ipning yuzasi oksidlanadi va ip Tish yuzasi ortiqcha bilan biriktiriladi. Ip yuzasidagi ortiqcha narsalarni tozalashda tayanch qismining ichki ipi yuzasidagi oksid qatlami tushib ketadi, bu esa tayanchning ichki ipining M4-6H aniqligiga olib keladi. bag'rikenglikdan.
Jarayon tahliliga ko'ra, ikkita jarayon sxemasi ishlab chiqilgan.
Variant 1: Burun konuslari va ikkinchi konuslarga bo'lingan maxsus qo'l kranlarini moslashtiring va burun konuslarining o'rta diametrini boshqaring. Qo'llab-quvvatlovchi qismning holatida ipni tegizish va ishlov berish uchun ruxsat berish uchun burun konusidan foydalaning. Yonish kamerasining qobig'ini issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, ipning yakuniy aniqligini ta'minlash uchun tayanchning ipini ikkinchi konus bilan urib qo'ying.
Yechim 2: M4-6H ip aniqligini qoʻllab-quvvatlovchi qism holatida bir darajaga oshiring va M4-5H boʻyicha ishlov bering, M4-6H va M{ oʻrtasidagi farqni samarali qoplang. {4}}H va ip aniqligi talablariga javob beradi [2].
3.2 Sinov jarayoni va natijalari
Birinchi jarayon sxemasi 3 bosqichda amalga oshiriladi. ① Moslashtirilgan maxsus kranlar (bosh konus va ikkinchi kran), bosh kranning oʻrta diametri uchun ajratilgan chegaralar 0.30mm, 0.20 mm va {{10}}.10 mm. ② Qo'llab-quvvatlovchi qismlarga ishlov berishda ipga teginish uchun burun konusidan foydalaning. ③ Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, ipga tegish uchun ikkinchi konusdan foydalaning. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng materialning yuqori qattiqligi (48-52HRC) va yonish kamerasi qobig'ining katta diametrining ta'siri tufayli operatorga ipni urish qiyinroq, kuch muvozanatsiz va kesish kuchi o'qdan chetga chiqish oson. Sinov paytida, o'rta diametrli ruxsat 0,30 mm bo'lganida, ikkita konus bilan urilganda tishli teshikni kesib bo'lmaydi; o'rta diametri mos ravishda 0,20 mm va 0,10 mm bo'lganida, tishli teshik burilib ketgan yoki kran buzilgan va mahsulot sifatini kafolatlash qiyin [3].
Ikkinchi jarayon rejasiga ko'ra, tayanchning ipning aniqligi ishlov berishning bir darajasi bilan yaxshilanadi va 10 ta yonish kamerasi qobig'ining tayanchlarining M4-6H ichki ipini qayta ishlash bo'yicha statistik ma'lumotlar amalga oshiriladi. Ma'lumotlar 2-jadvalda keltirilgan. Ipning aniqligi sezilarli darajada yaxshilandi va mahsulotning malaka darajasi 67 foizdan 95 foizga oshdi.
2-jadval 2-sxemada qo'llab-quvvatlashning ichki ipni qayta ishlash statistikasi
rasm
3.3 Sinov natijalarini tahlil qilish
1-sxema va 2-sxemaning sinov natijalarini umumlashtirish va tahlil qilish orqali, 2-sxemaning ishlov berish usuliga ko'ra, tayanch ipining malaka darajasi sezilarli darajada yaxshilanadi. Tolerantlikdan tashqari ip M4-7H ip o'lchagich bilan tekshiriladi va barchasi malakali. M4-6H ipning aniq oʻlchamlarini M4-5H va M4-7H bilan solishtiring, batafsil maʼlumot uchun 3-jadvalga qarang.
3-jadval M4×0.7mm ichki ipning aniq oʻlchamlari (birlik: mm)
rasm
Ko'rinib turibdiki, M{0}}H ipning o'rta diametri rasmda mm, M4-6H o'rta diametri rasmda mm, o'rta diametri mm. diametri M4-7H rasmda mm. 7H va 6H maksimal chegara oʻlchami ogʻishi oʻrtasidagi farq 0.032mm va 6H va 5H maksimal chegara oʻlchami ogʻishi oʻrtasidagi farq 0.023mm, yaʼni , malakasiz qo'llab-quvvatlash iplari aniqligining og'ishi 0,032 mm dan oshmaydi. Haddan tashqari bardoshlikni qoplash uchun, haqiqiy ishlov berishda ipning aniqligi 5H ga oshiriladi va kompensatsiya miqdori 0,023 mm ni tashkil qiladi, bu asosan ipni qoplash talablariga javob berishi mumkin. Alohida ipning aniqligi tolerantlikdan tashqarida bo'lgan holatlar uchun tolerantlikdan tashqari miqdori juda kichik va aniqlik 6H va 7H orasida deb hisoblash mumkin [4].
4 Takomillashtirish choralari va jarayonni tekshirish
Qayta ishlash jarayoni tartiblangan va jarayon usuli mahsulotning malaka darajasi sezilarli darajada yaxshilangan holda oqilona va amalga oshirilishi mumkin. Tolerantlikdan tashqari elementni tahlil qilish orqali ipning tolerantlikdan tashqari aniqligi ishlov berish jarayonining tafsilotlari bilan bog'liq deb hisoblanadi. Qo'llab-quvvatlashning ipning aniqligi muammosini to'liq hal qilish uchun jarayonni takomillashtirish yordamni qayta ishlash jarayonining quyidagi havolalarida amalga oshiriladi.
1) Ip tekkizish mashinasida urilganda, mil biroz tebranadi. Qayta ishlash chuqurligining o'zgarishi bilan ipning og'zida kesish vaqti nisbatan uzoqroq bo'lib, og'iz va ildiz o'lchamida bir oz farq bo'ladi. Qayta ishlash jarayonida og'iz bo'shlig'i va ildizdagi engil o'zgarishlarni qoplash uchun tayanch ipning orqa qismidan urish usuli qo'llaniladi [5].
2) Ipni to'xtatuvchi o'lchagichni aniqlashning aniqligini oshiring. Tayanch ipi hali ham M4-5H aniqligiga muvofiq qayta ishlanadi. Tekshiruv uchun tishli vilka o'lchagichdan foydalanilganda, o'tkazgich to'liq vidalanishi va o'tishi talab qilinadi va to'xtash o'lchagichning vidalangan burilishlari soni 1 dan oshmasligi kerak.
3) Yonish kamerasining qobig'ini issiqlik bilan ishlov berishdan oldin, qo'llab-quvvatlashning ipini qum bilan tozalash jarayonida himoya qilish kerak. M4 vintlari bilan oldingi himoya qilish usuli o'zgartirildi va maxsus himoya vintlari M4-6f aniqlik bilan qayta ishlandi va vintlardek eskirishning oldini olish uchun iplarning vint uzunligi 1 burilish ichida nazorat qilinadi.
4) Tozalash usulini o'zgartiring. Yonish kamerasi qobig'ini aralash ishlov berishdan so'ng, siqilgan havo yordamida tayanchning tishli teshigidagi ortiqcha qismini puflang va keyin uni M4-6H umumiy o'lchagichli tishli vilka o'lchagich bilan tekshiring. Agar u o'tib ketmasa, avval uni M4 vint bilan tozalang, so'ngra M4-5H ga teging bilan tozalang va tozalagandan so'ng M{4}}H tishli vilka o'lchagich bilan tekshiring.
Bir nechta texnologik sinovlar va tekshirishlardan so'ng, qo'llab-quvvatlashning ipning aniqligi mahsulotning aniqligi talablariga to'liq javob beradi va mahsulotning malaka darajasi 100 foizga ko'tarildi, bu esa qo'llab-quvvatlashning ipning aniqligi muammosini to'liq hal qildi.
5 Xulosa
Payvandlash va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qo'llab-quvvatlovchi ipning yuqori ishonchliligini ta'minlash uchun ipning aniqligi quyidagi choralar bilan nazorat qilinadi.
1) Qism holatida ipning aniqligi ishlov berishning bir darajasi bilan yaxshilanadi va tayanchning ip aniqligi M4-6H dan M4-5H gacha oʻrnatiladi.
2) Tishli tayanchni payvandlash yuzasidan (orqa tomondan) qayta ishlang va ishlov berish paytida og'iz va ildiz o'rtasidagi o'lchamdagi farqni qoplash uchun issiqlik bilan ishlov berish va söndürmeden keyin old tomonni aniqlang.
3) Tishli teshiklarning ekstruziyasini kamaytirish uchun qum bilan tozalash jarayoni uchun maxsus himoya vintlardek mo'ljallangan.
Turli texnologik chora-tadbirlarni qabul qilish orqali ipni qayta ishlashning aniqligi nazorat qilinadi, ipni ulashning ishonchliligi raketa parvozi sinovidan o'tdi va mahsulot sifati barqaror va ishonchli.
