Volfram karbidining yuqori qattiqligidan foydalanib va uning mustahkamligini yaxshilaydi, odamlar volfram karbidini bir-biriga bog'lab qo'yish uchun metallni biriktiruvchi vositalardan foydalanadilar, shuning uchun bu material qattiqligi yuqori tezlikli po'latdan ancha yuqori. Karbidli frezalashgichlar qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi, yaxshi quvvat va pishiqlik, issiqlikka chidamliligi va korroziyaga chidamliligi kabi bir qator mukammal xususiyatlarga ega, ayniqsa uning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligi 500 a haroratda ham o'zgarishsiz qoladi va hali ham mavjud 1000 ℃ qattiqlikda yuqori daraja. Sementlangan karbidda ishlatiladigan materiallar quyma temirni, rangli metallarni, plastmassalarni, kimyoviy tolalarni, grafit, shisha, kesish uchun dastgohlar, frezerlar, planerlar, burg'ulash mashinalari, zerikarli kesuvchilar va boshqalar kabi asbob materiallari sifatida keng qo'llaniladi. tosh va oddiy po'latdir. Issiqlikka chidamli po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori marganets po'lat va asbob po'lat kabi qiyin ishlov beradigan materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin.
Tsementli karbid frezalashgichlarining xususiyatlari va qo'llanilishiga ta'sir qiluvchi ba'zi omillarga quyidagilar kiradi:
(1) qiyin ishlov beradigan materiallar. Shu bilan bir qatorda muqobil metall materiallar va qayta ishlash qiyin bo'lgan qotishma materiallar. Ushbu materiallarning bir qismining ishchanligi po'latning 1/4 qismidan kamdir va ba'zi materiallarning narxi bir funt uchun yuzlab dollarni tashkil qilishi mumkin.
(2) Ish qismlarining tobora murakkab geometriyasi. Masalan, ingichka devorli ishlov beriladigan buyumlar va murakkab shakllarga ega aerokosmik qismlar.
(3) Katta o'lchamdagi ish qismlari. Ayniqsa, turbinalar va turli xil og'ir texnika qismlariga talab ortib bormoqda. Ushbu ishlov beriladigan buyumlarning bir qismi uchun yuqori narx sementlangan karbid frezalarini qayta ishlashga katta talablar qo'yadi.
(4) Sifat va ishlash talablari tobora ortib bormoqda. Masalan, qayta ishlangan qismlar yuzasining charchoq kuchiga talablar.
Sementlangan karbid frezalashgichlarining sifatini aniqlash omillarini tahlil qilish:
(1) qattiqlik va qattiqlik. Tsementli karbidli frezalashgichlar qattiqlik va qattiqlikda o'ziga xos afzalliklarga ega. Volfram karbidining (WC) o'zi qattiqligi yuqori (korund yoki alyuminiy oksididan ko'proq), ish harorati ko'tarilganda uning qattiqligi kamdan kam kamayadi. Biroq, u etarli darajada qattiqlikka ega emas, bu esa kesish asboblari uchun muhim ko'rsatkichdir. Volfram karbidining yuqori qattiqligidan foydalanish va uning pishiqligini yaxshilash uchun odamlar volfram karbidini bir-biriga bog'lab qo'yish uchun metallni biriktiruvchi vositalardan foydalanadilar, shuning uchun bu material qattiqligi yuqori tezlikli po'latdan ancha yuqori va shu bilan birga ko'p chiqib ketish jarayonlariga dosh bera oladi. Kesish kuchi. Bunga qo'shimcha ravishda, u yuqori tezlikda ishlov berish natijasida hosil bo'lgan yuqori chiqib ketish haroratiga bardosh bera oladi.
Shuning uchun sementlangan karbidli frezalashgichning ishlash darajasi va o'ziga xos ishlov berish ko'p jihatdan asl kukunlash jarayoniga bog'liq.
(2) Sementlangan karbid frezalashtirgichni maydalash texnologiyasi. Volfram karbid kukuni volfram (W) kukunini karburlash orqali olinadi. Volfram karbid kukunining xususiyatlari (ayniqsa uning zarracha kattaligi) asosan xom volfram kukunining zarracha kattaligiga va karburlanish harorati va vaqtiga bog'liq. Kimyoviy nazorat ham muhim ahamiyatga ega va uglerod miqdori doimiy ravishda saqlanishi kerak (nazariy nisbati og'irligi bo'yicha 6,13% ga yaqin). Kukunning zarracha kattaligini keyingi jarayonlar orqali boshqarish uchun karburizatsiya qilishdan oldin oz miqdorda vanadiy va / yoki xrom qo'shilishi mumkin. Tsementlangan karbid frezalashgichlarining turli xil ishlov berish sharoitlari va turli xil ishlov berish usullari volfram karbid zarrachalarining kattaligi, uglerod miqdori, vanadiy tarkibi va xrom tarkibining o'ziga xos birikmalarini talab qiladi. Ushbu kombinatsiyalarning o'zgarishi orqali turli xil turli xil volfram karbid kukunlari ishlab chiqarilishi mumkin.
