Burg'ilashni ozuqa tezligi va kesish tezligi bilan bajarish kerak, deb doim ishonganlar. Ushbu qarash oddiy matkaplarni qayta ishlash sharoitida to'g'ri bo'lgan. Hozirgi kunda karbidli matkaplar paydo bo'lishi bilan burg'ulash tushunchasi ham o'zgardi.
Darhaqiqat, karbidli burg'ulash uchini to'g'ri tanlash bilan burg'ulash samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanishi va har bir teshikka ishlov berish xarajatlari kamayishi mumkin.
Tsementli karbidli burg'ulash uchlari to'rtta asosiy turga bo'linadi:
Qattiq sementlangan karbidli burg'ulash matkaplari, sementlangan karbid indeksatsiyalovchi qo'shimchali matkap uchlari, payvandlangan sementlangan karbidli burg'ulash matkaplari va almashtiriladigan sementlangan karbid tojli matkap uchlari. Shunday qilib, sementlangan karbidli matkapni tanlashda nimaga e'tibor berishingiz kerak?
1. Ishlov berishning aniqligi. Sementlangan karbidli matkaplarni tanlashda avval burg'ulashning o'lchov aniqligi talablarini hisobga olish kerak. Umuman aytganda, ishlov beriladigan diafragma qancha kichik bo'lsa, bardoshlik shuncha kichik bo'ladi. Shuning uchun burg'ulash ishlab chiqaruvchilari odatda burg'ulashlarni ishlov beriladigan teshikning nominal diametri bo'yicha tasniflashadi. Yuqoridagi to'rtta sementlangan karbidli matkaplar orasida qattiq sementlangan karbidli matkaplar eng yuqori ishlov berish aniqligiga ega (φ10mm qattiq sementlangan karbidli matkaplarning bardoshlik darajasi 0 ～ 0,03mm), shuning uchun yuqori aniqlikdagi teshiklarni qayta ishlash uchun eng yaxshi tanlovdir; Payvandlangan sementlangan karbidli matkaplar yoki almashtiriladigan sementlangan karbidli tojli matkaplarning bardoshlik diapazoni 0 ～ 0,07 mm ni tashkil etadi, bu umumiy aniqlik talablari bilan teshiklarni qayta ishlashga ko'proq mos keladi; tsementli karbid bilan indeksatsiyalanadigan qo'shimchalar bilan ishlaydigan matkaplar og'ir qo'pol ishlov berish uchun ko'proq mos keladi. Qayta ishlash narxi odatda boshqa burg'ulash turlariga qaraganda pastroq bo'lishiga qaramay, ishlov berish aniqligi ham nisbatan past, bardoshlik diapazoni 0 ～ 0,3 mm (matkapning uzunlik va diametr nisbatiga qarab), shuning uchun u odatda ishlatiladi past aniqlik bilan teshiklarni qayta ishlash uchun. , Yoki zerikarli pichoqni almashtirish bilan teshikni tugatish.
2. Qayta ishlashning barqarorligi. Burg'ilashning aniqligi talablarini hisobga olishdan tashqari, burg'ulashni tanlashda ishlov berish dastgohi barqarorligini ham hisobga olish kerak. Mashina asbobining barqarorligi, xavfsiz foydalanish muddati va burg'ulash uchining burg'ulash aniqligi uchun juda muhimdir. Shuning uchun dastgoh shpindelining, armatura va aksessuarlarning ish holatini sinchkovlik bilan tekshirish kerak.
Bundan tashqari, burg'ulash uchining o'zi barqarorligini ham hisobga olish kerak. Masalan, qattiq karbidli matkaplar eng yaxshi qat'iylikka ega, shuning uchun ular yuqori ishlov berish aniqligiga erishishlari mumkin. Sementlangan karbid bilan indeksatsiyalanadigan qo'shimchani burg'ulash konstruktsiyasi barqarorligi past va burilishga moyil. Ushbu burg'ulash uchiga ikkita indekslanadigan qo'shimchalar o'rnatilgan. Ichki qistirma teshikning markaziy qismini ishlov berish uchun ishlatiladi va tashqi qo'shimchani tashqi qo'shimchani ichki qo'shimchadan tashqi diametrga ishlov berish uchun ishlatiladi. Qayta ishlashning dastlabki bosqichida faqat ichki pichoq kesishga kirganligi sababli, burg'ulash uchi beqaror holatidadir, bu esa burg'ulash korpusining osongina burilishiga olib kelishi mumkin va burg'ulash uchi qancha uzoq bo'lsa, og'ish miqdori shuncha ko'p bo'ladi. Shuning uchun burg'ulash uchun uzunligi 4D dan yuqori bo'lgan sementlangan karbidli indeksatsiyalovchi qo'shimchali matkapni ishlatganda, burg'ilash bosqichining boshida ozuqa mos ravishda kamaytirilishi va barqaror kesishga kirgandan keyin ozuqa tezligi normal darajaga ko'tarilishi kerak. bosqich.
Payvandlangan sementlangan karbid burg'ulash uchi va almashtiriladigan sementlangan karbid tojli burg'ulash uchi o'z-o'zini markazlashtiruvchi geometrik chekka turiga ega ikkita nosimmetrik qirradan iborat. Ushbu yuqori barqarorlikka ega chekka dizayni ishlov beriladigan qismga kesishda uni keraksiz holga keltiradi Besleme tezligini kamaytiring, faqat matkap qiyalik bilan o'rnatilganda va ishlov beriladigan qismning yuzasiga ma'lum bir burchak ostida kesilganda. Ayni paytda, burg'ulash va chiqish paytida ozuqa tezligini 30% dan 50% gacha kamaytirish tavsiya etiladi. Ushbu turdagi burg'ulash uchining po'lat burg'ulash korpusi engil deformatsiyani keltirib chiqarishi mumkinligi sababli, torna ishlov berish uchun juda mos keladi; qattiq karbidli burg'ulash uchi mo'rtroq bo'lsa, torna ishlov berish uchun foydalanilganda, ayniqsa burg'ulash uchi yaxshi markazlashtirilmagan bo'lsa, uni sindirish osonroq bo'ladi. Bu, ayniqsa, ba'zida to'g'ri keladi.
3. Chipni olib tashlash va sovutish suyuqligi. Chiplarni olib tashlash - burg'ulashda e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan muammo. Darhaqiqat, burg'ilashda duch keladigan eng keng tarqalgan muammo chipni yomon olib tashlash (ayniqsa, past karbonli po'latdan ish qismlarini qayta ishlashda) va bu qanday matkap ishlatilishidan qat'i nazar, bu muammoni oldini olish mumkin emas. Qayta ishlash ustaxonalarida chipni olib tashlashga yordam berish uchun ko'pincha tashqi sovutish suvi in'ektsiyasidan foydalaniladi, ammo bu usul faqat ishlov berilgan teshik chuqurligi teshik diametridan kichikroq bo'lganda va chiqib ketish parametrlari kamaytirilganda samarali bo'ladi. Bunga qo'shimcha ravishda, mos keladigan sovutish suvi turini, oqim tezligini va bosimini burg'ulash uchining diametriga mos keladigan tarzda tanlash kerak. Ish milida sovutish tizimiga ega bo'lmagan dastgohlar uchun sovutish quvurlari ishlatilishi kerak. Qayta ishlash kerak bo'lgan teshik qanchalik chuqur bo'lsa, chiplarni olib tashlash qanchalik qiyin bo'lsa va sovutish suvi bosimi qanchalik katta bo'lsa. Shuning uchun matkap ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan minimal sovutish suvi oqimi ta'minlanishi kerak. Agar sovutish suvi oqimi etarli bo'lmasa, ishlov berish ozuqasini kamaytirish kerak.
4. Bir teshik uchun ishlov berish qiymati. Burg'ilashni qayta ishlashga ta'sir qiluvchi eng muhim omil - unumdorlik yoki har bir teshikka ishlov berish qiymati. Hosildorlikni oshirish uchun burg'ulash ishlab chiqaruvchilari bir nechta operatsion protseduralarni birlashtira oladigan ishlov berish usullarini o'rganish va yuqori ozuqa va yuqori tezlikda ishlov berishga imkon beradigan burg'ulash vositalarini ishlab chiqish ustida ishlamoqdalar.
Bir teshikka ishlov berish narxini hisobga olganda, burg'ulashning umumiy ishlash muddati ham kiritilishi kerak. Umuman aytganda, qattiq karbidli burg'ulash uchini faqat 7-10 marta qayta tiklash mumkin, va payvandlangan karbidli burg'ulash uchini faqat 3-4 marta qayta tiklash mumkin, almashtiriladigan karbid tojli burg'ulash uchi esa temir materiallarni qayta ishlashda. Qachonki temir burg'ulash korpusi tish tojini kamida 20-30 marta almashtirishi mumkin.
