CNC tizimiga texnik xizmat ko'rsatish
1. Operatsion protseduralari va kundalik parvarishlash tizimiga qat'iy rioya qiling
2. Raqamli boshqaruv moslamasiga chang kirishiga yo'l qo'ymaslik: Suzuvchi chang va metall kukun tarkibiy qismlar orasidagi izolyatsiya qarshiligini osongina pasayishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishdan chiqishiga yoki hatto tarkibiy qismlarining shikastlanishiga olib keladi.
3. CNC shkafining issiqlik tarqalishi va shamollatish tizimini muntazam ravishda tozalang
4. Raqamli boshqaruv tizimining tarmoq kuchlanishini tez-tez kuzatib boring: tarmoq voltaj diapazoni nominal qiymatdan 85% dan 110% gacha.
5. Saqlash batareyasini muntazam ravishda almashtiring
6. Raqamli boshqaruv tizimining uzoq vaqt ishlatilmaganda unga xizmat ko'rsatish: ko'pincha raqamli boshqaruv tizimini yoqing yoki raqamli boshqaruv dastgohi iliq mashina dasturini ishga tushirishiga imkon bering.
7. Zaxira platalarga texnik xizmat ko'rsatish Mexanik qismlarga texnik xizmat ko'rsatish
Mexanik qismlarga texnik xizmat ko'rsatish
1. Asboblar jurnali va asboblarni o'zgartirish manipulyatoriga texnik xizmat ko'rsatish
1) Asbobni asboblar jurnaliga qo'lda yuklashda uning o'rnatilishini ta'minlang va asbob ushlagichidagi qulfning ishonchliligini tekshiring;
2) Manipulyator asbobni o'zgartirganda yoki asbob ishlov beriladigan qismga, dastgohga va hokazolarga to'qnashganda asbobning tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun ortiqcha vazn va ortiqcha ish qurollarini asboblar jurnaliga yuklash qat'iyan man etiladi;
3) ketma-ket asbob tanlashdan foydalanganda, jurnalga joylashtirilgan asboblar tartibining to'g'riligiga e'tibor bering. Asboblarni tanlashning boshqa usullari, shuningdek, o'zgartirilishi kerak bo'lgan asbobning soni noto'g'ri vositani o'zgartirish natijasida kelib chiqadigan baxtsiz hodisalarni oldini olish uchun kerakli vositaga mos kelishiga e'tibor berishlari kerak;
4) Pichoq tutqichi va pichoq yengi toza bo'lishiga e'tibor bering;
5) Tez-tez asboblar jurnalining nolga qaytarish pozitsiyasining to'g'ri yoki yo'qligini tekshirib turing, mashinaning shpindelini qaytarish moslamasini o'zgartirish nuqtasi o'rnida yoki yo'qligini tekshirib ko'ring va uni vaqtida sozlang, aks holda asbobni o'zgartirish harakati bajarilishi mumkin emas;
6) Ishga tushirishda har bir qism normal ishlashini, ayniqsa har bir harakatlanish tugmachasi va elektromagnit klapanning normal ishlashini tekshirish uchun asboblar jurnali va manipulyatorni avval quruq holda ishlatish kerak.
2. Vintli vintni juftligini saqlash
1) teskari uzatishni aniqligini va eksenel qat'iyligini ta'minlash uchun vintli somun juftining eksenel oralig'ini muntazam ravishda tekshirib turing va sozlang;
2) Vintni qo'llab-quvvatlovchi va yotoq orasidagi aloqa bo'shashganligini yoki qo'llab-quvvatlovchi podshipnikning shikastlanganligini muntazam ravishda tekshirib turing. Agar yuqorida ko'rsatilgan muammolar mavjud bo'lsa, bo'shashgan qismlarni vaqtida mahkamlang va qo'llab-quvvatlovchi podshipniklarni almashtiring;
3) Surtma bilan ishlangan shar vintlari uchun har olti oyda bir marta vintdagi eski yog'ni tozalang va o'rniga yangi surtma qo'ying. Soqol moyi bilan yog'langan shar vintni dastgoh ishlashidan oldin kuniga bir marta yonilg'i quyish kerak;
4) Ish paytida qattiq chang yoki chiplar qo'rg'oshin vintli qo'riqchisiga kirib, qo'riqchiga urilib ketmasligi uchun ehtiyot bo'ling. Agar qo'riqchi buzilgan bo'lsa, uni vaqtida almashtirish kerak.
3. Asosiy qo'zg'aysan zanjirini saqlash
1) milya qo'zg'aysan kamarining zichligini muntazam ravishda sozlang;
2) har xil aralashmalarning yonilg'i bakiga tushishini oldini olish. Yog 'yog'ini yiliga bir marta o'zgartiring;
3) Milning tutashgan qismini va asbob ushlagichini toza tuting. Shlangi silindr va pistonning siljishini o'z vaqtida sozlash kerak;
4) Qarama-qarshi vaznni o'z vaqtida sozlang.
4. Shlangi tizimga texnik xizmat ko'rsatish
1) Moyni muntazam ravishda filtrlang yoki almashtiring;
2) Shlangi tizimdagi yog'ning haroratini boshqarish;
3) Shlangi tizimning oqishini oldini olish;
4) Yoqilg'i idishi va quvur liniyasini muntazam ravishda tekshirib turing va tozalang;
5) Kundalik punktlarni tekshirish tizimini amalga oshirish.
5. Pnevmatik tizimga texnik xizmat ko'rsatish
1) Siqilgan havodagi aralashmalar va namlikni tozalang;
2) tizimdagi moylash moslamasining moy ta'minotini tekshiring;
3) tizimning zichligini saqlash;
4) ish bosimini sozlashga e'tibor bering;
5) Pnevmatik komponentlar va filtr elementlarini tozalash yoki almashtirish;
Muammolarni bartaraf qilish; nosozliklarni TUZATISH
CNC dastgohlarida nosozliklarning aksariyati tekshirish uchun mavjud, ammo ba'zi nosozliklar ham mavjud. Taqdim etilgan signal haqida ma'lumot noaniq yoki hatto umuman yo'q, yoki paydo bo'lish davri uzoq, tartibsiz va tartibsiz bo'lib, qidiruv va tahlilga ko'plab qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Bunday dastgohlarning ishdan chiqishi uchun aniq sharoitlarni tahlil qilish va bemorni qidirishni amalga oshirish kerak. Bundan tashqari, tekshirish paytida mashinasozlik, elektr energiyasi, gidravlika va boshqalar haqida to'liq ma'lumotga ega bo'lish talab etiladi, aks holda buzilishning haqiqiy sababini tez va to'g'ri topish qiyin.
G'ayritabiiy ishlov berish aniqligining buzilishi: tizim parametrlari o'zgaradi yoki o'zgaradi, mexanik nosozliklar, dastgohlarning elektr parametrlari optimallashtirilmagan, motorning g'ayritabiiy ishlashi, g'ayritabiiy dastgoh holati halqalari yoki noto'g'ri boshqaruv mantig'i ishlab chiqarishda CNC dastgohlarining g'ayritabiiy ishlov berish aniqligining noto'g'ri sabablari hisoblanadi. Tegishli narsani aniqlang Agar nosozlik bilan shug'ullanilgan bo'lsa, dastgoh normal holatga kelishi mumkin. Ishlab chiqarishda biz ko'pincha CNC dastgohlarini g'ayritabiiy ishlov berish aniqligi bilan xatolarga duch kelamiz. Bunday nosozliklar juda yashiringan va ularni aniqlash qiyin.
Ushbu turdagi nosozlikning beshta asosiy sababi bor:
1. Mashina asbobining besleme birligi o'zgartirilgan yoki o'zgartirilgan;
2. Mashina asbobining har bir o'qining nolga tenglashtirilishi (NULLOFFSET) g'ayritabiiy;
3. Eksenel orqaga qaytish (BACKLASH) g'ayritabiiy;
4. Dvigatelning ish holati g'ayritabiiy, ya'ni elektr va boshqaruv qismlari noto'g'ri;
5. Mexanik nosozlik, masalan, vida tayoqchasi, podshipnik, milning muftasi va boshqa qismlar.
Bundan tashqari, ishlov berish dasturini tayyorlash, asboblarni tanlash va inson omillari g'ayritabiiy ishlov berish aniqligini keltirib chiqarishi mumkin.
Agar mexanik nosozlik tufayli ishlov berish aniqligi g'ayritabiiy bo'lsa, quyidagi jihatlarni birma-bir tekshirish kerak.
1. Mashina asbobining aniqligi g'ayritabiiy bo'lganda ishlaydigan ishlov berish dasturining segmentini tekshiring, ayniqsa asbob uzunligini kompensatsiya qilish, ishlov berish koordinatalari tizimini (G54 ～ G59) tuzatish va hisoblash.
2. Yugurish rejimida Z o'qini bir necha bor harakatlantiring va harakat holatini ko'rish, teginish va tinglash orqali aniqlang. Z yo'nalishi bo'yicha harakatlanish tovushi g'ayritabiiy ekanligi aniqlandi, ayniqsa, yugurish tez bo'lsa, shovqin aniqroq ko'rinadi. Bundan kelib chiqadigan bo'lsak, texnikada yashirin xavf mavjud bo'lishi mumkin [1].
Muammolarni bartaraf qilish; nosozliklarni TUZATISH
1. Initsializatsiyani qayta tiklash usuli: Oddiy sharoitlarda, bir zumda yuz beradigan nosozliklar sababli tizim signallari apparatni qayta tiklash yoki tizim quvvatini navbat bilan almashtirish orqali o'chirilishi mumkin. Tizimning ishlash joyi elektr quvvati uzilib qolganligi sababli yo'qolgan bo'lsa, elektron platani yoki batareyaning past kuchlanishini uzib qo'ysangiz, bu chalkashliklarni keltirib chiqaradi, tizim ishga tushirilishi va tozalanishi kerak. Tozalashdan oldin siz ma'lumotlar nusxasini yozib olishingiz kerak. Agar ishga tushirilgandan so'ng nosozlikni bartaraf eta olmasangiz, apparat diagnostikasini bajaring.
2. Parametrlarni o'zgartirish va dasturni tuzatish usuli: Tizim parametrlari tizim funktsiyalarini aniqlash uchun asos bo'lib, parametrlarni o'rnatish xatolari tizimning ishdan chiqishiga yoki ishlamaydigan funktsiyalarga olib kelishi mumkin. Ba'zan foydalanuvchi dasturidagi xatolar tufayli xatolar to'xtab qolishi ham mumkin, bu tizimning normal ishlashini ta'minlash uchun barcha xatolarni tuzatish uchun' blokirovka qidirish funktsiyasi tomonidan tekshirilishi mumkin.
3. Sozlash va optimallashtirishni sozlash usuli: Sozlash eng sodda va amalga oshiriladigan usul. Potansiyometrni sozlash orqali tizimning ishdan chiqishini to'g'irlang. Masalan, zavodda texnik xizmat ko'rsatish paytida tizim ekrani xaotik bo'lib, sozlangandan keyin normal holat. Masalan, fabrikada belbog 'siljishi asosiy mil boshlanganda va tormozlanganda sodir bo'ladi. Buning sababi shundaki, asosiy mil yuk momenti katta va qo'zg'alish moslamasining rampa vaqti juda kichik qilib o'rnatiladi, bu sozlangandan keyin normaldir.
Optimal sozlash - bu servo haydovchi tizimi va tortib olinadigan mexanik tizim o'rtasidagi eng yaxshi moslikni muntazam ravishda qo'lga kiritish uchun keng qamrovli sozlash usuli. Usul juda oddiy. Ko'p qatorli yozuvchidan yoki saqlash funktsiyasiga ega bo'lgan ikki yo'lli osiloskopdan foydalaning, mos ravishda buyruq va tezlikni qaytarish yoki joriy qayta aloqa o'rtasidagi javob munosabatlarini kuzating. Tezlik regulyatorining mutanosib koeffitsienti va ajralmas vaqtini sozlash orqali servo tizim tebranmasdan yuqori dinamik javob xususiyatlariga ega bo'lgan eng yaxshi ish holatiga erishishi mumkin. Saytda osiloskop yoki qayd etish moslamasi bo'lmagan taqdirda, tajribaga asoslanib, dvigatelni tebranishi uchun sozlang va tebranish tugamaguncha teskari yo'nalishda sekin sozlang.
4. Zaxira qismlarni almashtirish usuli: nosoz elektron platani yaxshi zaxira qism bilan almashtiring va mos keladigan dastlabki ishga tushirishni bajaring, shunda dastgoh tezda normal ishga tushishi mumkin, so'ngra singan taxta tiklanadi yoki tiklanadi. Bu eng ko'p ishlatiladigan muammolarni bartaraf etish usuli.
5. Elektr quvvatini yaxshilash usuli: Odatda elektr ta'minotining o'zgarishini yaxshilash uchun tartibga solinadigan elektr ta'minoti qo'llaniladi. Kondensatorni filtrlash usuli yuqori chastotali shovqinlar uchun ishlatilishi mumkin, bu elektr platasining ishdan chiqishini kamaytirish uchun.
6. Ta'minot ma'lumotlarini kuzatib borish usuli: Ba'zi yirik ishlab chiqaruvchi kompaniyalar doimiy ravishda tizimning dasturiy ta'minotini yoki texnik vositalarini doimiy ravishda o'zgartiradi va takomillashtiradi, chunki bu haqiqiy ishdagi dizayndagi nuqsonlar tufayli sodir bo'lgan tasodifiy nosozliklar. Ushbu modifikatsiyalar texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarga doimiy ravishda texnik xizmat ko'rsatuvchi ma'lumotlar shaklida taqdim etiladi. Ushbu muammolarni bartaraf etish uchun asos sifatida foydalanib, nosozlikni to'g'ri va yaxshilab bartaraf etish mumkin.
