1. Umumiy
Kompaniyada mexanik chizmalar formatini standartlashtirish, ularni sodda va standartlashtirish va tarmoqni almashishni osonlashtirish uchun mexanik chizmalar uchun texnik shartlar ishlab chiqilgan. Ushbu spetsifikatsiya kompaniyaning mashinasozlik chizmasida Solidworks va Creo dasturlari tomonidan chizilgan uch o'lchovli chizmalar va muhandislik chizmalariga taalluqlidir. Agar ushbu spetsifikatsiyada ko'rsatilmagan har qanday tarkib foydalanish jarayonida ishtirok etsa, u tegishli milliy standartlar va qoidalarga muvofiq bo'lishi kerak.
2. Chizish dasturidan foydalanishning texnik xususiyatlari
Ushbu qismdagi tarkib Solidworks dasturini misol sifatida oladi va Creo dasturi ushbu standartga muvofiq sozlanadi va ishlatiladi.
2.1. Shablon tanlash
Ehtiyot qismlar modellari va yig'ish modellarini yaratish uchun solidworks-dan foydalanilganda, siz kompaniya tomonidan ko'rsatilgan model shablonlaridan foydalanishingiz kerak va shablon nomlari "qismlar - XX kompaniya", "montaj - XX kompaniya".
Muhandislik chizmalarini yaratish uchun solidworks dasturidan foydalanganda siz kompaniya tomonidan belgilangan muhandislik chizmalari shablonlaridan foydalanishingiz kerak va shablon nomlari "Muhandislik chizmasi A0A1-XX kompaniya", "Muhandislik chizmasi A2A3A{{" 4}}XX kompaniya".
Muhandislik chizmasi shablonini tanlagandan so'ng, tegishli chizilgan formatini tanlang. Milliy standartlarga muvofiq, kompaniya chizmalarning 5 formatini shakllantirdi, jumladan "A0-XX kompaniya", "A1-XX kompaniya", "A2-XX kompaniya", "A" 3-XX kompaniya", "A4 Longitudinal - ma'lum bir kompaniya". Shuni ta'kidlash kerakki, A4 formatidagi chizmalar uchun gorizontal formatga ruxsat berilmaydi.
2.2. Eskiz spetsifikatsiyasi
Yangi qismni yaratgandan so'ng, agar u ekstrudirovka qilingan xususiyat bo'lsa, eskiz tekisligi uchun yuqori tekislikni tanlang; agar bu aylanadigan xususiyat bo'lsa, eskiz tekisligi uchun o'ng yoki old tekislikni tanlang.
siqib chiqarish xususiyati
Aylantirish xususiyati
Chizilgan eskiz to'liq aniqlangan bo'lishi kerak (eskiz rangi hammasi qora), eskiz to'liq aniqlanishi uchun o'lchamlar o'rniga imkon qadar cheklovlardan (perpendikulyar, parallel, teng, simmetrik, tangens va boshqalar) foydalanish kerak.
2.3. Model spetsifikatsiyasi
Qism va yig'ish modeli o'rnatilgandan so'ng, "maxsus atribut kartasi" to'ldirilishi kerak, jumladan: ism, naqsh kodi, element raqami, material va eslatmalar.
Qismlar va yig'ish modellari nomini nomlash qoidalari chizma raqami va nomdan iborat bo'lib, chizma raqami va nomi atribut kartasida to'ldirilganlarga mos keladi.
2.4. Chizma raqami spetsifikatsiyasi
Tayyorlash usuli: mahsulot kodi va seriya raqami, masalan, XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Ular orasida "XXX" mahsulot kodini bildiradi, oxirgi raqam "00", ya'ni montaj chizmasi, oxirgi raqam "01", "02" va hokazo bo'lsa, u qism chizmasi sifatida ifodalangan. "XXX" nomlash qoidasi: mashina qisqartmasi inglizcha bosh harflari va uskunaning asosiy parametrlari, masalan, MXJ800 silliqlash mashinasini anglatadi, 800 - maksimal ishlov berish diametri 800 mm. Umuman olganda, mahsulotning chizilgan raqamini faqat to'rtta qatlamli qism chizmalariga bo'lish mumkin va batafsil bo'linish qoidalari quyidagi rasmda ko'rsatilgan:
Yig'ish chizmasi
XXX-00
Qismlarning birinchi qatlami diagrammasi
XXX-01
Birinchi qavatni yig'ish chizmasi
XXX-02-00
Ikkinchi qatlamning qismlar diagrammasi
XXX-02-01
ikkinchi darajali yig'ish
XXX-02-02-00
Uchinchi qatlam qismlari diagrammasi
XXX-02-02-01
uchinchi qatlamni yig'ish
XXX-02-02-02-00
To'rtinchi qatlam qismlari diagrammasi
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Uchinchi qatlam qismlari diagrammasi
XXX-02-02-03
...
...
Ikkinchi qatlamning qismlar diagrammasi
XXX-02-03
...
...
Qismlarning birinchi qatlami diagrammasi
XXX-03
birinchi darajali yig'ish
XXX-04-00
...
...
2.5. Format spetsifikatsiyasi
1) shrift
Umumiy talablar chizma aniq bo'lishi, shrift hajmi mos bo'lishi va shrift (xitoycha belgilar) Hanyi Chang Fangsong shrifti bo'lishi kerak.
(a) Eslatmalar: qismlar raqamlari, nuqta nuqtalari, geometrik toleranslar, eslatmalar va payvandlash belgilarini o'z ichiga oladi va shrift balandligi 3,5 mm bo'lishi tavsiya etiladi.
b) Texnik talablar: Texnik talablar odatda sarlavha satrining tepasida joylashgan. A2, A3 va A4 formatdagi xarita ramkalarida “Texnik talablar” so‘zining balandligi 5 mm, “Texnik talablar” mazmuni qismining so‘z balandligi 3,5 mm bo‘lishi tavsiya etiladi; "Talablar" so'zining balandligi 7 mm, "Texnik talablar" so'zining balandligi 5 mm.
(c) O'lchovlar: burchak, yoy uzunligi, pah, diametr, teshik belgisi, chiziqlilik, o'lchov zanjiri va radiusni o'z ichiga oladi va shrift balandligi 3,5 mm bo'lishi tavsiya etiladi.
(d) Shakl: Shrift balandligi 5 mm bo'lishi tavsiya etiladi.
(e) Ko'rish belgisi: yordamchi ko'rinish, qisman ko'rinish, bo'lim ko'rinishi va boshqalarni o'z ichiga oladi, shrift balandligi 5 mm bo'lishi tavsiya etiladi.
2) Chiziq turi
Chiziq turlarining tasnifi
Kontur chizig'i (qalin qattiq chiziq) va boshqa chiziqlar (ingichka qattiq chiziq) qalinligi aniq va mos keladi. Qalin tekis chiziqning kengligi {0}}.35 mm, ingichka tekis chiziqning kengligi esa 0,18 mm bo'lishi tavsiya etiladi. tafsilotlar quyidagicha:
(a) Ko'rinadigan chekka: uslub: qattiq chiziq; chiziq qalinligi: 0.35mm
(b) yashirin chekka: uslub: qattiq chiziq; chiziq qalinligi: 0.18mm
(c) Sketch egri chizig'i: uslub: qattiq chiziq; chiziq qalinligi: 0.18mm
d) konstruktiv egri chiziq: uslub: markaziy chiziq; chiziq qalinligi: 0.18mm
(e) Hududni chizish/to'ldirish: uslub: qattiq chiziq; chiziq qalinligi: 0.18mm
(f) uzilish chizig'i: uslub: ikki nuqtali chiziq chizig'i; chiziq qalinligi: 0.18mm
3) ko'rish
Ko'rish burchagi: Birinchi istiqbol
(a) Bo'lim ko'rinishi
Rasmda faqat bitta kesma ko'rinish mavjud bo'lganda, bo'limga bo'lingan ko'rinishni yorliq bilan belgilash shart emas, faqat kesma pozitsiyasini va bo'lim yo'nalishini ko'rsatish kerak. Agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, bo'limlarga bo'lingan ko'rinishga izoh qo'yish shart emas; masshtab kesimli ko‘rinishga mos kelmasa, izohga izoh qo‘yish va to‘g‘ridan-to‘g‘ri ko‘rinishdan yuqoriga qo‘yish kerak.
Bitta chizmada bir nechta kesma ko'rinishlar mavjud bo'lsa, kesilgan ko'rinishlar teglar, kesish pozitsiyalari va kesish yo'nalishlari bilan belgilanishi kerak va izohlar to'g'ridan-to'g'ri mos keladigan kesma ko'rinishlar ustida belgilanishi kerak.
(b) Qisman ko'rinish
Asosiy qisman ko'rish standarti: GB; shrift: Song; shrift hajmi: 5.0mm.
Uslub: rahbar bilan.
Yorliqlar: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ... to'g'ridan-to'g'ri qisman ko'rinish ustida belgilangan: masalan, , .
(c) ko'rinishga
Yorliqni ko'rish: A yo'nalishi, B yo'nalishi va boshqalar; ko'rinishning yuqori qismida belgilangan.
4) boshqa
(a) Endi har bir komponentning muhandislik chizmasi sarlavha satrida "Material" ustunining pastki o'ng burchagida ushbu komponentning miqdorini "*/birlik" ko'rsatish shart emas.
(b) Har bir muhandislik chizmasidagi ma'lumotlar belgisi, kesim ko'rinishi belgisi va yo'nalish ko'rinishi belgisi ingliz tilidagi A, B, C, D... harflari bilan belgilanishi kerak va takroriy harflarga yo'l qo'yilmaydi.
3. Chizmachilik talablari
3.1. Ramka tanlovini ko'rish
Iqtisodiyot nuqtai nazaridan, xarita o'lchamini tanlashning asosiy printsipi quyidagilardan iborat: grafikani aniq ifodalash mumkinligi sababli, xaritaning o'lchami qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi; A4 dan A3siz aniq ifodalash uchun, A3 dan esa A2siz aniq ifodalash uchun foydalanish mumkin. Agar A2 aniq ifodalasa, A1 dan foydalanmang va agar aniq ifodalash uchun A1 dan foydalansangiz, A0 dan foydalanmang. Biroq, kompyuter chizmasi va qo'lda bo'yalgan chizmalar o'rtasidagi eng katta farq shundaki, kompyuter chizmasi cheksiz ravishda qisman kattalashtirilishi mumkin. Yangi kelganlarning keng tarqalgan xatosi shundaki, chizmaning o'lchami juda kichik, bu chop etilgandan keyin noaniq belgilarga olib keladi, bu esa ishlov berish xodimlariga muammolarni keltirib chiqaradi.
3.2. Shaklning bir xilligi
Chizmalar san'at asari bo'lib, chizma ko'rinishni qanday qilib oqilona joylashtirish va chizilgan sirtni bir xil qilish kerakligini hisobga olishi kerak. Ko'rinishlarni joylashtirish, o'lchamlar, ishlov berish belgilari, texnik talablar, jadvallar va boshqalar chizmaning bir xilligi bilan bog'liq.
3.3. Chizma shkalasi
Chizma masshtabi mos ravishda tanlanadi va milliy standart tomonidan tavsiya etilgan nisbatga afzallik beriladi, masalan, 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, bu yerda n=0,1,2…, lekin chizma tartibini yanada oqilona, muvofiqlashtirilgan va chiroyli qilish uchun 1:7 kabi butun son nisbatlari va 1:8 dan foydalanish mumkin, lekin 1:5,5 va 1:6,5 ishlatilmaydi Teng kasr nisbati.
Qisman kattalashtirishning nisbati chizilgan o'lchamining haqiqiy o'lchamga nisbati. Masalan, chizmaning masshtabi 1:2 bo’lsa va qisman kattalashtirilgan chizma chizmani 4 marta kattalashtirsa, qisman kattalashtirilgan chizmada masshtabni 4:1 emas, 2:1 qilib belgilash kerak.
3.4. Tanlovni ko'rish
Qismning shakli aniq ifodalanishi mumkin ekan, ko'rishlar qanchalik kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Komponentning shaklini eng yaxshi ifodalay oladigan ko'rinish asosiy ko'rinish sifatida tanlanishi kerak va kerak bo'lganda yuqoridan ko'rinish, yon ko'rinish, yo'nalish ko'rinishi va qisman ko'rinish qo'shilishi kerak, lekin ortiqcha ko'rinishlar paydo bo'lmasligi kerak. Agar ko'rinish qismni unsiz aniq ifodalashi mumkin bo'lsa va ko'rinishda o'lchov belgisi bo'lmasa, bu ko'rinishni o'tkazib yuborish mumkinligini anglatadi. Shuning uchun, ko'rinishlarni soddalashtirishning muhim printsipi: o'lchamsiz ko'rinishlarni o'tkazib yuborish mumkin!
Yig'ish chizmalarida, payvandlash chizmalarida va boshqa komponentlar chizmalarida barcha qismlarning tuzilishini aniq ifodalash shart emas, lekin qismlarni yig'ish munosabatlari, payvandlash joylari va muhim qismlarning konturlari aniq ifodalanishi kerak.
3.5. O'lchovlar
Ko'rsatkichlarni tanlash: benchmarklar dizayn ko'rsatkichlari, ishlab chiqarish ko'rsatkichlari va o'lchov mezonlariga bo'linadi. Ishlab chiqarish xatolarini kamaytirish uchun uchta benchmarkni birlashtirishga harakat qiling. Dizayn jarayonida kelajakda ishlab chiqarish va o'lchashning qulayligi to'liq hisobga olinishi kerak.
Malumot o'lchamlari: o'lchamlar yopiq va takroriy joylashishni aniqlashga ruxsat bermaydi. Ba'zi o'lchamlar haqiqatan ham zarur bo'lganda (bu o'lcham bilan dizayn maqsadini aniqroq ifodalash mumkin va o'lchamni o'zgartirishdan qochish mumkin), lekin o'lchamni belgilash takroriy joylashishni aniqlashga yoki yopiq o'lchamlarga olib keladi, mos yozuvlar o'lchami (qavslar bilan o'lcham) ishlatiladi. quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, uni o'lchamda (15) ifodalash uchun.
Assotsiativ o'lchamlar imkon qadar bir ko'rinishda ifodalanadi. Teshikning joylashish o'lchami va shakli o'lchami kabi.
Fileto o'lchami: Plitalar va quvurlar uchun egilish radiuslari ichki radiuslar bilan o'lchanadi.
O'lchovni o'tkazib yuborish: o'lchamlarni o'lchash jarayonida ishlab chiqarish burchagidan foydalaning ("Mashinasozlik bo'yicha adabiyot" Izoh: To'liq ishlov berish bosqichlariga ko'ra) o'lchamni belgilash uchun (ma'lum bir o'lchamsiz, qismlarni ishlab chiqarish mumkin emas). Yig'ish chizmasida shakli, o'rnatish va ulanish o'lchamlarini belgilashga e'tibor bering.
Hajmi qiymati: loyihalashda, ishlov berilmagan yuzaning o'lchami uchun 5 va 10 tamsayı hajmini tanlashga harakat qiling; 34, 58 va hokazolarni tanlang, ular 5 va 10 ning butun sonli ko'paytmalaridan 1 ~ 3 mm kichikroqdir. ("Mashinasozlik Wenhui" Izoh: Materialning standart o'lchami spetsifikatsiyalari asosida ishlov berish uchun ruxsat beriladi)
Burchaklardan aylantirilgan o'lchamlarda o'nli kasrlarga duch kelganda, bu raqamlarni yaxlitlash kerak. Masalan, 114,88 o'lchamini 115 ga, 33,668 darajani esa 33,7 darajaga yaxlitlash mumkin. O'nli kasrli o'lchamlarni yaxlitlash qoidalari quyidagicha: Uzunlik o'lchovlarini bitta kasrgacha yaxlitlash mumkin. Odatda, pastdagi 0.3 0 ga yaxlitlanadi, {{10}}.3~0.6 0 ga yaxlitlanadi.5, va undan yuqori 0.6 1 ga yaxlitlanadi. Burchak oʻlchamlari odatda bitta kasrgacha yaxlitlanadi. 0 ostida.05 dan 0 ga, 0,05 dan yuqori esa 0,1 ga yaxlitlanadi.
O'lchov chiziqlari kesishmasligi kerak. O'lchov chiziqlari kesishganda, bu o'lchamning pozitsiyasi noto'g'ri ekanligini anglatadi.
Qismning seriya raqamlarini joylashtirish: Butun rasmda seriya raqamlari soat yo'nalishi bo'yicha yoki soat miliga teskari tartibda joylashtirilgan va qatorlarda joylashtirishga yo'l qo'yilmaydi.
4. Belgilarni qayta ishlash
Qayta ishlash belgilaridan qachon foydalanish kerak? Kompaniya odatiga ko'ra, torna, frezalash, planyalash, silliqlash, arralash, burg'ulash va burg'ulash kabi materiallarni olib tashlash usullari qayta ishlanadi va boshqa usullar qayta ishlanmaydi.
Pürüzlülük: Agar maxsus talab bo'lmasa, odatda 12,5 pürüzlülük qabul qilinadi; har qanday mos keladigan sirtning sirt pürüzlülüğü 3,2 dan past bo'lmasligi kerak va yuqori talablarga ega bo'lgan har qanday sirtning sirt pürüzlülüğü (masalan, vakuumli muhrlangan sirt) 1,6 dan past bo'lmasligi kerak. Hech qanday ishlov berish (plastinka yuzasi, quyma yuzasi kabi) ishlatilmaganda, gorizontal chiziqlarsiz pürüzlülük belgisi ishlatiladi.
5. Tolerantlik mosligi
5.1. O'lchovli toleranslar
Fit tanlovi: aralashuv, o'tish, bo'shliqqa moslashish tolerantliklari milliy standartlarda tavsiya etilgan tolerantliklarga muvofiq tanlanadi.
Chiziqli o'lchamlarning bardoshlik belgisi bir vaqtning o'zida tolerantlik kodini va tegishli chegara og'ish qiymatini belgilash uchun birlashtirilgan. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, chegara og'ish qiymati qavslar ichiga olinishi kerak:
Yig'ish chizmasida chiziqli o'lchamning mos kodini belgilashda u asosiy o'lchamning o'ng tomonida kasr shaklida belgilanishi kerak, hisoblagich teshikning bardoshlik kodi, maxraj esa bardoshlik kodidir. quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, milning:
5.2. Geometrik toleranslar
Lavozim darajasidan foydalanishni tushuntirishga e'tibor qarating. Lavozim darajasi ko'p miqdorda ishlatilishi kerak va erkin bardoshlik teshikning pozitsiya darajasi talablariga javob bera olmaydi. Umuman olganda, pozitsiyaning aniqligi asboblar, burg'ulash qoliplari va ishlov berish dastgohlarining aniqligi bilan kafolatlanadi. Teshiklar orasidagi joylashish o'lchami ramka o'lchami bilan boshqariladi.
Joylashuv va ramka o'lchami: Joylashuv o'lchami ikki toifaga bo'linadi, biri komponentning o'rnatish hajmi, ikkinchisi esa o'rnatishdan boshqa joylashuv o'lchamidir. Ushbu ikki turdagi o'lchamlar o'rtasida farq bor. O'rnatish o'lchamining o'zi katta og'ishlarga ega bo'lishi mumkin emas, bu ramkaning o'lchami bilan ifodalanadi va ramkaning o'lchami pozitsiyadan ajralmasdir. Ramkaning o'lchami va joylashishini belgilash usuli quyidagicha:
6. Materiallarni tanlash qoidalari
6.1. Materiallarni markalash qoidalari
Har bir qism material nomi bilan belgilanishi kerak, yig'ish materiallari ustuni to'g'ridan-to'g'ri "yig'ish" so'zi bilan belgilanadi va payvand materiallarining tafsilotlari ustuni to'g'ridan-to'g'ri "payvandlash" so'zi bilan belgilanadi.
6.2. Tez-tez ishlatiladigan material tanlash
Strukturaviy qismlar: uglerodli strukturaviy po'lat Q235; zanglamaydigan po'latdan 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; alyuminiy qotishmasi LY12, 7075; quyma temir HT250, HT300 va boshqalar;
Drayv mili: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl va boshqalar;
Kauchuk qismlar: nitril kauchuk, ftor kauchuk, tabiiy kauchuk va boshqalar, asosan muhr va amortizator sifatida ishlatiladi;
Aşınmaya bardoshli qismlar: mis, politetrafloroetilen, neylon, poliuretan va boshqalar, asosan aşınmaya bardoshli qismlar yoki izolyatsiya va tampon qismlari sifatida ishlatiladi.
7. Payvandlash
7.1. Payvandlash belgilari
rasm
Rasmdagi payvand belgisining ma'nosi:
K: payvand choki balandligi;
n: payvand choki segmentlari soni;
L: payvand choki uzunligi;
e: payvandlash oralig'i;
N: bir xil choklarning soni;
Bayroq nuqtali payvandlash belgisidir; aylana - aylana payvand raqami; ikkita uchburchak simmetrik fileto payvand belgisidir; Z ko'ndalang chokni bildiradi. Tafsilotlar uchun "Mashina dizayni bo'yicha qo'llanma" ga qarang.
7.2. Payvandlash shakli
Payvand choki: ikki qism orasidagi payvand choki burchak ostida joylashgan payvand choki;
Butt payvandlash: ikki qism o'rtasida bir tekis payvandlash, payvand payvandlash umumiy mustahkamlik manbalari uchun ishlatilmaydi;
Qoplama payvandlash: qismning yuzasiga to'plangan payvand choki odatda aşınma qarshiligini yaxshilash uchun ishlatiladi;
Nuqtali payvandlash: yupqa plastinka qismlarini payvandlash uchun ishlatiladigan payvand choki;
Groove Weld: Yivli payvand choki. Qirralari to‘mtoq bo‘lgan V shaklidagi payvand choklari, chetlari to‘mtoq bo‘lgan bir tomonlama V shaklidagi payvand choklari, to‘mtoq qirralari bo‘lgan U shaklidagi choklari, bir tomonlama U shaklidagi choklari to‘mtoq, shoxsimon choklari va bir tomonlama shoxli choklari mavjud. - shaklidagi payvand choklari. shakl turi. Payvandlashdan oldin V shaklidagi va U shaklidagi choklarni yiv ochish kerak.
Aylana payvandlash: qismning atrofida yoki ma'lum bir yuzada aylana payvandlang.
Nosimmetrik chok: komponentga simmetrik bo'lgan payvand choki.
Intervalli payvandlash: payvandlashdan keyin bo'sh qismga ega bo'lgan payvandlash tikuvi.
Z shaklidagi payvandlash: intervalgacha nosimmetrik payvandlash uchun maxsus, ya'ni yuqori va pastki payvand choklari staggerlangan.
Ramkali payvandlash: ramka shaklida uch tomonlama payvandlash.
8. Standart qismlarni tanlash
8.1. Standart qismlarni tanlash tamoyillari
Standart qismlarning turlari qanchalik kam bo'lsa, shuncha yaxshi, birlashtirilgan bo'lishga harakat qiling va standart qismlarning texnik xususiyatlarini o'z xohishiga ko'ra oshirmang. Odatda, standart qismlar PLM tizimida tanlanadi.
Avval PLM tizimidagi mavjud standart qismlarni tanlang. Mavjud standart qismlarda kerakli standart qismlar topilmasa, yangi standart qism kodini yaratish va yangi standart qismdan foydalanishga ruxsat beriladi.
8.2. Standart qismlardan foydalanishga ustuvor ahamiyat bering
turi
)
Yorliq namunasi
(nom ustuni)
Izoh
(material ustuni)
Olti burchakli rozetkali bosh qopqoq vinti
GB/T70.1
Olti burchakli rozetka boshli vint M12×40
Zanglamaydigan po'lat / yuqori quvvat 12.9
Olti burchakli rozetka boshli vint
GB/T70.3
Olti burchakli rozetka boshli vint M6×16
Zanglamaydigan po'lat
Olti burchakli rozetka boshli vintlardek
GB/T70.2
Olti burchakli rozetkali tekis boshli vint M6×10
Zanglamaydigan po'lat
Olti burchakli rozetkali tekis nuqta o'rnatish vintlari
GB/T77
M5×10 tekis uchli olti burchakli rozetkali vint
Zanglamaydigan po'lat
olti burchakli murvat
GB/T5872
Olti burchakli murvat M12×30
Zanglamaydigan po'lat / yuqori quvvat 12.9
Olti burchakli yong'oqlar
GB/T6170
Olti burchakli gayka M10
Zanglamaydigan po'lat
Yassi yuvish mashinalari
GB/T97.2
tekis kir yuvish mashinasi 8
Zanglamaydigan po'lat
bahor yuvish mashinasi
GB/T93
bahor yuvish mashinasi 10
65 mln
Mil uchun aylana
GB/T894.1
Mil aylanasi 55
65 mln
Teshiklar uchun aylanalar
GB/T893.1
32-teshik uchun aylana
65 mln
9. Komponentlarning bo'linishi
Komponentlarni taqsimlash dizaynning eng asosiy mazmunidir. Agar komponentlar bo'linishi yaxshi bo'lmasa, chizmalarning butun to'plami va yig'ish jarayoni tartibsiz bo'ladi. Bo'linishning asosiy tamoyillari: funktsional bo'linish va jismoniy joylashuv bo'limi. Funktsional mustaqillik va jismoniy joylashuv mustaqilligi alohida qismlarga bo'linishi kerak. Misol tariqasida silliqlash mashinasini oladigan bo'lsak, u raft ustuni komponentlari, harakatlanuvchi komponentlar, izolyatsiya klapan komponentlari, silliqlash g'ildiragining silliqlash qismlari, darajani sozlash komponentlari, vakuum tizimining komponentlari, suv yo'llari qismlari va boshqalarga bo'linadi. Chizma raqamlarini nomlash qoidalari uchun har bir komponent, iltimos, oldingi raqamlarning spetsifikatsiyasiga qarang.
10. Umumiy texnik talablarni yozish formati
Texnik talablarning umumiy mazmuni:
1) Materiallar, blankalar va issiqlik bilan ishlov berishga qo'yiladigan talablar (masalan, elektromagnit parametrlar, kimyoviy tarkib, namlik, qattiqlik, metallografik talablar va boshqalar).
2) Ko'rinishda ifodalash qiyin bo'lgan o'lchovli toleranslar, shakllar va sirt pürüzlülüğü va boshqalar.
3) Tegishli konstruktiv elementlarga (plastinkalar, pahlar, o'lchamlar va boshqalar kabi) yagona talablar.
4) Qismlar va butlovchi qismlarning sirt sifatiga qo'yiladigan talablar (qoplama, qoplama, o'q bilan ishlov berish va boshqalar).
5) Bo'shliq, shovqin va alohida strukturaviy elementlar uchun maxsus talablar.
6) kalibrlash, sozlash va muhrlash uchun talablar.
7) Mahsulotlar va komponentlarning ishlashi va sifatiga qo'yiladigan talablar (shovqin, tebranish qarshiligi, avtomatlashtirish, tormozlash va xavfsizlik va boshqalar).
8) Sinov shartlari va usullari.
9) Boshqa ko'rsatmalar
Yuqoridagilar mahsulotlar, qismlar va butlovchi qismlarning chizmalarida texnik talablar berilganda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan umumiy jihatlardir. Har bir chizma kodining qism chizmasi yoki yig'ish chizmasi uchun yuqoridagi to'qqiz jihat shart emas. Har bir ob'ektning o'ziga xos holatini ifodalang va zarur texnik talablarni taklif qiling
Texnik talablarni yozishda quyidagi fikrlarni yodda tutish kerak:
1) "Texnik talablar" sarlavhasi va qoidalarining yozma pozitsiyasi "imkon qadar sarlavha satridan yuqorida yoki chapda" bo'lishi kerak. Texnik talablarni sarlavha satridan uzoqroqqa yozmang. Chizmaning yuqori o'ng burchagida strukturaviy elementlarga (masalan, "barcha chamfers C1") yagona talablarni yozmang.
2) Matn tavsifining sarlavhasi "Texnik talablar" bo'lishi kerak. Agar bitta element bo'lsa, uni raqamlash shart emas, lekin sarlavha qoldirilmasligi kerak. "Texnik talablar" o'rniga "eslatma" qo'llanilmasligi kerak; “texnik talablar”ni “texnik shartlar” deb yozishga yo‘l qo‘yilmaydi. "Texnik talablar" "Texnik shartlar" ning bir qismidir.
3) bandlar shartlari qisqa va standart bo'lishi kerak. Yig'ish chizmasida ifoda qismlar va komponentlarni o'z ichiga olgan bo'lsa, ularning o'rniga ularning seriya raqamlari yoki kodlari (dizayn kodlari) ishlatilishi mumkin.
4) o'lchovli toleranslar va geometrik bardoshliklarning aniqlanmagan tolerantliklariga nisbatan o'ziga xos talablar texnik talablarda ko'rsatilishi kerak.
10.1. Yuzaki ishlov berish
Yuzaki ishlov berish: anodlangan (qora, oq)
Yuzaki ishlov berish: galvanizli
Yuzaki ishlov berish: dekorativ krom qoplama (qoplama qalinligi belgilanmagan)
Yuzaki xrom qoplamasi: qoplama qalinligi {0}}.××~0.××mm (barcha yuzalarga qattiq xrom qoplama uchun belgilash usuli)
×× sirtidan tashqari, boshqa yuzalar qattiq xrom bilan qoplangan va qoplamaning qalinligi {0}}.××~0.××mm (belgilash usuli boʻlmagan bir necha yuzalar uchun) krom qoplama)
×× yuzasida qattiq krom qoplama, qoplama qalinligi {0}}.××~0.××mm (sirt krom qoplamasi uchun faqat bir nechta markalash usullari)
10.2. Rasm
Barcha sirtlar bo'yoq rangi raqami × × bilan bo'yalgan
×× sirt bo'yalgan, bo'yoq rangi raqami × ×
× × sirtidan tashqari, boshqa yuzalar bo'yoq rangi raqami × × bilan bo'yalgan
10.3. Issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berish: söndürme va temperli ishlov berish, söndürme va temperaturadan keyin qattiqlik HB×××~×××
Issiqlik bilan ishlov berish: sirtni söndürme, so'ndirishdan keyin sirt qattiqligi HRC ×××~×××, chuqur ××~××
Issiqlik bilan ishlov berish: sirt karburizatsiyasi (azot), qattiqlik HRC ×××~×××, karbürizatsiya (azot) chuqur ××~××
10.4. Fileto va paxsa
Barcha filetalar R×
To'ldirilmagan fileto R ×
Barcha pahlar × ×
To'ldirilmagan pah × ×
Keskin qirrali chamfer××
o'tkir qirrasi to'mtoq emas
10.5. Payvand choklari
Payvandlashdan oldin barcha qismlarning yuzasi tekis va silliq bo'lishi kerak, aniq bolg'acha izlari yo'q
Payvand choklari kirib borishi va shlak qo'shimchalari, yoriqlar va teshiklar kabi nuqsonlardan xoli bo'lishi kerak.
Payvandlashdan keyin har bir sirt silliq bo'lishi kerak va payvand choki tuproqli bo'lishi kerak
Payvandlashdan so'ng, u × min uchun × × MPa bosim ostida bosim sinovidan o'tishi kerak va har bir payvand chokida oqish bo'lmasligi kerak.
Payvandlashning tugallanishi sun'iy (tabiiy, tebranish) qarish bilan ishlov berish (odatda katta payvandlash uchun ishlatiladi) bo'lishi kerak.
10.6. Kastinglar
To'qimalarining blankasining yuzasi ishlov berilmaydi va sirt silliq bo'lishi talab qilinadi va qum teshiklari, siqilish bo'shliqlari va yoriqlar kabi quyma nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi.
Agar to'ldirilmagan quyma to'qimalarining radiusi R × dan kam yoki teng bo'lsa, quyma yuzasi qum bilan tozalanishi kerak.
Blankalarni quyish uchun sun'iy (tabiiy) qarish davolash kerak.
