1. Inyeksion kalıplama jarayoni oddiygina quyidagicha ifodalanishi mumkin:
Oxirgi sikl tugadi - qolipni yopish - to'ldirish - ushlab turish bosimi - elim yopish - sovutish - qolipni ochish - qolipdan tushirish - keyingi tsiklni boshlash
To'ldirish va ushlab turish bosimining pasayishi qismida bo'shliq bosimi vaqt o'tishi bilan ko'tariladi. Bo'shliqni to'ldirgandan so'ng, qisqarish tufayli elim etishmasligini qoplash uchun bosim nisbatan statik holatda qoladi. Bunga qo'shimcha ravishda, bu bosim inyeksiyaning oldini olishi mumkin, chunki pasayish natijasida yuzaga kelgan kolloid teskari oqim fenomeni bosimni ushlab turish bosqichidir. Bosimni ushlab turish tugagandan so'ng, mog'or bo'shlig'ining bosimi asta-sekin pasayadi va vaqt o'tishi bilan u nazariy jihatdan nolga tushishi mumkin, lekin aslida u nolga teng emas. Shuning uchun, kalıplamadan so'ng, mahsulotning ichki xotirasi Stress, shuning uchun qoldiq stressni olib tashlash uchun ba'zi mahsulotlarni keyingi qayta ishlash kerak. Stress deb ataladigan narsa Vogel zanjiri yoki zanjir segmentining erkin harakatidan kelib chiqadigan kuch, ya'ni egilish deformatsiyasi, kuchlanish yorilishi, qisqarish bo'shlig'i va boshqalar.
Ikkinchidan, inyeksion kalıplama jarayonining asosiy parametrlari
1. Inyeksion kalıplama materialining harorati va eritma harorati eritmaning suyuqligida katta rol o'ynaydi. Plastmassaning o'ziga xos erish nuqtasi yo'qligi sababli, erish nuqtasi deb ataladigan narsa erigan holatdagi harorat oralig'idir. Plastmassa molekulyar zanjirning tuzilishi va tarkibi har xil, shuning uchun uning suyuqligining ta'siri ham har xil. Qattiq molekulyar zanjirlar PC, PPS va boshqalar kabi haroratdan aniqroq ta'sir qiladi, PA, PP, PE va boshqalar kabi moslashuvchan molekulyar zanjirlarning suyuqligi haroratni o'zgartirish orqali aniq emas, shuning uchun uni aniqlash kerak. turli materiallarga. O'rtacha in'ektsiya haroratini sozlang.
2. In'ektsiya tezligi - barreldagi eritmaning tezligi (MM / S) (shuningdek, vintning harakat tezligi). In'ektsiya tezligi mahsulotning tashqi ko'rinishini, hajmini, qisqarishini, oqim taqsimotini va hokazolarni aniqlaydi. Umuman olganda, u birinchi navbatda sekin - tez - —Keyinchalik sekin, ya'ni birinchi navbatda eritmaning asosiy kanal, yuguruvchi orqali o'tishi uchun yuqori tezlikdan foydalaning. , va inyeksiyani muvozanatlash maqsadiga erishish uchun darvoza va keyin butun bo'shliqni tez to'ldirish usuli bilan to'ldiring, keyin esa sekinroq tezlikda eshik muzlaguncha qisqarish va teskari oqimdan kelib chiqqan kauchuk etishmasligini to'ldiring, bu esa kambag'alni engib o'tishi mumkin. yonish, havo izlari va qisqarish kabi sifat.
3. In'ektsiya bosimi - bu mahsulotning o'lchamiga, og'irligiga va deformatsiyasiga bevosita ta'sir qiluvchi progressni bartaraf etish uchun eritma tomonidan talab qilinadigan qarshilik. Turli xil plastik mahsulotlar turli xil qarshi bosimlarini talab qiladi. PA va PP kabi materiallar uchun bosimni oshirish ularni suyuqlikka aylantiradi.
4. Qolib harorati. Ba'zi plastik materiallar yuqori kristallanish harorati va sekin kristallanish tezligi tufayli yuqori qolib harorati talab qiladi. Ba'zi plastik materiallar o'lchamlarni nazorat qilish va deformatsiyalash yoki kompyuter kabi qolipdan tushirish zarurati tufayli yuqori harorat yoki past haroratni talab qiladi. 60 darajadan yuqori bo'lishi talab qilinadi va PPS uchun yaxshi ko'rinishga erishish va suyuqlikni yaxshilash uchun qolib harorati ba'zan 160 darajadan yuqori bo'lishi kerak, shuning uchun qolib harorati tashqi ko'rinishni, deformatsiyani, o'lchamini yaxshilashga bebaho ta'sir ko'rsatadi. mahsulotning plastik qolipi.
3. Inyeksion kalıplama professional parametrlarining ma'nosini tushuntirish
1. Inyeksiya hajmi
Inyeksion hajm inyeksion kalıplama paytida inyeksion kalıplama mashinasining vinti bilan qolipga AOK qilingan eritma miqdorini bildiradi.
Inyeksiya hajmi=vintli harakat hajmi * r * C
r - inyeksion kalıplama materialining zichligi
C kristalli polimerlar uchun {0}},85, amorf polimerlar uchun 0,93.
Inyeksion kalıplama mashinasi inyeksiya hajmining 1/10 qismidan kam yoki inyeksiya hajmining 70 foizidan oshadigan mahsulotlarni qayta ishlash uchun ishlatilmaydi.
2. O'lchash zarbasi (plastmassadan oldingi zarba)
Har bir inyeksiya dasturi tugatilgandan so'ng, vint barrelning oldingi uchida joylashgan. Plastmassadan oldingi dastur kelganda, vint aylana boshlaydi va material vintning boshiga yuboriladi. Vida materialning reaktsiyasi ostida chegara kalitiga tegmaguncha orqaga chekinadi. Bu jarayon o'lchash jarayonidir.
Inyeksiya hajmining o'lchami o'lchash zarbasining aniqligi bilan bog'liq. Agar u juda kichik bo'lsa, in'ektsiya hajmi etarli bo'lmaydi; agar u juda katta bo'lsa, barrelning old qismidagi har bir in'ektsiyadan keyin qoldiq material juda katta bo'ladi, natijada notekis eritma harorati yoki haddan tashqari issiqlik va parchalanish paydo bo'ladi.
Oldindan qoliplashdan so'ng, o'lchash amaliyotidagi eritma bo'ylama harorat va radial harorat o'rtasidagi harorat farqiga ega va vida aylanishlar soni, kalıplamadan oldingi orqa bosim va barrelning harorati ko'proq ta'sir qiladi. erish harorati va harorat farqi.
3. Kechikishga qarshi
Kechikishning oldini olish miqdori vintni joyida o'lchagandan so'ng, u masofaga chiziqli ravishda orqaga chekinishini anglatadi, shuning uchun o'lchash kamerasining o'ziga xos hajmi ortadi, ichki bosim pasayadi va suyuqlik o'lchash moslamasidan oqib chiqishi oldini oladi. kamera.
Anti-slipning yana bir maqsadi ko'krak oqim kanali tizimining bosimini va in'ektsiya nozulini oldindan qoliplash uchun zaxiralanmagan bo'lsa, ichki stressni kamaytirishdir va qolip ochilganda material tutqichini tortib olish oson. , Yuqori viskoziteli materiallar uchun kechikishning oldini olishning hojati yo'q.
Yuqoridagi parametrlar sifat talablariga javob beradigan mahsulotlarni olish uchun oqilona sozlanishi mumkin. Misol uchun, o'lchamga qarshi bosimi, qolib harorati, in'ektsiya tezligi va orqa bosim orqali erishish mumkin.
To'rtta, qarshi kalıplama jarayoni parametrlarini qanday sozlash kerak
· Haroratni nazorat qilish
Termojuftlar haroratni nazorat qilish tizimlarida sensorlar sifatida ham keng qo'llaniladi. Tekshirish moslamasida kerakli harorat o'rnatiladi va sensorning displeyi belgilangan nuqtada ishlab chiqarilgan harorat bilan taqqoslanadi. Eng oddiy tizimda, harorat belgilangan nuqtaga yetganda, u o'chiriladi va harorat pasayganda quvvat qayta yoqiladi. Ushbu tizim yoqilgan yoki o'chirilganligi sababli yoqish / o'chirish boshqaruvi deb ataladi.
· harorat
Inyeksion kalıplamada haroratni o'lchash va nazorat qilish juda muhimdir. Ushbu o'lchovlarni bajarish nisbatan sodda bo'lsa-da, ko'pchilik inyeksion kalıplama mashinalarida haroratni namuna olish nuqtalari yoki chiziqlari etarli emas.
Ko'pgina qarshi kalıplama mashinalarida harorat termojuftlar tomonidan seziladi. Termojuft asosan uchida birlashtirilgan ikki xil simdan iborat. Agar bir uchi ikkinchisidan issiqroq bo'lsa, kichik elektr signali hosil bo'ladi; qanchalik ko'p qizdirilsa, signal kuchliroq bo'ladi.
· Eritma harorati
Eritma harorati muhim ahamiyatga ega va ishlatiladigan potning harorati faqat ko'rsatma hisoblanadi. Eritma harorati nozulda yoki havo oqimi usuli yordamida o'lchanishi mumkin. In'ektsiya tsilindrining harorat sozlamalari eritma harorati, vida tezligi, orqa bosim, in'ektsiya hajmi va in'ektsiya aylanishiga bog'liq.
Agar ma'lum bir turdagi plastmassa bilan tajribangiz bo'lmasa, eng past parametrdan boshlang. Nazorat qilish qulayligi uchun otish tsilindrlari zonalarga bo'linadi, ammo barchasi bir xil haroratga o'rnatilmagan. Agar uzoq vaqt davomida yoki yuqori haroratda ishlayotgan bo'lsangiz, iltimos, birinchi zonaning haroratini pastroq qiymatga o'rnating, bu plastikning erishi va muddatidan oldin manyovrlanishiga yo'l qo'ymaydi. Inyeksion kalıplama boshlanishidan oldin, gidravlik moy, bunker yopilishi, qolip va qarshi tsilindrining to'g'ri haroratda ekanligiga ishonch hosil qiling.
· Inyeksiya bosimi
Bu plastmassa oqimiga olib keladigan bosimdir va uni ko'krak yoki gidravlik chiziqdagi sensor bilan o'lchash mumkin. Uning qat'iy qiymati yo'q va qolipni to'ldirish qanchalik qiyin bo'lsa, qarshi bosimi shunchalik yuqori bo'ladi va in'ektsiya chizig'i bosimi to'g'ridan-to'g'ri qarshi bosimiga bog'liq.
