Inyeksion kalıplama - bu plastmassalarni asl xususiyatlarini saqlaydigan foydali mahsulotlarga aylantirishni o'z ichiga olgan muhandislik texnikasi. Inyeksion kalıplama jarayonining muhim shartlari harorat, bosim va mos keladigan harakat vaqti bo'lib, ular plastiklashtiruvchi oqim va sovutishga ta'sir qiladi.
1. Haroratni nazorat qilish
1. Silindr harorati
Inyeksion kalıplama jarayonida nazorat qilinishi kerak bo'lgan harorat barrel harorati, ko'krak harorati va qolib haroratini o'z ichiga oladi. Birinchi ikkita harorat asosan plastmassalarning plastifikatsiyasi va oqimiga ta'sir qiladi, ikkinchisi esa asosan plastmassa oqimi va sovishiga ta'sir qiladi. Har bir plastmassa har xil oqim haroratiga ega. Xuddi shu plastmassa turli manbalar yoki navlar tufayli turli xil oqim harorati va parchalanish haroratiga ega. Bu o'rtacha molekulyar og'irlik va molekulyar og'irlik taqsimotidagi farq bilan bog'liq. Har xil turdagi inyeksiyalardagi plastmassalar Mashinada plastiklash jarayoni ham har xil, shuning uchun barrel haroratini tanlash ham boshqacha.
2. Soplo harorati
Ko'krakning harorati odatda barrelning maksimal haroratidan bir oz pastroq bo'ladi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri ko'krakda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan "so'laklanish hodisasi" ning oldini olishdir. Ko'krakning harorati juda past bo'lmasligi kerak, aks holda u eritilgan materialning muddatidan oldin qotib qolishiga olib keladi va ko'krakni to'sib qo'yadi yoki qolip bo'shlig'iga erta qotib qoladigan materialni quyish tufayli mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi.
3. Qolib harorati
Qolib harorati mahsulotning ichki ishlashi va ko'rinadigan sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Qolipning harorati plastik kristallikning mavjudligi yoki yo'qligi, mahsulotning o'lchami va tuzilishi, ishlash talablariga va boshqa jarayon sharoitlariga (eritma harorati, in'ektsiya tezligi va in'ektsiya bosimi, qoliplash davri va boshqalar) bog'liq.
2. Bosim nazorati
Inyeksion kalıplama jarayonida bosim plastiklashtiruvchi bosim va qarshi bosimini o'z ichiga oladi va plastmassa va mahsulot sifatini plastiklashtirishga bevosita ta'sir qiladi.
1. Plastmassalash bosimi
(Orqaga bosim) Vintli inyeksiya mashinasidan foydalanilganda, vintni aylantirganda va orqaga chekinganda vintning yuqori qismidagi erigan materialga bosim plastiklashtiruvchi bosim deb ataladi, shuningdek, orqa bosim deb ham ataladi. Ushbu bosimning o'lchami gidravlik tizimdagi relyef valfi orqali sozlanishi mumkin. Inyeksiyada plastiklashtiruvchi bosimning o'lchami vintning tezligi bilan o'zgarmasdir. Plastifikatsion bosim oshirilganda, eritmaning harorati ko'tariladi, lekin plastiklash tezligi pasayadi.
Bunga qo'shimcha ravishda, plastiklashtiruvchi bosimni oshirish ko'pincha eritmaning harorati bir xil bo'lishi mumkin, rangli material bir xilda aralashtirilishi va eritmadagi gazni chiqarib yuborishi mumkin. Umuman olganda, plastiklashtiruvchi bosim qarori mahsulot sifatini ta'minlash sharti bilan imkon qadar past bo'lishi kerak. Maxsus qiymat ishlatiladigan plastmassa turiga qarab o'zgaradi, lekin odatda kamdan-kam hollarda 20 kg / sm2 dan oshadi.
2. Inyeksiya bosimi
Joriy ishlab chiqarishda deyarli barcha qarshi mashinalarining in'ektsiya bosimi plunger yoki vintning ustki qismidagi plastmassaga ta'sir qiladigan bosimga asoslanadi (yog' pallasining bosimidan aylantiriladi). Inyeksion kalıplamada qarshi bosimining roli plastmassaning barreldan bo'shliqqa oqim qarshiligini engib o'tish, eritilgan materialni to'ldirish tezligini berish va eritilgan materialni siqishdir.
3. Qoliplash sikli
the
Inyeksion kalıplama jarayonini yakunlash uchun zarur bo'lgan vaqt, qoliplash davri deb ham ataladi. Kalıplama aylanishi mehnat unumdorligiga va asbob-uskunalardan foydalanishga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida sifatni ta'minlash sharti bilan qoliplash siklidagi tegishli vaqtni iloji boricha qisqartirish kerak. Butun kalıplama siklida quyish vaqti va sovutish vaqti eng muhim hisoblanadi va ular mahsulot sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Inyeksiya vaqtida to'ldirish vaqti to'ldirish tezligiga to'g'ridan-to'g'ri teskari proportsionaldir va ishlab chiqarishda to'ldirish vaqti odatda 3 dan 5 soniyagacha.
In'ektsiya vaqtidagi bosimni ushlab turish vaqti - bu bo'shliqdagi plastmassaga bosim vaqti bo'lib, u butun in'ektsiya vaqtida nisbatan katta ulushni tashkil qiladi, odatda taxminan 2 dan 120 soniyagacha (qo'shimcha qalin qismlar uchun u yuqori bo'lishi mumkin). 5 dan 10 minutgacha). Darvozadagi eritilgan material muzlatilishidan oldin, ushlab turish vaqti mahsulotning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Saqlash vaqti, shuningdek, material haroratiga, mog'or haroratiga va qoraqarag'ay va darvoza o'lchamiga bog'liq bo'lgan shirin nuqtaga ega.
Agar qoraqarag'ay va eshikning o'lchami va jarayon sharoitlari normal bo'lsa, odatda mahsulotning eng kichik siqilish dalgalanma diapazoniga ega bo'lgan bosim qiymati ustunlik qiladi. Sovutish vaqti asosan mahsulotning qalinligi, plastmassaning termal xususiyatlari va kristallanish xususiyatlari va qolib harorati bilan belgilanadi. Sovutish vaqtining tugashi mahsulot qolipdan chiqarilganda, odatda 5 dan 120 sekundgacha o'zgarmasligini ta'minlash printsipiga asoslanishi kerak.
Juda uzoq sovutish vaqti kerak emas, bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi, balki murakkab qismlarni qolipdan tushirishni qiyinlashtiradi va hatto majburan tushirish paytida qolipdan tushirish stressini keltirib chiqaradi. Kalıplama tsiklidagi boshqa vaqtlar ishlab chiqarish jarayonining uzluksiz va avtomatlashtirilganligi va avtomatlashtirish darajasi bilan bog'liq.
