Ipni ishlov berish CNC ishlov berish markazlarining eng muhim dasturlaridan biridir. Iplarning ishlov berish sifati va samaradorligi qismlarning ishlov berish sifatiga va ishlov berish markazining ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi.
CNC ishlov berish markazlarining ish faoliyatini yaxshilash va kesish asboblarini takomillashtirish bilan ipni qayta ishlash usullari doimiy ravishda takomillashib bormoqda va ipni qayta ishlashning aniqligi va samaradorligi asta -sekin yaxshilanmoqda. Texnologlarga ishlov berishda iplarni qayta ishlash usullarini oqilona tanlash, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va baxtsiz hodisalardan saqlanish imkoniyatini berish uchun, tez -tez ishlov berish markazlarida tez -tez ishlatiladigan iplarni qayta ishlash usullari quyidagicha umumlashtiriladi:
1. Qayta ishlash usulini bosing
1.1 Kranlarni qayta ishlash tasnifi va xususiyatlari
Tishli teshiklarni qayta ishlash uchun kranlardan foydalanish eng kichik ishlov berish usuli bo'lib, u asosan kichikroq diametrlarga mos keladi (D.
1980 -yillarda yivli teshiklarda egiluvchan tejamkorlik usullari ishlatilgan, ya'ni kranlarni qisish uchun egiluvchan qistirmalar ishlatilgan, va dastgohlar asenkron oziqlanish natijasida kelib tushgan avansning o'rnini bosish uchun eksenel kompensatsiya uchun ishlatilishi mumkin. mil tezligi. To'g'ri ohangni ta'minlash uchun xatoni bering. Moslashuvchan chok murakkab tuzilishga, yuqori narxga, oson shikastlanishga va past ishlov berish samaradorligiga ega. So'nggi yillarda cnc ishlov berish markazlarining ishlashi asta -sekin yaxshilandi va qattiq urish cnc ishlov berish markazlarining asosiy konfiguratsiyasiga aylandi.
Shu sababli, qattiq tegish hozirgi vaqtda ipni qayta ishlashning asosiy usuliga aylandi.
Ya'ni, kran qattiq buloqli qistirgich bilan mahkamlanadi va ish milining tezligi va ish tezligi bir xil bo'lishi uchun dastgoh tomonidan boshqariladi.
Moslashuvchan chok bilan taqqoslaganda, bahor choki oddiy tuzilishga, arzon narxga va keng qo'llanilish doirasiga ega. Kranlarni mahkamlashdan tashqari, u freze, burg'ulash va boshqa asboblarni ham qisib qo'yishi mumkin, bu esa asbob xarajatlarini kamaytiradi. Shu bilan birga, ishlov berish markazining samaradorligini yaxshilaydigan va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradigan, yuqori tezlikda kesish uchun qattiq tiqish ishlatilishi mumkin.
1.2 Tiqishdan oldin tishli pastki teshikni aniqlash
Tishli pastki teshikni qayta ishlash kranning ishlash muddati va ipni qayta ishlash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, tishli pastki teshik matkapining diametri tishli pastki teshik diametrining bardoshliligining yuqori chegarasiga yaqin bo'lishi uchun tanlanadi.
Masalan, M8 tishli teshikning pastki teshigining diametri F6.7+0.27mm, burg'ulash uchining diametri esa F6.9mm. Shunday qilib, kranning ishlov berish ruxsatnomasini kamaytirish, kranning yukini kamaytirish va kranning xizmat qilish muddatini ko'paytirish mumkin.
1.3 Musluklarni tanlash
Musluk tanlashda, birinchi navbatda, ishlov beriladigan materialga mos keladigan kranni tanlash kerak. Asbob -uskunalar ishlab chiqaruvchi turli materiallarga ko'ra har xil turdagi kranlarni ishlab chiqaradi. Tanlovga alohida e'tibor bering.
Frezeleme va zerikarli kesgichlar bilan taqqoslaganda, kranlar ishlov beriladigan materialga juda sezgir. Masalan, alyuminiy qismlarini qayta ishlash uchun quyma temirni ishlov berish uchun kranlardan foydalanish, ehtimol, ipning yo'qolishiga, tasmalarning tasodifiy qisilishiga yoki hatto kranlarning uzilishiga olib keladi, natijada ish qismlari ishdan chiqadi. Ikkinchidan, teshikli musluklar va ko'r-ko'rona musluklar o'rtasidagi farqga e'tibor bering. Teshikli kranlarning etakchi uchi uzunroq, chipni olib tashlash esa oldingi chipni olib tashlashdir. Ko'r tuynukning etakchi uchi qisqaroq, chipni olib tashlash esa orqa chipni olib tashlashdir. Teshikli kranli ko'r teshiklar uchun ipni qayta ishlash chuqurligiga kafolat berib bo'lmaydi. Bundan tashqari, agar egiluvchan qistirgich ishlatilsa, kranning dastasi diametri va kvadratning kengligi qistirgichning diametri bilan bir xil bo'lishi kerak; qattiq urish uchun kran sopi diametri bahor qisqichining diametri bilan bir xil bo'lishi kerak. Muxtasar qilib aytganda, faqat oqilona tanlangan kranlar muammosiz ishlashni ta'minlay oladi.
1.4 Kranni qayta ishlash uchun CNC dasturlash
Kranni qayta ishlashni dasturlash nisbatan sodda. Endi ishlov berish markazi, qoida tariqasida, kichik dasturni mustahkamlaydi va faqat har bir parametrni belgilashi kerak. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, raqamli boshqaruv tizimi boshqacha bo'lgani uchun, dasturning formati boshqacha, ba'zi parametrlarning ma'nosi boshqacha.
Masalan, SIEMEN840C boshqaruv tizimi uchun uning dasturlash formati: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Dasturlash paytida siz faqat ushbu 12 parametrga qiymatlarni belgilashingiz kerak.
2. Ipni frezalash usuli
2.1 Ipni frezalashning xususiyatlari
Tarmoqli frezalash-bu iplarni ishlov berish uchun ipni frezalash asboblari, uch o'qli ishlov berish markazining bog'lanishi, ya'ni X, Y o'qining dumaloq interpolatsiyasi, Z o'qining chiziqli besleme frezalash usuli.
Tishli frezalash asosan katta teshikli iplar va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarning tishli teshiklarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. U asosan quyidagi xususiyatlarga ega:
Ishlov berish tezligi yuqori, samaradorlik yuqori va ishlov berish aniqligi yuqori. Asbob materiallari odatda sementlangan karbidli materialdir va kesish tezligi tez. Asbobning ishlab chiqarish aniqligi yuqori, shuning uchun frezalashning ip aniqligi yuqori.
Frezeleme vositasi keng ko'lamli dasturlarga ega. Maydon bir xil bo'lsa, u chap yoki o'ng ip bo'lsin, bitta asbobdan foydalanish mumkin, bu asbobning narxini pasaytirishga yordam beradi.
Tegirmonni chiplarni olib tashlash va sovutish oson. Kranlar bilan taqqoslaganda, kesish ko'rsatkichi yaxshiroq. Ayniqsa, alyuminiy, mis, zanglamaydigan po'lat va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni ip bilan ishlov berish uchun juda mos keladi. Ayniqsa, qimmatbaho materiallarning katta qismlari va komponentlarini ip bilan ishlov berish uchun juda mos keladi. Ipni qayta ishlash sifati va ishlov beriladigan qismning xavfsizligi.
Asbobning old yo'riqnomasi yo'qligi sababli, u qisqa tishli pastki teshiklari bo'lgan teshiklarni va pastki chiziqsiz teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi.
2.2 Tarmoqli frezalash asboblarining tasnifi
Ipli frezalash asboblarini ikki turga bo'lish mumkin, biri mashina bilan mahkamlangan sementli karbidli pichoqli frezali, ikkinchisi ajralmas sementli karbidli frezalashtiruvchi. Mashina qisqich vositasi keng ko'lamli dasturlarga ega. U chuqurligi pichoq uzunligidan past bo'lgan teshiklarni, shuningdek, pichoq uzunligidan katta bo'lgan chuqurlikdagi teshiklarni qayta ishlay oladi. Integral sementli karbidli frezalashgichlar, odatda, tishli chuqurligi asbob uzunligidan kichik bo'lgan teshiklarni ishlov berish uchun ishlatiladi.
2.3 Tarmoqli frezalashni CNC dasturlash
Ipli frezalash asboblarini dasturlash boshqa asboblarni dasturlashdan farq qiladi. Agar ishlov berish dasturi noto'g'ri dasturlashtirilgan bo'lsa, asbobning shikastlanishi yoki ipni ishlov berish xatolariga olib kelishi oson. Kompilyatsiya qilishda quyidagi fikrlarga e'tibor bering.
Avvalo, tishli pastki teshik yaxshi ishlov berilishi kerak, kichik diametrli teshik matkap bilan ishlov berilishi kerak va tishli pastki teshikning aniqligini ta'minlash uchun katta teshik zerikarli bo'lishi kerak.
Kesish va kesish paytida asbob dumaloq yoy traektoriyasini qabul qilishi kerak, odatda kesish yoki kesish uchun 1/2 aylana, va Z o'qining yo'nalishi ipning shaklini ta'minlash uchun 1/2 pog'onani bosib o'tishi kerak. Bu vaqtda asbob radiusi kompensatsiya qiymatini kiritish kerak.
X, Y o'qlari aylana bo'ylab interpolatsiyalanadi, asosiy o'q Z o'qi bo'ylab bir qadam bosishi kerak, aks holda bu ipning tasodifiy burilishiga olib keladi.
Maxsus dastur dasturi: ipni kesuvchi diametri Φ16, tishli teshik M48 × 1,5, tishli teshik chuqurligi 14.
Qayta ishlash tartibi quyidagicha:
(Yivli pastki teshik protsedurasi o'tkazib yuborilmagan, teshik pastki teshik zerikarli bo'lishi kerak)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Ipning eng chuqur qismiga oziqlantirish
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Besleme holatiga o'ting, radius kompensatsiyasini qo'shing
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Kesishda 1/2 aylana yoyidan foydalaning
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Barcha ipni kesib oling
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 G01 G40 X0 Y0 kesilganda 1/2 aylana yoy bilan kesilgan Markazga qayting, radius kompensatsiyasini bekor qiling
G0 Z100
M30
3. Tanlash va bosish usuli
3.1 Tanlash usulining xususiyatlari
Ba'zan quti qismlarida katta tishli teshiklarni uchratish mumkin. Kranlar va ipli frezalashgichlar bo'lmasa, torna tezligiga o'xshash usul qo'llanilishi mumkin.
Ipni burg'ulash uchun burg'ulash dastagiga ipni burish moslamasini o'rnating.
Kompaniya bir qismli partiyalarni qayta ishlagan, ip M52x1.5, pozitsiyasi 0,1 mm (1 -rasmga qarang), chunki joylashuv talablari yuqori, tishli teshik katta, ishlov berish uchun musluklardan foydalanish mumkin emas, va ipni frezalashtiruvchi yo'q, sinovdan so'ng, ishlov berish talablarini ta'minlash uchun yig'ish-yig'ish usuli qo'llaniladi.
3.2 Tanlash usuli bo'yicha ehtiyot choralari
Milya ishga tushgandan so'ng, ish milining nominal tezlikka yetishini ta'minlash uchun kechikish vaqti bo'lishi kerak.
Qaytib ketganda, agar u qo'lda ishlov beriladigan tishli asbob bo'lsa, asbobni nosimmetrik tarzda keskinlashtirish mumkin emasligi sababli, teskari tortishni ishlatib bo'lmaydi. Milya yo'naltirilgan bo'lishi kerak, asbob radial ravishda harakatlanadi, so'ngra asbob orqaga tortiladi.
Asbob ushlagichining ishlab chiqarilishi aniq bo'lishi kerak, ayniqsa pichoq yivining holati mos bo'lishi kerak. Agar ular bir-biriga mos kelmasa, ko'p asbobli barni qayta ishlatib bo'lmaydi. Aks holda, bu tasodifiy chegirmalarga olib keladi.
Tugmani tanlashda juda nozik tokni ham bitta kesish bilan yasash mumkin emas, aks holda bu tishlarning yo'qolishiga va sirt pürüzlülüğünün yomonlashishiga olib keladi. Kamida ikkita kesish kerak.
Qayta ishlash samaradorligi past va u faqat bitta bo'lakli kichik partiyalar, maxsus pitchli iplar va mos keladigan asboblar uchun mos emas.
rasm
3.3 Muayyan misol protseduralari
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 milning nominal tezlikka yetishi uchun kechikish
N25 G33 Z-50 K1.5 toka
N30 M19 milya yo'nalishi
N35 G0 X-2 Pichoq berish
N40 G0 Z15 orqaga tortish vositasi
