850 -sonli CNC mashinasozlik markazida pichoqni urish muammosi katta bosh og'rig'i hisoblanadi. Pichoqqa urish qurilmasi arzimas narsaga o'xshab ko'rinishi mumkin, lekin aslida bu katta xavf. Yuqori tezlikda va yuqori aniqlikdagi avtomatik aniqlikdagi uskunalar sifatida, ishlov berish markazi asbobga tegsa, ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi va bu ishlov berish markazining umumiy aniqligi pasayishiga olib keladi, hatto butun asboblar jurnali chiqindiga aylaning. Shuning uchun, kundalik ishlov berishda biz pichoqni urish muammosiga e'tibor qaratishimiz kerak. Pichoq to'qnashuvining sabablarini tushunish va ularning oldini olish pichoq to'qnashuvini kamaytirishning samarali usuli hisoblanadi.
Pichoq to'qnashuvining oldini olish uchun amaliy echimlar
1. Har xil ishlov berish toifalari bo'yicha asboblarni oqilona tanlash
Mashinasozlik markazlari har xil protseduralarni bajarishi mumkin, lekin har xil ishlov berish protseduralari har xil turdagi asboblardan foydalanishni talab qiladi.
Asboblarni tanlashning umumiy tamoyillariga amal qilish kerak: oson o'rnatish va sozlash, yaxshi qattiqlik, yuqori chidamlilik va yuqori aniqlik. Qayta ishlash talablariga javob beradigan bo'lsak, asboblarni qayta ishlashning qattiqligini yaxshilash uchun qisqa tutqichni tanlang. Asbob tanlashda asbobning o'lchami ishlov beriladigan qismning sirt o'lchamiga moslashtirilishi kerak.
Yassi qismning periferik konturini ishlov berishda, oxirgi tegirmondan foydalanish tavsiya etiladi.
Samolyotni frezalashda sementli karbid qo'shimchali frezalashgichni tanlash tavsiya etiladi.
Pürüzlülük uchun, ya'ni bo'sh joyning sirtini qayta ishlash uchun, sementli karbid pichog'i bilan makkajo'xori frezeleme mashinasidan foydalanish tavsiya etiladi.
Makkajo'xori frezalashtiruvchi
To'g'ri vositani tanlash, ishlov berishni" bir -biriga yaqin" va pichoq to'qnashuvi hodisasini keltirib chiqaradigan yaroqsiz asbobdan kelib chiqqan ishlov berish burilishidan saqlaning.
2. Yaxshi vositani tanlagandan so'ng, noto'g'ri ishlashdan saqlaning
Pichoq to'qnashuvining asosiy sababi ham sun'iy noto'g'ri operatsiya. Ba'zi noto'g'ri operatsiyalar ko'pincha beparvolik tufayli emas, balki ishlov berish tartib -qoidalarini to'liq va aniq joylashtirilmaganligi tufayli sodir bo'ladi.
Asboblarni o'lchash xatosi. Asboblarni o'lchashdagi xatolar ishlov berish va asboblar to'qnashuvi bilan mos kelmaslikka olib keladi.
Yechim taklifi: Ishonchli asbob o'lchash asbobini tanlang va standart o'lchash usulidan foydalaning.
Jun embrionini noto'g'ri tanlash. Qayta ishlash blankalarini tanlashda, ishlov berishning haqiqiy shartlari hisobga olinmagan, bo'shliqlar juda katta yoki bo'sh joylar dastur parametrlariga mos kelmagan, bu pichoqning urilishiga olib kelgan.
Yechim taklifi: ishlov berishdan oldin bo'sh joyni dastur sozlamalariga muvofiq tanlang va bo'sh joyning o'lchamini, qattiqligini va boshqa ma'lumotlarni tekshiring. Ishlov berish jarayonini va qo'pol holatini to'liq ko'rib chiqib, asbobni tanlang. Bundan tashqari, ba'zi maxsus holatlar, masalan, bo'shliqning termal deformatsiyasi, asbobning ishlov berish aşınması va hokazolarni hisobga olish kerak.
O'rnatish xatosi. Ishlov berish jarayonida noto'g'ri siqish asboblarning to'qnashuviga ham olib kelishi mumkin.
Yechim taklifi: Ish paytida xatolikka yo'l qo'ymaslik uchun siqish jarayonida haqiqiy ishlov berish holatini birlashtiring.
3. Ishlov berish markazining avtomatlashtirish darajasi juda yuqori. Raqamli boshqaruv texnologiyasi ishlov berish jarayoniga juda ko'p qulayliklar keltirgan bo'lsa -da, dasturlash xatosidan kelib chiqqan pichoqning to'qnashuvi kabi bir vaqtning o'zida ba'zi muammolar mavjud.
Dastur yozilgandan so'ng, parametr xatolarini oldini olish uchun dasturni tekshiring. Dasturlar ro'yxati o'z vaqtida yangilanadi va tegishli tekshiruv o'tkaziladi. Qayta ishlashdan oldin dasturning batafsil ma'lumotlarini, masalan, dastur yozilgan vaqt va sanani tekshiring va yangi dastur ishlashdan oldin normal ishlashiga ishonch hosil qiling. Zarur bo'lganda, birinchi navbatda sinov bo'laklari, so'ngra sinov qismlari malakali bo'lgandan keyin, partiyani qayta ishlash va ishlab chiqarish amalga oshirilishi mumkin.
Ishlov berish markazida pichoqni kesishning hech qanday ahamiyatsiz joyi yo'q va oldindan ehtiyot bo'lish va ehtiyot bo'lish yaxshi retseptdir. Mashina dastgohlari to'qnashuvining sabablarini tushunib oling va asboblar to'qnashuvi muammosiga oqilona yechim topish uchun, ishlov berishning haqiqiy shartlariga muvofiq maqsadli profilaktika o'tkazing.
