Cnc 1370 -dagi ishlov berish markazining avtomatik asbob almashtirgichi (ATC) asboblarni almashtirishning ikkita keng tarqalgan turiga ega:
Ulardan biri shundaki, asboblar asboblar jurnalidan to'g'ridan -to'g'ri ish miliga almashtiriladi, bu kichik ishlov berish markazlari uchun mos keladi. Asboblar jurnali kichik, asboblar kamroq va asboblarni o'zgartirish harakati oddiy. Asbobni tushirish kabi nosozliklarni topish va yo'q qilish oson.
Ikkinchisi - asbob va mil jurnalidagi asbob almashinuvini yakunlash uchun manipulyatorga tayanish, bu tuzilish va harakat jihatidan ancha murakkab.
Ko'p yillar ishlatilgandan so'ng, ishlov berish markazining ishlamay qolishi muqarrar. Muammo qayerda va uni qanday hal qilishni bilish - bu kalit.
Ishlov berish markazidan foydalanish paytida, agar asbobni bo'shatish mumkin bo'lmasa, odatda quyidagi holatlar bo'ladi:
muammo sababi:
Buzilgan pichoq solenoid valfi
Milni bo'shatuvchi tsilindr shikastlangan
Milya bulog'i shikastlangan
Milya panjasi shikastlangan
Havo etkazib berishning etarli emasligi
Pichoqni bo'shatish tugmachasining yomon aloqasi
Buzilgan chiziq
Pichoq tsilindrining yog 'idishiga yog' etishmasligi
Mijozlar asboblari dastasi lotin tili talab qilingan talablarga javob bermaydi
Muammolarni bartaraf etish:
Solenoid valfning harakatini, gevşetici tsilindrning harakatini, bahor bargining shikastlanishini, asosiy val tortish panjasi buzilmaganligini tekshiring, tugma shikastlanganligini tekshiring, chiziq uzilganmi yoki yo'q bo'lsa darhol almashtiring. shikastlangan.
Tez -tez uchraydigan nosozliklar va avtomatik asbob almashtirgichga texnik xizmat ko'rsatish
Asboblar jurnalidagi tartibsiz asboblar uchun muammolarni bartaraf etish usuli
muammo sababi:
1) PMC parametrlari yo'qoladi yoki tizim xotirasi qiymati haqiqiyga mos kelmaydi
2) asbob almashtirgichni demontaj qilish va ta'mirlash
3) Operator tomonidan noto'g'ri ishlash
Maxsus davolash usuli:
1) Asboblar jurnalini qo'lda asl holatiga qaytaring
2) Tizim PMC parametrlari ekrani orqali asboblar jurnali hisoblagichi 23 ga o'rnatiladi.
3) Tizim MDI rejimida haqiqiy asbobni asboblar jurnaliga qaytarib yuboring. Dastur o'rnatish kerak Guruh qo'shish uchun dastur kerak
Asbobni almashtirish paytida tiqilib qolgan asbob bilan ishlash
Oddiy qilib aytganda, asboblar jurnalining boshida ikkita holat bor, biri asbob olib tashlanmagan, ikkinchisi asbob olib tashlangan va birinchisi nisbatan yaxshi hal qilingan. Biz asosan ikkinchisining echimini taqdim etamiz.
Qayta ishlash paytida kesuvchi
1) Dvigateldagi tormoz qurilmasini bo'shating va dvigatelda tashqi olti burchakni aylantirish uchun sozlanishi kalitni ishlating. Odatda, aylanish yo'nalishi asbob qo'li bilan bir xil bo'ladi. Qisqacha aytganda, avtomatik almashtirgichning dastgohi yuqori tezlikli vertikal ishlov berish markazidan ajratilgan. Milya.
2) Asbob qo'li shpindandan ajratilganda, agar ish milida asbob bo'lsa, havo oqishi ovozi eshitiladi, ya'ni asbob bo'shatilganda milning holati. Yiqilish holatining paydo bo'lishi.
3) Iltimos, asbob qo'li asbobni to'liq o'zgartirish harakatini bajarguncha asbob qo'lini aylantirib turing. Pichoq qo'li ham boshlang'ich pozitsiyaga ega. Asboblar jurnali panelida 3 ta qizil chiroq bor. Umuman olganda, o'rtada - bu pichoq qo'li boshlang'ich holatidadir.
4) Dastlabki nosozlik bartaraf etilgandan so'ng, asbob mexanizmi tormoz moslamasini dastlabki holatiga qaytaring, so'ngra yuqori tezlikli vertikal ishlov berish markazining MDI holatida ikkinchi darajali asbobni almashtirish harakatini bajaring, bu normalmi. Agar bu normal bo'lsa, esda tutingki, ishlatiladigan barcha pichoqlar qayta tekshiriladi va ishlov berish xavfsizlikni ta'minlash sharti bilan amalga oshiriladi.
Ish milining&aniq to'xtash joyi-noto'g'ri ishlov berish usuli: birinchi navbatda, milning bir burilish signalining noturg'unligini aniqlang, so'ngra milning aniq to'xtash burchagini to'g'rilang. shpindel asbob ushlagichining kaliti manipulyatorning asosiy yiviga to'g'ri kelishi uchun (asbobni o'zgartirish makro dasturi bilan sozlangan))
Asbobni almashtirish paytida to'xtating va asbobni ishdan bo'shatish signalini qayta ishlang
1) Asbobni o'zgartirish harakatining vaqt jadvaliga ko'ra, asbobni o'zgartirish noto'g'ri bo'lsa, birinchi qadam bajarilishini bilib oling.
2) Tizim zinapoyasi diagrammasining signal o'zgarishi yordamida, xato sodir bo'lganda oldingi harakat tugamaganligini yoki keyingi harakat boshlanmaganligini aniqlang.
3) Bu mexanik nosozlikmi yoki elektr nosozligi bo'ladimi
4) Muammo bartaraf etilgandan so'ng, qo'lda diskni boshqaruvchi vosita manipulyatorni dastlabki holatiga qaytaradi
Uch o'qli ish paytida g'ayritabiiy ovoz
muammo sababi:
1) rulman nosoz 2) vintli shinalar va hidoyat panjarasi muvozanatsiz 3) eskirish plastinkasi qattiq eskirgan va yo'riqnoma qattiq tirnalgan 4) servo dvigatel daromadi mos kelmaydi
Muammolarni bartaraf etish:
1) Rulmanni almashtiring 2) vintli shinani to'g'rilab qo'ying 3) aşınmaya bardoshli varaqni qayta joylashtiring va yo'riqnoma juda qattiq chizilgan bo'lsa, qayta ishlang. 4) Servo daromad parametrlarini mashinaga mos keladigan qilib sozlang.
Mashinani qayta ishlash markazining ishlamay qolishi
CNC ishlov berish markazlarining aniqlik muammolari har kuni ishlov berish jarayonini bezovta qiladigan muammo bo'lib, aniqlik xatolarining sabablarini bartaraf etish ko'pincha qiyin bo'ladi. Nihoyat, har bir kishi kerakli dori -darmonlarni buyurishi uchun bir nechta keng tarqalgan muammo va bunday muammolarning sabablarini sanab o'ting:
Ishlov beriladigan qismning o'lchami aniq, lekin sirt qoplamasi yomon
Sabablari: asbob uchi shikastlangan va o'tkir emas; dastgoh aks sado beradi va joylashtirish barqaror emas; dastgohda emaklash hodisasi bor; qayta ishlash texnologiyasi yaxshi emas.
Ish qismidagi konus va kichkina bosh hodisasi
Sababi: Mashinaning darajasi to'g'ri sozlanmagan, biri baland va past, natijada notekis joylashuvga olib keladi; uzun o'qni aylantirganda, hissa qo'shish materiali qattiqroq bo'ladi va asbob chuqurroq ovqatlanadi, bu esa asbobning bo'shashishiga olib keladi; dumg'aza pog'onasi mil bilan konsentrik emas.
Chalg'igan fazali yorug'lik normaldir va ishlov beriladigan qismning o'lchami ba'zan katta va ba'zan kichik bo'ladi
Sababi: Mashina dastgohining uzoq muddatli yuqori tezlikda ishlashi vint va rulmanning eskirishiga olib keladi va asbob ushlagichining takroriy joylashish aniqligi uzoq muddat foydalanish paytida burilishlarga olib keladi. Vagon har safar ishlov berishning boshlang'ich nuqtasiga aniq qaytishi mumkin, lekin ishlov beriladigan qismning o'lchami baribir o'zgaradi. Bu hodisa, odatda, asosiy valdan kelib chiqadi. Asosiy milning yuqori tezlikda aylanishi rulmanning jiddiy aşınmasına olib keladi, bu esa ishlov berish o'lchamlarining o'zgarishiga olib keladi.
