kesish tebranishi
Kesish tebranishi odatda ingichka vallarni burishda, yupqa devorli qismlarni burishda va hokazolarda sodir bo'ladi.Tebranish kuchaygandan so'ng, o'nlab mkm dan ortiq amplitudali kuchli tebranish bo'ladi, odatda ko'p shovqin bilan birga keladi. Kesish jarayonida tebranish 100 mkm dan oshishi mumkin. Uni qayta ishlash mumkin bo'lsa-da, ishlov berilgan yuzada aniq tebranish chizishlari qoladi, bu tayyor sirtda ruxsat etilmaydi.
Vibratsiyani kesish xavfini tasavvur qiling
Metallni kesish paytida hosil bo'ladigan tebranish juda zararli hodisadir.
1. Qismlarning sirt sifatiga ta'sir qilish
Agar ishlov berish jarayonida tebranish yuzaga kelsa, asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida nisbiy siljish bo'ladi, bu qayta ishlangan yuzada tebranish belgilarini keltirib chiqaradi va qismning sirt sifati va ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi;
rasm
2. Mashina asbobini va asbobning ishlash muddatini qisqartiring
Kesish tebranishi paytida texnologik tizim dinamik o'zgaruvchan yukni ko'tarishda davom etadi, asbobni kiyish oson (hatto chipping), dastgohning ulanish xususiyatlari buziladi va hatto kesish jarayoni og'ir holatlarda davom eta olmaydi;
3. Shovqin operatorning sog'lig'iga zararli
Vibratsiyada hosil bo'ladigan shovqin operatorning sog'lig'iga ham xavf tug'diradi.
Vibratsiyani kamaytirish uchun ba'zida kesish miqdorini kamaytirish kerak, bu esa dastgohni qayta ishlashning ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi.
Shu sababli, ushbu turdagi ishlov berish uskunasining normal ishlashini ta'minlash uchun kesish suhbatini nazorat qilish tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Kesish tebranishlarining tasnifi
Vibratsiyani kesish sabablari
Ish qismini kesishda asbobning tebranishi bir vaqtning o'zida quyidagi uchta shartning mavjudligini talab qiladi:
Birinchisi, asbobni o'z ichiga olgan jarayon tizimining qattiqligi etarli emas, buning natijasida past tabiiy chastota.
Ikkinchisi, kesish etarlicha katta tashqi kuch hosil qiladi,
Uchinchisi, tashqi qo'zg'alish kuchining chastotasi jarayon tizimining tabiiy chastotasi bilan bir xil bo'ladi va keyin rezonanslashadi.
Kesish tebranishini qanday yo'q qilish kerak
(1) Yechimlar
Birinchisi, kesish kuchini minimal darajaga tushirish,
Ikkinchisi, asbob tizimining yoki armatura va ishlov beriladigan qismning statik qat'iyligini maksimal darajada oshirish;
Uchinchisi, asbob ushlagichining ichida tashqaridan boshqariladigan kesish kuchining tebranish chastotasini buzish uchun boshqa tebranish yaratish va shu bilan asbob tebranishini yo'q qilishdir.
(2) Qarshi choralar
1. Birinchisi, kesish kuchini minimal darajaga tushirishdir
(1) Kesish kuchini kamaytirish uchun o'tkir pichoqlardan foydalaning
(2) Kesish chuqurligi doimiy bo'lsa, kichik asbob burun yoyi radiusidan foydalaning
(3) Yupqa asboblar panjaralari va torna mil qismlari bo'lgan burg'ulash to'sarlari uchun 90- daraja burchakli burchakli asboblardan foydalanish kerak.
(4) Yupqa novdalar bilan frezalashtirgichlar uchun dumaloq pichoqli frezalar tebranishlarni kamaytirish uchun eng qulay hisoblanadi.
(5) Chuqur frezalash usuli ko'pincha chuqur bo'shliqlarni nozik novda uchi tegirmonlari bilan frezalash uchun ishlatiladi.
(6) Yuz frezasi frezalash tebranishini kamaytirish uchun qo'pol tishli teng bo'lmagan masofadagi frezalashtirgichni qabul qiladi
(7) Ichki teshikni burg'ulashda qo'shimchaning chekka burchagi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi
2. Asbob ushlagichining statik qattiqligini yaxshilang (Statik mustahkamlik)
Tutqichning statik qattiqligini oshirish uchun qattiq karbid yoki og'ir metall novdalardan foydalaning
3. Asbobning dinamik qattiqligini yaxshilang - passiv damping va tebranishga chidamli asbob ushlagichi
