Kirish: Torna, torna ishlov berish mexanik ishlov berishning bir qismi ekanligini anglatadi. Torna ishlov berishda, asosan, aylanadigan ish qismlarini aylantirish uchun burilish asboblari ishlatiladi. Torna dastgohlari, asosan, aylanuvchi yuzalarga ega bo'lgan vallar, disklar, gilzalar va boshqa ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi va mashinasozlik ishlab chiqarish va ta'mirlash zavodlarida eng ko'p ishlatiladigan dastgohlarni qayta ishlash turi hisoblanadi.
Tokarning mahorati cheksizdir va eng keng tarqalgan tokarga juda yuqori mahorat kerak emas. Hozirgi vaqtda jamiyatda eng ko'p uchraydigan 5 turdagi avtomobil ishchilariga bo'linishi mumkin.
1. Oddiy mexanik torna ishchilarini o'rganish oson. Maktabda o'rganganingizdan yaxshiroq bo'lgan torna ishlov berish bo'limini toping
2. Qolib torna ishchilari, ayniqsa, plastik qolipni nozik tornalovchi ishchilar! Asboblar va aniq o'lchamlarga qat'iy talablar
Qanday po'latdan yaxshi oynali effektga ega ekanligini bilishingiz kerak, ya'ni oyna yuzasi
Ushbu qoliplar to'plamining mahsuloti abs yoki boshqa materiallardan tayyorlanganmi? Plastmassa qismlarning cho'ziluvchanligi qanchalik baland === Ma'lumki, plastilin bunday avtomobil ishchilari uchun muhim vositadir! ! !
Mashinaning tugashi yaxshi, silliqlash oson va oyna effektiga erishish kerak. Buning uchun plastik mog'or poydevori kerak. 4 ta tirnoq juda tez-tez ishlatiladi. Odatda, mashinaga bir nechta andozalar qo'shiladi. Plastik mog'or iplari haqidagi bilimlarni o'zlashtirish kerak! Qiyinchilik yuqoriroq!
3. Kesuvchi asboblarni tornalash, ishlov berish raybalari, matkaplar, qotishma kesish kallaklari == kesuvchi asbob novdalari, bu turdagi tornalash eng oddiy, eng yaxshi va eng charchagan hisoblanadi.
Odatda ommaviy ishlab chiqariladi va eng ko'p qo'llaniladigan ikkita tepalik, burilish burchagi va oqim moduli. Bu asboblarning aşınmasını kamaytirishning eng tez va eng oson usuli, chunki bu turdagi torna mahsulotlarining qattiqligi sizning oqingizdan yaxshiroq emas Po'lat pichoq qanchalik pastroq! Qotishma pichog'ingiz qanchalik yaxshi o'tkirlanganligi sizning baholaringizga to'liq ta'sir qiladi! !
4. Katta asbob-uskunalar uchun torna ishchilari, bunday stanok ishchilari tajribali ko'nikmalarga ega bo'lishi kerak, yoshlar asosan haydashga jur'at etmaydilar! !
Vertikal mashinadan foydalanganda men ko'proq narsani o'rgataman. misol:
Krank milini burish uchun avval chizmaga qayta-qayta n marta qarash kerak, qaysi biri birinchi bo'lib, qaysi biri oxirgi buriladi, bu yo'qolgan eskirish miqdorimi yoki to'g'ridan-to'g'ri o'lchamiga qayta ishlanadimi, ipning ijobiy yoki salbiymi? ... === Ba'zi ilg'or texnikalar
5. CNC torna, bu turdagi torna eng oddiy, lekin ayni paytda eng qiyin. Avvalo, siz chizmalar, dastur, konversiya formulalari va asboblar ilovalarini o'qiy olishingiz kerak! ! !
Agar siz torna nazariyasini o'zlashtirsangiz va matematika, mexanika va kad bo'yicha ma'lum bilimlarga ega bo'lsangiz, uni tezda o'rganishingiz mumkin.
1 Kirish va talqin
Burilish
Bu ishlov beriladigan qismning aylanish harakati va asbobning chiziqli yoki egri harakatini tokarlik stanogida qo'llash orqali blankaning shakli va hajmini o'zgartirish va chizma talablariga javob beradigan tarzda ishlov berishdir.
Torna - buyumning asbobga nisbatan aylanishidan foydalanib, ishlov beriladigan qismni stanokda kesish usuli. Burilish operatsiyalari uchun kesish energiyasi birinchi navbatda asbob emas, balki ishlov beriladigan qism tomonidan ta'minlanadi. Torna - bu ishlab chiqarishda juda muhim o'rinni egallagan eng asosiy va keng tarqalgan kesish ishlov berish usuli. Torna aylanish yuzalarni qayta ishlash uchun javob beradi. Aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan ish qismlarining ko'pchiligi ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konus yuzalar, so'nggi yuzlar, oluklar, iplar va aylanadigan shakllanish yuzalari kabi burilish usullari bilan ishlov berilishi mumkin. Amaldagi asboblar asosan torna asboblaridir.
Metall kesish dastgohlarining barcha turlari orasida stanoklar eng ko'p qo'llaniladigan toifa bo'lib, stanoklar umumiy sonining taxminan 50 foizini tashkil qiladi. Tokarlik dastgohi faqat torna asbobi bilan ishlov beriladigan qismni aylantiribgina qolmay, balki burg‘ulash, raybalash, teginish va burg‘ulash ishlarini burg‘ulash uchlari, raybalar, jo‘mraklar va tirgak pichoqlari bilan ham bajarishi mumkin. Turli xil jarayon xususiyatlariga, joylashtirish shakllariga va strukturaviy xususiyatlarga ko'ra, stanoklar gorizontal stanoklar, pol stanoklari, vertikal stanoklar, turret stanoklari va profillash stanoklari va boshqalarga bo'linishi mumkin, ularning aksariyati gorizontal stanoklardir.
xavfsizlik texnik muammolari
Tornalash mashinasozlik sanoatida eng ko'p qo'llaniladi. Ko'p sonli stanoklar, ko'p sonli xodimlar, keng ko'lamli ishlov berish va turli xil asboblar va jihozlar qo'llaniladi. Shu sababli, torna ishlov berishning xavfsizlik texnik masalalari ayniqsa muhimdir. , uning asosiy ishi quyidagicha:
1. Chipning shikastlanishi va himoya choralari. Torna dastgohida qayta ishlangan barcha turdagi po'lat qismlar yaxshi pishiqlikka ega va burilish paytida hosil bo'lgan chiplar plastik jingalak bilan to'la va o'tkir qirralarga ega. Po'lat qismlarni yuqori tezlikda kesishda qizil issiq va uzun chiplar hosil bo'ladi, bu esa odamlarga osonlikcha zarar etkazishi mumkin. Shu bilan birga, ular ko'pincha ishlov beriladigan qismga, burilish moslamasiga va asbob ushlagichiga o'raladi. Shuning uchun, temir ilgaklar ish paytida ularni o'z vaqtida tozalash yoki sindirish uchun ishlatilishi kerak. Uni to'xtatish va olib tashlash kerak, lekin uni qo'lda olib tashlash yoki sindirishga mutlaqo yo'l qo'yilmaydi. Chip shikastlanishining oldini olish uchun ko'pincha chiplarni sindirish, chip oqimini boshqarish va turli xil himoya to'siqlarni qo'shish choralari ko'riladi. Chipni sindirish o'lchovi - chip to'sarni yoki burilish asbobidagi qadamni maydalash; tegishli chip to'xtatuvchidan foydalaning va asbobni mexanik ravishda mahkamlang.
2. Ish qismini qisish. Tornalash jarayonida ko'plab baxtsiz hodisalar ro'y beradi, bunda dastgoh shikastlanadi, asbob sinadi yoki parchalanadi, ishlov beriladigan qismning noto'g'ri qisilishi tufayli ish qismi tushadi yoki uchib ketadi. Shuning uchun, torna ishlov berishning xavfsiz ishlab chiqarilishini ta'minlash uchun ish qismlarini mahkamlashda alohida e'tibor berilishi kerak. Har xil o'lchamdagi va shakldagi qismlar uchun tegishli moslamalar tanlanishi kerak, uch jag'li, to'rt jag'li shtutserlar yoki maxsus armatura va asosiy mil o'rtasidagi aloqa barqaror va ishonchli bo'lishi kerak. Ish qismini qisqich bilan mahkamlash va mahkamlash kerak. Katta ish qismi yuqori tezlikda aylanayotganda va kuch bilan kesilganda ish qismi siljimasligi, tushib ketmasligi yoki tashqariga otilib ketmasligi uchun gilza bilan mahkamlanishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, u markaziy ramka va markaziy ramka bilan mustahkamlanishi va o'rnatilishi mumkin. Tug'ilgandan so'ng darhol kalitni olib tashlang.
3. Xavfsiz ishlash. Ishdan oldin dastgohni to'liq tekshirish kerak va uni faqat uning yaxshi holatda ekanligi tasdiqlangandan keyin ishlatish mumkin. Ishlov beriladigan qismning va kesish asbobining siqish holati to'g'ri, mustahkam va ishonchli bo'lishini ta'minlaydi. Qayta ishlash jarayonida asboblarni almashtirishda, ish qismlarini yuklash va tushirishda va ish qismlarini o'lchashda mashina to'xtashi kerak. Ish qismi aylanayotganda qo'l bilan tegmaslik yoki paxta ipak bilan artilmasligi kerak. Kesish tezligini, besleme tezligini va mehnat chuqurligini to'g'ri tanlash kerak va ortiqcha yukni qayta ishlashga yo'l qo'yilmaydi. Ish qismlarini, moslamalarni va boshqa turli xil narsalarni yotoqning boshiga, asbob tayanchiga va to'shakka qo'yishga yo'l qo'yilmaydi. Faylni ishlatganda, gilzaning chigallashishiga yo'l qo'ymaslik uchun burilish moslamasini o'ng qo'lni oldinga va chap qo'lni orqaga olib, xavfsiz holatga o'tkazing. Mashina asbobini maxsus shaxs ishlatishi va unga texnik xizmat ko'rsatishi kerak va boshqa xodimlarning undan foydalanishiga yo'l qo'yilmaydi.
2 Eslatma
CNC torna stanogini qayta ishlash texnologiyasi oddiy torna stanogiga o'xshaydi, lekin CNC torna bir martalik siqish va uzluksiz avtomatik ishlov berish barcha burilish jarayonlarini yakunlaganligi sababli, quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim.
1. Kesish miqdorini oqilona tanlash:
rasm
Yuqori samarali metallni kesish uchun ishlov beriladigan material, kesish asboblari va kesish shartlari uchta asosiy element hisoblanadi. Bular ishlov berish vaqtini, asbobning ishlash muddatini va ishlov berish sifatini belgilaydi. Iqtisodiy va samarali ishlov berish usuli kesish shartlarini oqilona tanlash bo'lishi kerak. Kesish shartlarining uchta elementi: kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi bevosita asbobning shikastlanishiga olib keladi. Kesish tezligi oshishi bilan asbob uchining harorati ko'tariladi, bu mexanik, kimyoviy va termal aşınmaya olib keladi. Kesish tezligi 20 foizga oshdi, asbobning ishlash muddati 1/2 ga qisqaradi. Besleme sharoitlari va asboblarning eskirishi o'rtasidagi munosabatlar juda kichik diapazonda sodir bo'ladi. Shu bilan birga, besleme tezligi katta, kesish harorati ko'tariladi va orqada aşınma katta. Kesish tezligidan ko'ra asbobga kamroq ta'sir qiladi. Kesish chuqurligining asbobga ta'siri kesish tezligi va oziqlanish tezligi kabi katta bo'lmasa-da, kichik chuqurlik bilan kesishda kesiladigan material qotib qolgan qatlam hosil qiladi, bu ham ishlov berish muddatiga ta'sir qiladi. asbob. Foydalanuvchi ishlov beriladigan material, qattiqlik, chiqib ketish holati, material turi, besleme tezligi, kesish chuqurligi va boshqalarga ko'ra foydalanish uchun kesish tezligini tanlashi kerak. Ushbu omillar asosida eng mos ishlov berish sharoitlarini tanlash tanlanadi. Hayotning oxirigacha muntazam, barqaror kiyinish ideal holatdir. Biroq, haqiqiy ishda asbobning ishlash muddatini tanlash asbobning aşınması, o'lchamining o'zgarishi, sirt sifati, kesish shovqini, ishlov berish issiqligi va boshqalar bilan bog'liq bo'lib, ishlov berish shartlarini aniqlashda haqiqiy vaziyatga qarab tadqiqot o'tkazish kerak. Zanglamaydigan po'lat va issiqlikka bardoshli qotishmalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun sovutish suvi yoki qattiq kesish qirrasi ishlatilishi mumkin.
2. Pichoqlarni oqilona tanlash:
(1) Qo'pol ishlov berishda, qo'pol burilish paytida katta kesish quvvati va katta besleme tezligi talablariga javob beradigan yuqori quvvatli va yaxshi chidamli asbobni tanlash kerak.
(2) Mashinani tugatayotganda, ishlov berish aniqligi talablarini ta'minlash uchun yuqori aniqlik va yaxshi chidamlilikka ega asbobni tanlash kerak.
(3) Asbobni o'zgartirish vaqtini qisqartirish va asbobni sozlashni osonlashtirish uchun iloji boricha mashinada qisqichli asboblar va mashina bilan qisqichli pichoqlardan foydalanish kerak.
3. Asboblarni oqilona tanlash:
(1) Ish qismlarini mahkamlash uchun umumiy moslamalardan foydalanishga harakat qiling va maxsus moslamalardan foydalanmang;
(2) Qismni joylashtirish ma'lumotlari joylashishni aniqlash xatosini kamaytirish uchun mos keladi.
4. Qayta ishlash marshrutini aniqlang: ishlov berish marshruti CNC dastgohini ishlov berish jarayonida qismga nisbatan asbobning harakat yo'li va yo'nalishini bildiradi.
(1) ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlashi kerak;
(2) Asbobning bo'sh vaqtini qisqartirish uchun ishlov berish marshruti imkon qadar qisqartirilishi kerak.
5. Qayta ishlash marshruti va qayta ishlash to'lovi o'rtasidagi bog'liqlik:
Hozirgi vaqtda, CNC stanogi hali keng qo'llanilmagan bo'lsa, odatda blankadagi ortiqcha ruxsat, ayniqsa soxta va quyma qattiq teri qatlamlarini o'z ichiga olgan ruxsatnoma oddiy stanokda qayta ishlanishi kerak. Agar uni CNC torna bilan qayta ishlash kerak bo'lsa, dasturni moslashuvchan tartibga solishga e'tibor qaratish lozim.
6. Armatura o'rnatish nuqtalari:
Hozirgi vaqtda gidravlik chuck va gidravlik siqish tsilindri o'rtasidagi aloqa tortish tirgak orqali amalga oshiriladi. Shlangi shlangni qisishning asosiy nuqtalari quyidagilardan iborat: birinchi navbatda, Shlangi silindrdagi gaykani olib tashlash uchun kalitdan foydalaning, tortish trubkasini olib tashlang va uni asosiy milning orqa uchidan tortib oling, so'ngra olib tashlash uchun kalitdan foydalaning. chukni olib tashlash uchun vintni mahkamlang
3 Umumiy qoidalar
Umumiy jarayon kodini aylantirish (JB/T9168.2-1998)
Torna asboblarini qisish
1) Torna dastgohining asbob ushlagichi asbob ushlagichidan chiqib ketishi uchun juda uzun bo'lmasligi kerak va umumiy uzunligi asbob ushlagichining balandligidan 1,5 baravar oshmasligi kerak (burilish teshiklari, oluklar va boshqalardan tashqari).
2) Burilish moslamasining asbob ushlagichining markaziy chizig'i kesish asbobining yo'nalishiga perpendikulyar yoki parallel bo'lishi kerak.
3) Asbob uchining balandligini sozlash:
(1) Oxirgi yuzni burishda, konusning sirtini burishda, ipni aylantirishda, shakllantirish yuzasini aylantirishda va qattiq ish qismini kesishda asbobning uchi odatda ishlov beriladigan qismning o'qi bilan bir xil balandlikda bo'lishi kerak.
(2) Dag'al burilish tashqi doirasi, tugatish burilish teshigi va asbob uchi odatda ishlov beriladigan qismning o'qidan biroz balandroq bo'lishi kerak.
(3) Yupqa vallarni, qo'pol teshiklarni burish va ichi bo'sh ish qismlarini kesishda asbobning uchi odatda ishlov beriladigan qismning o'qidan bir oz pastroq bo'lishi kerak.
4) Ipni aylantiruvchi asbobning burun burchagi bissektrisasi ishlov beriladigan qismning o'qiga perpendikulyar bo'lishi kerak.
5) Burilish moslamasini qisishda asboblar paneli ostidagi qistirmalari oz va tekis bo'lishi kerak va burilish moslamasini bosuvchi vintlar mahkamlangan bo'lishi kerak.
Ish qismini mahkamlash
1) ishlov beriladigan qismni qo'pol burilish yoki pardozlash uchun qisish uchun uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtirilgan shtutserdan foydalanganda, agar ishlov beriladigan qismning diametri 30 mm dan kam bo'lsa, o'tish uzunligi diametridan 5 baravar ko'p bo'lmasligi kerak; agar ishlov beriladigan qismning diametri 30 mm dan katta bo'lsa, haddan tashqari uzunlik uzunligi diametridan 3 baravar ko'p bo'lmasligi kerak.
2) Noto'g'ri og'ir ish qismlarini to'rt jag'li bir ta'sirli shtutserlar, old panellar, burchakli dazmollar (egilgan plitalar) va boshqalar bilan mahkamlashda qarshi og'irlik qo'shilishi kerak.
3) Milning ish qismlarini tepalar orasidagi ishlov berishda, burilishdan oldin dumg'aza ustki qismining o'qini torna milining o'qiga mos keladigan tarzda sozlang.
4) Ikki markaz orasidagi nozik milga ishlov berishda barqaror asbob tayanchi yoki markaziy tayanchdan foydalanish kerak. Qayta ishlash jarayonida yuqori siqish kuchini sozlashga e'tibor bering va o'lik markaz va barqaror ramkaning moylanishiga e'tibor bering.
5) Tirnoqdan foydalanganda, vibratsiyani kamaytirish uchun yengni iloji boricha qisqaroq uzaytirish kerak.
6) Vertikal stanokda kichik tayanch yuzasi va balandligi baland bo'lgan ishlov beriladigan qismni qisishda ko'tarilgan jag'lar qo'llanilishi kerak va ishlov beriladigan qismni siqish uchun tegishli holatda tortish tayog'i yoki bosim plitasi qo'shilishi kerak.
7) G'ildirak va gilzalar quyma va zarb buyumlarini burishda ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning bir xil devor qalinligini ta'minlash uchun ishlov berilmagan sirtga muvofiq tekislash kerak.
Burilish
1) Bosqichli milni burishda, burilish paytida qattiqlikni ta'minlash uchun, odatda, kattaroq diametrli qismni birinchi bo'lib, kichikroq diametrli qismni keyinroq burish kerak.
2) Milning ishlov beriladigan qismiga yiv ochishda, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish uchun burilishni tugatishdan oldin amalga oshirilishi kerak.
3) Tishli milni tugatayotganda, odatda tishli bo'lmagan qismni ipni qayta ishlashdan keyin tugatish kerak.
4) Burg'ulashdan oldin, ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzasi tekis burish kerak. Agar kerak bo'lsa, birinchi navbatda markaziy teshikni teshish kerak.
5) Chuqur teshikni burg'ilashda, odatda, birinchi navbatda uchuvchi teshikni burg'ulash.
6) (P10-P20) mm teshiklarni burishda asbob ushlagichining diametri 0.6-0, ishlov berilgan teshik diametridan 7 marta boʻlishi kerak; diametri PH 20 mm dan katta bo'lgan teshiklarni qayta ishlashda, odatda, siqish boshi bo'lgan asbob ushlagichidan foydalanish kerak.
7) Ko'p ishga tushirish iplarini yoki ko'p ishga tushirish qurtlarini aylantirganda, almashtirish moslamasini moslashtirgandan so'ng kesishga harakat qiling.
8) Avtomatik tokardan foydalanilganda dastgohni sozlash kartasiga muvofiq asbob va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatini moslashtirish kerak. Sozlashdan so'ng, sinov burilish ishlarini bajarish kerak va birinchi bo'lak ishlov berishdan oldin malakaga ega bo'ladi; ishlov berish paytida istalgan vaqtda asbobning aşınmasına va ishlov beriladigan qismning o'lchami va sirt pürüzlülüğüne e'tibor bering.
9) Vertikal stanokni yoqishda asbob ushlagichi sozlanganda, nurni o'zboshimchalik bilan siljitish mumkin emas.
10) Ishlov beriladigan buyumning tegishli yuzasi pozitsiyaga bardoshlilik talabiga ega bo'lsa, burilishni bitta siqishda bajarishga harakat qiling.
11) Silindrsimon tishli bo'shliqlarni burishda teshik va mos yozuvlar uchi yuzasi bitta qisqichda ishlov berilishi kerak. Agar kerak bo'lsa, markirovka chizig'i so'nggi yuzdagi tishli indeks doirasi yaqinida chizilgan bo'lishi kerak.
44 xato kompensatsiyasi
Mashina ishlab chiqarishning zamonaviy texnologiyasi yuqori samaradorlik, yuqori sifat, yuqori aniqlik, yuqori integratsiya va yuqori intellektga qarab rivojlanmoqda. Nozik va o'ta nozik ishlov berish texnologiyasi zamonaviy mashinasozlik ishlab chiqarishning eng muhim tarkibiy qismi va rivojlanish yo'nalishiga aylandi va xalqaro raqobatbardoshlikni oshirishning asosiy texnologiyasiga aylandi. Nozik ishlov berishning keng qo'llanilishi bilan torna ishlov berish xatosi qizg'in tadqiqot mavzusiga aylandi. Termik xatolar va geometrik xatolar dastgoh asboblarining turli xil xatolarining ko'p qismini tashkil qilganligi sababli, bu ikki xatoni, ayniqsa issiqlik xatolarini kamaytirish asosiy maqsadga aylandi. Xatolarni qoplash texnologiyasi (qisqacha ECT) fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan paydo bo'ladi va rivojlanadi. Mashina asboblarining termal deformatsiyasidan kelib chiqadigan yo'qotishlar katta. Shu sababli, mil (yoki ish qismi) va kesish asbobi o'rtasidagi termal xatolikni tuzatish uchun zavodning haqiqiy ishlab chiqarish talablariga javob beradigan yuqori aniqlikdagi, arzon narxlardagi termal xatolarni qoplash tizimini ishlab chiqish juda zarur. dastgohni ishlov berishning aniqligini oshirish, chiqindilarni kamaytirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va iqtisodiy foyda.
Xatolarni qoplashning asosiy ta'rifi va xususiyatlari
asosiy ta'rif
Xatolarni qoplashning asosiy ta'rifi hozirgi vaqtda muammo bo'lgan asl xatoni bartaraf etish yoki sezilarli darajada zaiflashtirish uchun sun'iy ravishda yangi xato yaratishdir. Olingan xato va asl xato qiymati teng va yo'nalish bo'yicha qarama-qarshi bo'lib, shu bilan ishlov berish xatosini kamaytiradi va qismning o'lchov aniqligini yaxshilaydi.
Eng erta xato kompensatsiyasi apparat tomonidan amalga oshirildi. Uskuna kompensatsiyasi - bu mexanik qattiq kompensatsiya. Mashina asbobining xatosi o'zgarganda kompensatsiya miqdorini o'zgartirish uchun qismlarni, kalibrlash shkalalarini qayta tiklash yoki kompensatsiya mexanizmini qayta sozlash kerak. Uskuna kompensatsiyasi tasodifiy xatolarni hal qila olmasligi va moslashuvchanligi yo'qligi kabi kamchiliklarga ega. Yaqinda ishlab chiqilgan dasturiy ta'minot kompensatsiyasining o'ziga xos xususiyati shundaki, turli xil zamonaviy fanlarning ilg'or texnologiyasi va kompyuterni boshqarish texnologiyasi dastgohning o'zida hech qanday o'zgarishsiz dastgohning ishlov berish aniqligini yaxshilash uchun har tomonlama qo'llaniladi. Dasturiy ta'minot kompensatsiyasi apparat kompensatsiyasining ko'plab qiyinchiliklari va kamchiliklarini bartaraf etadi va kompensatsiya texnologiyasini yangi bosqichga olib chiqadi.
xarakterli
Xatolarni qoplash (texnologiya) ikkita asosiy xususiyatga ega: ilmiy va muhandislik.
Ilmiy xatolarni qoplash texnologiyasining jadal rivojlanishi aniq mexanik dizayn, aniq o'lchash va butun nozik muhandislik nazariyasini sezilarli darajada boyitdi va ushbu fanning muhim tarmog'iga aylandi. Xatolarni qoplash bilan bog'liq texnologiyalarga aniqlash texnologiyasi, sezish texnologiyasi, signalni qayta ishlash texnologiyasi, fotoelektrik texnologiya, material texnologiyasi, kompyuter texnologiyasi va boshqaruv texnologiyasi kiradi. Yangi texnologiyaning bir tarmog'i sifatida xatolarni qoplash texnologiyasi o'zining mustaqil mazmuni va xususiyatlariga ega. Xatolarni qoplash texnologiyasini yanada chuqurroq o‘rganish va uni nazariy va tizimli holga keltirish katta ilmiy ahamiyatga ega bo‘ladi.
Muhandislik xatolarini qoplash texnologiyasining muhandislik ahamiyati juda muhim va u uchta ma'noni o'z ichiga oladi: birinchidan, xatolarni qoplash texnologiyasidan foydalanish "qattiq texnologiya" faqat katta xarajat bilan erisha oladigan aniqlik darajasiga osongina erishishi mumkin; ikkinchidan, xatolarni qoplash texnologiyasidan foydalanish "qattiq texnologiya" odatda erisha olmaydigan aniqlik darajasini hal qilishi mumkin; uchinchidan, agar xatolarni qoplash texnologiyasi muayyan aniqlik talablarini qondirish uchun ishlatilsa, asbob va uskunalarni ishlab chiqarish xarajatlari sezilarli darajada kamayishi mumkin.
Juda muhim iqtisodiy foyda bor.
Tornalashda termal xatolarni yaratish va tasniflash
Mashina asboblarining aniqlik talablarini yanada takomillashtirish bilan, umumiy xatolikdagi termal xatolik ulushi o'sishda davom etadi va dastgohlarning termal deformatsiyasi ishlov berishning aniqligini oshirish uchun asosiy to'siq bo'ldi. Mashina asboblarining termal xatolari, asosan, dvigatellar, podshipniklar, transmissiya qismlari, gidravlik tizimlar, atrof-muhit harorati va sovutish suvi kabi ichki va tashqi issiqlik manbalari ta'sirida dastgoh komponentlarining termal deformatsiyasidan kelib chiqadi. Dastgohning geometrik xatosi dastgohning ishlab chiqarish nuqsonlari, dastgoh komponentlari orasidagi moslash xatosi, dastgoh komponentlarining dinamik va statik siljishi va boshqalardan kelib chiqadi.
Xatolarni qoplashning asosiy usuli
Xulosa va tegishli havolalarda shuni bilish mumkinki, burilish xatolar odatda quyidagi omillar tufayli yuzaga keladi:
Mashina asbobining termal deformatsiyasi xatosi;
Mashina asboblari qismlari va konstruksiyalarining geometrik xatolari;
Kesish kuchlari natijasida yuzaga kelgan xatolar;
Asbobning eskirish xatosi;
Boshqa xato manbalari, masalan, dastgoh mili tizimining servo xatosi, bosimining ko'tarilishi interpolyatsiya algoritmining xatosi va boshqalar.
Mashina asboblarining aniqligini oshirishning ikkita asosiy usuli mavjud: xatolarni oldini olish usuli va xatolarni qoplash usuli.
Xatolarning oldini olish usuli dizayn va ishlab chiqarish yondashuvlari orqali mumkin bo'lgan xato manbalarini yo'q qilish yoki kamaytirishga urinishdir. Xatolarni oldini olish usuli issiqlik manbasining harorat ko'tarilishini kamaytirish, harorat maydonini muvozanatlash va dastgohning termal deformatsiyasini ma'lum darajada kamaytirish uchun samarali hisoblanadi. Ammo termal deformatsiyani butunlay yo'q qilish mumkin emas va xarajat juda qimmat;
Termal xatolarni qoplash qonunini qo'llash dastgoh asboblarining aniqligini oshirishning samarali va iqtisodiy usulini ochadi.
Tegishli xulosalar
Torna ishlov berish xatosi bo'yicha tadqiqotlar zamonaviy mashinasozlik ishlab chiqarishning eng muhim tarkibiy qismi va rivojlanish yo'nalishi bo'lib, xalqaro raqobatbardoshlikni oshirishning asosiy texnologiyasiga aylandi. malaka talabi.
Xatolarni qoplash texnologiyasi zavodning haqiqiy ishlab chiqarish talablariga yuqori aniqlik va past narxga javob berishi mumkin. Termal xatolarni qoplash texnologiyasi mil (yoki ish qismi) va kesish asbobi o'rtasidagi termal siljish xatosini tuzatishi, dastgohning ishlov berish aniqligini yaxshilash, chiqindilarni kamaytirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va iqtisodiy foydani oshirishi mumkin.
5 ta tez-tez so'raladigan savollar
Oddiy stanoklar katta pog'onali iplarni kuchli aylantirganda, ba'zida egar tebranadi. Agar u engil bo'lsa, ishlov berilgan yuzada to'lqinlar paydo bo'ladi va agar u qattiq bo'lsa, u pichoqni buzadi. Kesish paytida o'quvchilar ko'pincha pichoqni pichoqlash yoki sindirish fenomeniga ega. Yuqoridagi muammolarning sabablari ko'p. Endi biz asosan ushbu hodisani va uni asbobning kuchini tahlil qilish orqali hal qilishni muhokama qilamiz.
rasm
1 Muammoning kelib chiqishi va sababi
Biz bilamizki, ipni kichik qadam bilan burishda, odatda, to'g'ridan-to'g'ri kesish usuli qo'llaniladi (ish qismining o'qiga perpendikulyar to'g'ri chiziqda oziqlantirish); katta qadam bilan ipni burishda, kesish kuchini kamaytirish uchun, chap va o'ng qarz ko'pincha qo'llaniladi Kesish usuli (kichik slaydni siljitish orqali ipni aylantirish vositasi mos ravishda chap va o'ng chiqib ketish qirralari bilan kesiladi).
Iplarni aylantirganda, egarning harakati ajratilgan gaykaning harakatini haydash uchun uzun qo'rg'oshin vintining aylanishi bilan amalga oshiriladi. Uzun vintning podshipnikida eksenel bo'shliq mavjud, shuningdek, uzun vint va ajratilgan gayka o'rtasida eksenel bo'shliq mavjud. O'ng qo'lli chuvalchangni o'ng asosiy kesish qirrasi bilan kuch bilan burish uchun chap va o'ng qarzni kesish usulidan foydalanilganda, asbob ishlov beriladigan qism tomonidan berilgan P kuchini ko'taradi (rasmda ko'rsatilganidek, chip va tirgak yuzi orasidagi ishqalanishni hisobga olmaganda). 1) va P kuchi ajraladi eksenel komponent kuchi Px va radial komponent kuchi birlashtiriladi, bunda eksenel komponent kuchi Px asbobning besleme yo'nalishi bilan bir xil bo'ladi va asbob eksenel komponent kuchini Px ga uzatadi. to'shak egari, shu tariqa karavot egarini bo'shliq bo'lgan tomonga surib, oldinga va orqaga tez va shiddatli harakat qiling, natijada asbob oldinga va orqaga harakat qiladi va ishlov berilgan yuzada to'lqinlar paydo bo'ladi yoki hatto sindiradi. pichoq. Biroq, chap asosiy kesish qirrasi bilan kesishda bunday hodisa yo'q. Chap asosiy kesish qirrasi bilan kesishda asbob tomonidan yuklangan eksenel komponent kuchi Px besleme yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lib, bo'shliqni yo'q qilish yo'nalishi bo'yicha harakat qiladi. Bu vaqtda yotoq egari doimiy tezlikda harakat qiladi. .
Kesish paytida o'rta slayd plitasining harakati gaykaning harakatini haydash uchun o'rta slayd plitasining etakchi vintini aylantirish orqali amalga oshiriladi. Qo'rg'oshin vintining podshipnikida eksenel bo'shliq mavjud, shuningdek, qo'rg'oshin vinti va gayka o'rtasida eksenel bo'shliq mavjud. Tokarlik dastgohida kesishda asbob tirgak yuzi (tirmoq burchagi bilan) ishlov beriladigan qism tomonidan berilgan P kuchini ko'taradi (2-rasmda ko'rsatilganidek, chip va tirgak yuzasi orasidagi ishqalanishni hisobga olmaganda) va P kuchi kuchga kiradi. Pz va Radial kuch komponenti, bunda radial kuch komponenti chiqib ketish asbobining besleme yo'nalishi bilan bir xil bo'lib, ishlov beriladigan qismga ishora qiladi, asbobni ishlov beriladigan qismga qarab suradi, bu esa o'rta slaydni bo'shliq yo'nalishi bo'yicha harakatlanishiga olib keladi. kesish pichog'i qo'l qismlarini to'satdan teshib qo'yishi, natijada pichoqni teshish (sindirish) yoki ishlov beriladigan qismning egilishi.
2 ta yechim
Burilish qadami katta bo'lganda va ip chap va o'ng kesish usuli bilan kesilganda, stanokning tegishli parametrlarini sozlashdan tashqari, egar va yotoqning hidoyat relslari orasidagi mos keladigan bo'shliq ham uni amalga oshirish uchun sozlanishi kerak. harakatni kuchaytirish uchun biroz qattiqroq. Ishqalanish kuchi egarning harakatlanish imkoniyatini kamaytirishi mumkin, ammo egarni silliq silkitishi uchun bo'shliq juda qattiq sozlanmasligi kerak.
Bo'shliqni minimallashtirish uchun o'rta slaydning bo'sh joyini sozlang; burilish paytida burilish moslamasining siljishiga yo'l qo'ymaslik uchun kichik slaydning mahkamligini biroz qattiqroq qilib sozlang. Ishlov beriladigan qismning va asboblar panelining chiqadigan uzunligini iloji boricha qisqartirish kerak, chap asosiy pichoqni iloji boricha kesish uchun ishlatish kerak; to'g'ri asosiy pichoq bilan kesishda, orqa kesish miqdorini kamaytirish kerak; o'ng asosiy pichoqning tirgak burchagi oshirilishi kerak va pichoqning qirrasi tekis va o'tkir bo'lishi kerak. , asbob ko'taradigan eksenel komponent kuchini Px kamaytirish uchun. Nazariy jihatdan, o'ng asosiy pichoqning burchak burchagi qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
6 ta mashina pichog'ini charxlash operatsiya formulasi
Ko'p ishlatiladigan torna asboblarining turlari va materiallari, silliqlash g'ildiraklarini tanlash
Turli xil kesish maqsadlariga ega bo'lgan beshta keng tarqalgan ishlatiladigan torna asboblari mavjud.
Tashqi doiraning ichki teshigi va ipi ham odatda kesish va shakllantirish uchun ishlatiladi;
Burilish pichog'i shakllarining uch turi mavjud, tekis chiziq va birikma;
Torna asboblari materiallarining ko'p turlari mavjud, uglerod po'lati va alumina odatda ishlatiladi,
Karbid kremniy karbid, materialga ko'ra silliqlash g'ildiragini tanlang;
Silliqlash g'ildiragi zarralari zarracha o'lchamlariga bo'linadi, agar ular qalinligida farq qilsa, ularni beg'araz ishlatmang;
Dag'al silliqlash g'ildiragi qo'pol burilish moslamasini silliqlash uchun ishlatiladi va nozik tornalash vositasi uchun nozik silliqlash g'ildiragi tanlanadi.
7 Avtomobil pichog'ini charxlashda ishlash ko'nikmalari va ehtiyot choralari
Avval o'tkirlash mashinasini tekshiring, uskunaning xavfsizligi eng muhimi;
Silliqlash g'ildiragining tezligi barqaror bo'lgandan so'ng, vertikal g'ildirakning yon tomonini ikki qo'l bilan ushlab turing;
Ikki tirsak belni qisadi, keskinlashuv barqaror va silkinishga qarshi;
Burilish moslamasining balandligi, silliqlash g'ildiragining gorizontal markazida nazorat qilinishi kerak;
Pichoqni bosish silliqlash g'ildiragining kuchi o'rtacha, ammo reaktsiya kuchi juda katta va sirpanish oson;
Qo'lda ushlab turiladigan burilish moslamasini teng ravishda harakatlantiring va harorat yuqori va issiq bo'lganda vaqtincha qoldiring;
Pichoqning uchini himoya qilish va avval uni yuqoriga ko'tarish uchun pichoq silliqlash g'ildiragidan chiqib ketganda ehtiyot bo'lish kerak;
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan pichoqlar tavlanishni oldini olish va qattiqlikni saqlash uchun suv bilan sovutilishi mumkin;
Sementlangan karbidni suv bilan o'chirmang, to'satdan sovutish asbobni osongina yorib yuboradi;
Avval silliqlashni to'xtating, keyin to'xtating va odamlar mashina xonasidan chiqib ketganda quvvatni o'chiring
890 daraja, 75 daraja, 45 daraja va hokazo tashqi torna asboblari uchun keskinlashtirish bosqichlari
Dag'al silliqlash birinchi navbatda asosiy tayoqning orqa qismini maydalaydi va novda dumi chapga va asosiy burilishga buriladi;
To'sar boshi 38 gradusga egilib, relef burchagi hosil qiladi va ishqalanishni kamaytiradi;
Keyin juftlikning orqa qismini maydalab, nihoyat rake yuzini keskinlashtiring;
Old burchaklar bir vaqtning o'zida maydalanadi, birinchi navbatda qo'pol, keyin esa nozik;
Nozik silliqlash birinchi navbatda old qismini, keyin esa asosiy orqa va yordamchining orqa qismini maydalaydi;
Pichoq uchining yoyini o'tkirlashda chap qo'lingiz bilan oldingi tayanch nuqtasini ushlab turing;
Tayoqning dumini o'ng qo'l bilan aylantiring va pichoq uchining yoyi tabiiy ravishda hosil bo'ladi;
Yassi chekka tekis va barqaror, to'g'ri burchak esa kalitdir;
Namuna burchak o'lchagichni nozik tekshirish, boy tajribani vizual tekshirish mumkin.
