"Oyna sirtini qayta ishlash", nomidan ko'rinib turibdiki, qayta ishlangan sirt oyna kabi tasvirlarni aks ettirishi mumkinligini anglatadi. Ushbu daraja ishlov beriladigan qismning juda yaxshi sirt sifatiga erishdi. Oyna sirtini qayta ishlash nafaqat mahsulot uchun yuqori "tashqi ko'rinish" ni yaratishi, balki bo'shliq ta'sirini ham kamaytirishi mumkin. Ish qismining charchash muddatini uzaytirish; ko'plab yig'ish va muhrlash tuzilmalarida katta ahamiyatga ega. Polishing oyna sirtini qayta ishlash texnologiyasi asosan ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun ishlatiladi. Metall ishlov beriladigan qismlar uchun polishing jarayoni usulini tanlashda turli xil ehtiyojlarga qarab turli usullarni tanlash mumkin. Umumiy abraziv oyna sirtini qayta ishlash usullariga quyidagilar kiradi: mexanik abraziv, kimyoviy jilo, elektroliz 7 turdagi abraziv, Hawker oynani qayta ishlash, ultratovushli abraziv, suyuqlik bilan silliqlash va magnit silliqlash va parlatish.
1. Mexanik silliqlash
Mexanik polishing - silliq yuzani olish uchun material yuzasini kesish va plastik deformatsiyalash orqali sayqallangan konveks qismini olib tashlaydigan abraziv usul. Odatda, yog 'toshi chiziqlari, jun g'ildiraklari, zımpara va boshqalar ishlatiladi va asosan qo'lda operatsiyalar qo'llaniladi. Aylanadigan jismning yuzasi kabi maxsus qismlar parlatilishi mumkin. Yuqori sirt sifati talablari uchun aylanma stollar, o'ta nozik silliqlash va polishing usullari kabi yordamchi vositalardan foydalanish mumkin. Ultra nozik abraziv ishlov berish uchun maxsus abraziv asbob qo'llaniladi, u yuqori tezlikda aylanish uchun abraziv moddalarni o'z ichiga olgan abraziv suyuqlikda ishlov beriladigan qismning yuzasiga bosiladi. Ra0.008 mkm sirt pürüzlülüğüne bu texnologiya yordamida erishish mumkin, bu turli xil polishing usullari orasida eng yuqori hisoblanadi. Optik linzalar qoliplari ko'pincha bu usuldan foydalanadi.
2. Kimyoviy silliqlash
Kimyoviy parlatish - material yuzasining mikroskopik konveks qismini kimyoviy muhitdagi konkav qismiga nisbatan afzalroq eritib, silliq sirt olish uchun. Bu usulning asosiy afzalligi shundaki, u murakkab uskunalarni talab qilmaydi, murakkab shakldagi ish qismlarini silliqlashi va bir vaqtning o'zida ko'plab ish qismlarini yuqori samaradorlik bilan silliqlashi mumkin. Kimyoviy parlatishning asosiy muammosi silliqlash suyuqligini tayyorlashdir. Kimyoviy parlatish natijasida olingan sirt pürüzlülüğü odatda bir necha 10 mkm ni tashkil qiladi.
3. Elektropolishing
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 mkm. (2) Alacakaranlık nivelirlash Anod polarizatsiyasi, sirt yorqinligi yaxshilanadi, Ra<1μm.
4. Hawker oynani qayta ishlash uskunalari
Yangi polishing jarayoni sifatida u ko'plab turdagi metall qismlarni qayta ishlashda o'ziga xos afzalliklarga ega. Bu an'anaviy silliqlash mashinalari, prokat, burg'ulash va prokatlash, honlama, abraziv mashinalar, abraziv kamar mashinalari va boshqa metall yuzalarni pardozlash uskunalari va jarayonlarini almashtirishi mumkin; yuqori qoplamali metall ishlov berish qismlarini qayta ishlashni osonlashtiradi. Hawker nafaqat jilo, balki ko'plab qo'shimcha afzalliklar ham keltirishi mumkin: u qayta ishlangan ish qismining sirtini 3 gradusdan ko'proq yaxshilashi mumkin (Ra pürüzlülüğü 0.2 dan pastroqqa osonlik bilan erishish mumkin); va ishlov beriladigan qismning sirt mikrosertliği 20 foizdan ko'proq oshirilishi mumkin; Va ishlov beriladigan qismning sirt aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilandi. Hawker barcha turdagi zanglamaydigan po'lat va boshqa metall buyumlarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.
5. Ultrasonik parlatish
Ish qismi abraziv suspenziyaga qo'yiladi va ultratovush maydoniga joylashtiriladi va abraziv ultratovushli tebranish yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasida silliqlanadi va sayqallanadi. Ultrasonik ishlov berish kichik makroskopik kuchga ega va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo asboblarni ishlab chiqarish va o'rnatish qiyin. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritma korroziyasi va elektroliz asosida eritmani aralashtirish uchun ultratovushli tebranish qo'llaniladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida erigan mahsulotlar ajratiladi va sirt yaqinidagi korroziya yoki elektrolitlar bir xil bo'ladi; suyuqlikdagi ultratovush to'lqinlarining kavitatsiya ta'siri ham korroziya jarayonini inhibe qilishi va sirtni yoritishni osonlashtirishi mumkin.
6. Suyuqlik bilan silliqlash
Suyuqlikni parlatish yuqori tezlikda oqadigan suyuqlikka va abraziv zarrachalarga tayanadi, silliqlash maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini tozalash. Ko'p ishlatiladigan usullar: abraziv jet bilan ishlov berish, suyuqlik oqimi bilan ishlov berish, gidrodinamik silliqlash va boshqalar. Gidrodinamik silliqlash gidravlik bosim bilan boshqariladi, shuning uchun abraziv zarrachalarni olib yuruvchi suyuq muhit yuqori tezlikda ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab oldinga va orqaga oqadi. Muhit, asosan, nisbatan past bosim ostida yaxshi oqadigan va abraziv moddalar bilan aralashtirilgan maxsus birikma (polimerga o'xshash modda) dan tayyorlanadi. Aşındırıcılar silikon karbid kukuni bo'lishi mumkin.
rasm
7. Magnit silliqlash va silliqlash
Magnit silliqlash va parlatish - ishlov beriladigan qismni maydalash uchun magnit maydon ta'sirida abraziv cho'tkalarni hosil qilish uchun magnit abrazivlardan foydalanish. Ushbu usul yuqori ishlov berish samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlariga ega. Tegishli abrazivlar bilan sirt pürüzlülüğü Ra 0.1 mkm ga yetishi mumkin. Plastmassa qoliplarini qayta ishlashda aytib o'tilgan polishing boshqa sohalarda talab qilinadigan sirtni parlatishdan juda farq qiladi. To'g'ri aytganda, qoliplarni parlatish oynani qayta ishlash deb atash kerak. U nafaqat polishingning o'ziga yuqori talablarga ega, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligi bo'yicha ham yuqori standartlarga ega. Sirtni parlatish odatda faqat yorqin sirtni olish uchun talab qilinadi. Elektrolitik abraziv, suyuqlik bilan parlatish va boshqa usullar qismlarning geometrik aniqligini aniq nazorat qilish qiyin bo'lgani uchun va kimyoviy abraziv, ultratovushli abraziv, magnit abraziv abraziv abraziv va boshqa usullarning sirt sifati talablarga javob bera olmaydi, shuning uchun nozik qoliplarni oynani qayta ishlash. hali ham mexanik polishingga asoslangan. mezbon.
