Metallni shakllantirish usullarining to'liq to'plami, ishlov berishdan tashqari yana nima bor?
Materialni shakllantirish usuli qismni loyihalashning muhim qismi va ishlov berish jarayonida asosiy omil hisoblanadi. Ishlov berishdan tashqari, so'nggi yillarda paydo bo'lgan metallni quyish, plastmassa shakllantirish va 3D bosib chiqarish asosiy texnologiyalardir. Keling, ushbu metallni shakllantirish usullarini batafsil ko'rib chiqaylik Hunarmandchilik xususiyatlari.
quyish
Suyuq metall qismning shakli va o'lchamiga mos keladigan qolip bo'shlig'iga quyiladi va bo'shliqlar yoki qismlarni olish uchun sovutiladi va mustahkamlanadi. Odatda suyuq metallni shakllantirish yoki quyish deb ataladi.
Jarayon oqimi: suyuq metall → to'ldirish → qattiqlashuvning qisqarishi → quyish
Jarayonning xususiyatlari:
1. O'zboshimchalik bilan murakkab shakllarga ega qismlarni, ayniqsa, murakkab ichki bo'shliq shakllarini ishlab chiqarishi mumkin.
2. Kuchli moslashuvchanlik, qotishmalarning cheksiz turlari, to'qimalarning deyarli cheksiz o'lchamlari.
3. Materiallar manbai keng, chiqindi mahsulotlarni qayta eritish mumkin va uskunalar sarmoyasi kam.
4. Yuqori hurda tezligi, past sirt sifati va yomon ish sharoitlari.
Kasting tasnifi:
(1) Qum quyish (qum quyish)
Qum qoliplarida quyma ishlab chiqarish uchun quyish usuli. Po'lat, temir va ko'pchilik rangli qotishma to'qimalarni qum quyish orqali olish mumkin.
Jarayon oqimi:
Texnik xususiyatlari:
1. Murakkab shakllar, ayniqsa murakkab ichki bo'shliqlar bilan blankalarni tayyorlash uchun javob beradi;
2. Keng moslashuvchanlik va arzon narx;
3. Ba'zi plastisitivligi past bo'lgan materiallar uchun, masalan, quyma temir, qum quyish uning qismlari yoki blankalarini ishlab chiqarish uchun yagona shakllantirish jarayonidir.
Ilova: Dvigatel silindr bloki, silindr boshi, krank mili va avtomobillarning boshqa quyma qismlari
(2) investitsiya quyish (investitsiya quyish)
Odatda, eruvchan materialdan naqsh yasash, qobiq hosil qilish uchun naqshning sirtini bir necha qatlamli refrakter material bilan qoplash, so'ngra naqshni eritib, ajraladigan sirtsiz qolipni olish uchun qobiqni tushirishni anglatadi. , yuqori haroratli qovurishdan keyin to'ldirilishi mumkin. Qum quyish uchun quyma eritmalar. Ko'pincha "yo'qolgan mum quyish" deb ataladi.
Jarayon oqimi:
afzalligi:
1. Yuqori o'lchamli aniqlik va geometrik aniqlik;
2. Yuqori sirt pürüzlülüğü;
3. Murakkab shakldagi quymalarni quyishi mumkin, quyma qotishmalari esa cheklanmagan.
Kamchiliklari: murakkab jarayon va yuqori narx
Ilova: Bu murakkab shakllar, yuqori aniqlik talablari yoki turbinali dvigatellar pichoqlari kabi boshqa qiyin ishlov berish uchun kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
(3) Qolib quyish
Eritilgan metallni yuqori tezlikda nozik metall qolip bo'shlig'iga bosish uchun yuqori bosim yordamida eritilgan metall sovutiladi va quyma hosil qilish uchun bosim ostida qotib qoladi.
Jarayon oqimi:
afzalligi:
1. Qolib quyish jarayonida metall suyuqlik yuqori bosimga ega va oqim tezligi tezdir
2. Yaxshi mahsulot sifati, barqaror o'lcham va yaxshi almashinish qobiliyati;
3. Ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va quyma qolipni tez-tez ishlatish mumkin;
4. Ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi va yaxshi iqtisodiy foyda keltiradi.
kamchilik:
1. Quymalar mayda teshiklarga va qisqarishga moyil.
2. Die to'qimalarining plastikligi past, shuning uchun zarba yuki va tebranish ostida ishlashga mos kelmaydi;
3. Yuqori erish nuqtasi bo'lgan qotishmalarni quyishda, qolipning ishlash muddati past bo'lib, bu quyma ishlab chiqarishni kengaytirishga ta'sir qiladi.
Ilova: To'qimalarining to'qimalari dastlab avtomobilsozlik va asbobsozlik sanoatida qo'llanilgan, so'ngra asta-sekin qishloq xo'jaligi mashinalari, dastgohlar sanoati, elektronika sanoati, mudofaa sanoati, kompyuter, tibbiy asbob-uskunalar, soatlar, kameralar va kundalik jihozlar kabi turli sohalarga kengaytirilgan. va boshqa tarmoqlar.
(4) Past bosimli quyma (past bosimli quyma)
Pastroq bosim ostida (0.02-0.06MPa) qolipni suyuq metall bilan to'ldirish va quyma hosil qilish uchun bosim ostida kristallanish usulini nazarda tutadi.
Jarayon oqimi:
Texnik xususiyatlari:
1. To'kish paytida bosim va tezlikni sozlash mumkin, shuning uchun u turli xil quyma qoliplarga (masalan, metall qoliplar, qum qoliplari va boshqalar), har xil o'lchamdagi turli xil qotishmalar va quyma to'qimalarga qo'llanilishi mumkin;
2. Pastki in'ektsiya turini to'ldirish qabul qilinadi, eritilgan metall plomba sachramasdan barqaror bo'ladi, bu esa qolib devori va yadrosining eroziyasini oldini oladi va to'qimalarning malakali tezligini oshiradi;
3. Quyma bosim ostida kristallanadi, quyma strukturasi zich, kontur aniq, sirt silliq va mexanik xususiyatlar yuqori, bu ayniqsa katta va ingichka devorli qismlarni quyish uchun foydalidir;
4. Oziqlantiruvchi ko'targich o'tkazib yuboriladi va metalldan foydalanish darajasi 90-98 foizgacha oshiriladi;
5. Kam mehnat zichligi, yaxshi ish sharoitlari, oddiy jihozlar, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.
Ilova: asosan an'anaviy mahsulotlar (silindr boshi, g'ildirak uyasi, silindrli ramka va boshqalar).
(5) markazdan qochma quyma (markazdan qochma quyma)
Eritilgan metall aylanadigan qolipga quyiladi va markazdan qochma kuch ta'sirida qolip to'ldiriladi va mustahkamlanadi.
Jarayon oqimi:
afzalligi:
1. To'kish tizimi va ko'taruvchi tizimda metall iste'moli deyarli yo'q, bu jarayonning rentabelligini yaxshilaydi;
2. Bo'shliq to'qimalarni ishlab chiqarishda yadroga ehtiyoj yo'q, shuning uchun uzun quvurli to'qimalarni ishlab chiqarishda metallni to'ldirish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin;
3. Quyma yuqori zichlikka ega, gözenekler va cüruf qo'shimchalari kabi kamroq nuqsonlar va yuqori mexanik xususiyatlarga ega;
4. Bochkalar va yenglar kabi kompozitsion metall to'qimalarni ishlab chiqarish qulay.
kamchilik:
1. Maxsus shakldagi to'qimalarni ishlab chiqarish uchun foydalanilganda ma'lum cheklovlar mavjud;
2. To'qimalarining ichki teshigining diametri aniq emas, ichki teshikning yuzasi nisbatan qo'pol, sifati yomon va ishlov berish uchun ruxsat katta;
3. Quyma o'ziga xos tortishish segregatsiyasiga moyil
ilova:
Santrifüj quyma birinchi marta quyma quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Mamlakatda va chet elda markazdan qochma quyma texnologiyasi metallurgiya, tog'-kon sanoati, transport, drenaj va sug'orish mashinalari, aviatsiya, milliy mudofaa, avtomobil va boshqa sohalarda po'lat, temir va rangli uglerod qotishmalari quymalarini ishlab chiqarish uchun qo'llaniladi. Ular orasida markazdan qochma cho'yan quvurlari, ichki yonuv dvigatellari tsilindrlari va val gilzalari kabi quyma buyumlar ishlab chiqarish keng tarqalgan.
(6) Metall qoliplarni quyish (gravitatsiyaviy quyma)
Suyuq metall tortishish ta'sirida metall qolipni to'ldiradi va quyma hosil qilish uchun qolipda soviydi va qotib qoladi.
Jarayon oqimi:
afzalligi:
1. Metall qolipning issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik quvvati katta, sovutish tezligi tez, quyma tuzilishi zich va mexanik xususiyatlar qum to'qimalariga qaraganda taxminan 15 foizga yuqori.
2. Yuqori o'lchamli aniqlik va past sirt pürüzlülüğü bo'lgan to'qimalarni olish mumkin va sifat barqarorligi yaxshi.
3. Qum yadrolari ishlatilmaganligi yoki kamdan-kam qo'llanilishi sababli, atrof-muhit yaxshilanadi, chang va zararli gazlar kamayadi va mehnat zichligi kamayadi.
kamchilik:
1. Metall mog'orning o'zi havo o'tkazuvchanligiga ega emas va bo'shliqdagi havo va qum yadrosi tomonidan hosil bo'lgan gazni eksport qilish uchun muayyan choralar ko'rish kerak;
2. Metall turi hech qanday imtiyozga ega emas va quyma qattiqlashganda yorilishga moyil bo'ladi;
3. Metall mog'or ishlab chiqarish tsikli uzoqroq va narxi yuqori. Shuning uchun yaxshi iqtisodiy samaralar faqat ko'p miqdorda ommaviy ishlab chiqarilganda ko'rsatilishi mumkin.
ilova:
Metall qoliplarni quyish nafaqat alyuminiy qotishmalari va murakkab shakldagi magniy qotishmalari kabi rangli qotishma quymalarini ommaviy ishlab chiqarish uchun, balki temir va po'latdan yasalgan metall quyma va quyma ishlab chiqarish uchun ham mos keladi.
(7) Vakuumli quyma (vakuumli quyma)
Bu to'qimalarining mexanik xususiyatlari va sirt sifatini yaxshilaydigan ilg'or quyma jarayoni bo'lib, quyma qismlardagi teshiklarni va erigan gazlarni yo'q qilish yoki sezilarli darajada kamaytirish orqali quyma qolip bo'shlig'ida gazni ajratib olish orqali. qolipga quyish jarayoni.
Jarayon oqimi:
afzalligi:
1. To'qimalarining ichidagi teshiklarni yo'q qilish yoki kamaytirish, quyma to'qimalarining mexanik xususiyatlarini va sirt sifatini yaxshilash va qoplama ish faoliyatini yaxshilash;
2. Bo'shliqning teskari bosimini pasaytirish uchun solishtirma bosimi past bo'lgan va quyma ishlashi yomon bo'lgan qotishmalardan foydalanish mumkin va kichik mashinalar bilan kattaroq quymalarni quyish mumkin;
3. To'ldirish shartlari yaxshilanadi va ingichka quyma quyma bo'lishi mumkin;
kamchilik:
1. Mog'orni muhrlash strukturasi murakkab va ishlab chiqarish va o'rnatish qiyin, shuning uchun xarajat yuqori;
2. Vakuumli quyma usuli to'g'ri nazorat qilinmasa, ta'sir juda muhim bo'lmaydi.
(8) Siqib quyish (siqib chiqaruvchi quyma)
Suyuq yoki yarim qattiq metallni yuqori bosim ostida mustahkamlash, oqim hosil qilish va to'g'ridan-to'g'ri ish qismlari yoki blankalarni olish usuli. Suyuq metalldan yuqori foydalanish darajasi, soddalashtirilgan jarayon va barqaror sifat afzalliklariga ega. Bu potentsial qo'llanilishi mumkin bo'lgan energiyani tejovchi metall shakllantirish texnologiyasi.
Jarayon oqimi:
To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya quyish: buzadigan amallar bo'yoqlari, quyma qotishma, qolipni siqish, bosim o'tkazish, bosimni ushlab turish, bosimni pasaytirish, qolipni ajratish, bo'sh qolipdan tushirish, qayta o'rnatish;
Bilvosita ekstruziya quyish: qoplama, qolipni siqish, oziqlantirish, to'ldirish, bosim o'tkazish, bosimni ushlab turish, bosimni pasaytirish, qolipni ajratish, bo'sh qolipdan tushirish, qayta o'rnatish.
Texnik xususiyatlari:
1. Bu teshiklar, qisqarish bo'shliqlari va qisqarish porozligi kabi ichki nuqsonlarni bartaraf etishi mumkin;
2. Past sirt pürüzlülüğü va yuqori o'lchov aniqligi;
3. Bu quyma yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishi mumkin;
4. Mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.
Ilova: alyuminiy qotishmasi, sink qotishmasi, mis qotishmasi, egiluvchan temir va boshqalar kabi har xil turdagi qotishmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
(9) Yo'qolgan ko'pikli quyma
To'qimalarining hajmi va shakliga o'xshash kerosin yoki ko'pikli modellar yopishtiriladi va model klasterlariga birlashtiriladi. Olovga chidamli bo'yoqni cho'tkasi va quritgandan so'ng, ular tebranish kalıplama uchun quruq kvarts qumiga ko'miladi va modelni bug'lash uchun salbiy bosim ostida quyiladi va suyuq metall Model pozitsiyasini egallaydi, qotib qolish va sovutishdan keyin quyma hosil qiluvchi yangi quyish usuli.
Jarayon oqimi: oldindan ko'piklash → ko'pikli kalıplama → daldırma bo'yoq → quritish → modellashtirish → quyish → chayqash → tozalash
Texnik xususiyatlari:
1. Quyma yuqori aniqlikka ega va qum yadrosi yo'q, bu ishlov berish vaqtini qisqartiradi;
2. Ajralish yuzasi yo'q, moslashuvchan dizayn va yuqori darajadagi erkinlik;
3. Toza ishlab chiqarish, ifloslanish yo'q;
4. Investitsiya va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.
ilova:
Bu murakkab tuzilmalar bilan har xil o'lchamdagi nozik quyma ishlab chiqarish uchun javob beradi. Qotishmalarning turlari cheklanmagan va ishlab chiqarish partiyalari cheklangan emas. Masalan, kulrang quyma temir dvigatel korpusi, yuqori marganetsli po'lat tirsak va boshqalar.
(10) Uzluksiz quyish (uzluksiz quyish)
Ilg'or quyish usuli, printsipi erigan metallni kristalizator deb ataladigan maxsus metall qolipga doimiy ravishda quyishdir va qotib qolgan (qobiqli) quyma kristalizatorning boshqa uchidan doimiy ravishda tortib olinadi, u har qanday uzunlikdagi yoki o'ziga xos to'qimalarni olishi mumkin. uzunliklar.
Texnik xususiyatlari:
1. Metallning tez sovishi tufayli kristallanish zich, strukturasi bir xil va mexanik xususiyatlar yaxshi;
2. Metallni tejash va hosilni oshirish;
3. Jarayon soddalashtirilgan, modellashtirish va boshqa jarayonlar ozod qilingan, shuning uchun mehnat zichligi kamayadi; talab qilinadigan ishlab chiqarish maydoni ham sezilarli darajada kamayadi;
4. Uzluksiz quyma ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
ilova:
Uzluksiz quyish usuli po'lat, temir, mis qotishmasi, alyuminiy qotishmasi, magniy qotishmasi va boshqa uzun to'qimalarni, masalan, quyma, plitalar, ignabargli quvurlar va boshqalar kabi doimiy tasavvurlar shakliga ega bo'lishi mumkin.
plastik shakllantirish
Materialning plastikligidan foydalanib, asbob va qolipning tashqi kuchi ta'sirida ishlov beriladigan qismni kamroq kesish yoki kesishsiz ishlov berishning jarayon usuli. Uning ko'p turlari mavjud, asosan zarb, prokat, ekstruziya, chizish, shtamplash va boshqalar.
(1) zarb qilish
Bu ma'lum mexanik xususiyatlarga, ma'lum shakl va o'lchamlarga ega bo'lgan zarblarni olish uchun plastik deformatsiyaga olib keladigan metall blankalarga bosim o'tkazish uchun zarb mashinalaridan foydalanadigan ishlov berish usuli.
Shakllantirish mexanizmiga ko'ra, zarbni erkin zarb qilish, qolipni zarb qilish, halqali prokat va maxsus zarbga bo'lish mumkin.
Erkin zarb qilish: odatda bolg'acha zarb yoki gidravlik pressda, metall ingotlar yoki bloklarni kerakli shakl va o'lchamlarga bolg'alash uchun oddiy asboblar yordamida.
Qolib zarb qilish: U zarb zarb bolg'asi yoki issiq zarb pressida qolip yordamida hosil bo'ladi.
Ring prokat: maxsus uskunalar halqa prokat mashinalari orqali turli diametrli halqa qismlarini ishlab chiqarish nazarda tutadi, shuningdek, avtomobil uyalari va poezd g'ildiraklari kabi g'ildirak shaklidagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Maxsus zarb qilish: shu jumladan rulonni zarb qilish, ko'ndalang xanjar prokatlash, radial zarb qilish, suyuq zarb qilish va boshqa zarb qilish usullari, ular maxsus shakldagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
Texnologik jarayon: zarb ignasini isitish → rulonni zarb qilish ignasini tayyorlash → qolipni zarb qilish → chekkalarni kesish → zımbalama → to'g'rilash → oraliq tekshirish → zarbni issiqlik bilan ishlov berish → tozalash → to'g'rilash → tekshirish
Texnik xususiyatlari:
1. Soxta buyumlar sifati quymalarga qaraganda yuqori va katta zarba kuchiga bardosh bera oladi. Plastisite, qattiqlik va boshqa mexanik xususiyatlar quyma qismlarga qaraganda yuqori yoki hatto rulonli qismlardan ham yuqori.
2. Xom ashyoni tejash va qayta ishlash vaqtini qisqartirish.
3. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi.
4. Erkin zarb qilish bir parcha va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun mos keladi va katta moslashuvchanlikka ega.
ilova:
Yirik prokat tegirmonlarining rulonlari va seldsuyak tishli g'ildiraklari, rotorlar, g'ildiraklar va turbogeneratorlarning ushlab turuvchi halqalari, ulkan gidravlik presslarning ishchi tsilindrlari va ustunlari, lokomotiv o'qlari, krank vallar va avtomobil va traktorlarning biriktiruvchi shtangalari va boshqalar.
(2) aylanish
Bosim bilan ishlov berish usuli bo'lib, unda metall bo'shliq bir juft aylanadigan rulonlar (turli xil shakllar) orasidagi bo'shliqdan o'tadi va rulonlarning siqish shakllanishi va rulonlari tufayli materialning kesimi kamayadi va uzunligi oshiriladi.
Rolling tasnifi:
O'ralgan buyumning harakatiga ko'ra: bo'ylama prokat, gorizontal prokat va qiyshiq prokat bo'ladi. Uzunlamasına prokat - qarama-qarshi aylanish yo'nalishlariga ega bo'lgan ikkita rulon orasidan metall o'tib, ular o'rtasida plastik deformatsiya hosil qiladigan jarayon; deformatsiyadan keyin rulonli qismning harakat yo'nalishi rulonning o'qi yo'nalishiga mos keladi; Rulo o'qi maxsus bo'lmagan burchak.
ilova:
U asosan metall profillar, plitalar, quvurlar va boshqalarda, shuningdek, plastmassa buyumlar va shisha buyumlar kabi ba'zi metall bo'lmagan materiallarda qo'llaniladi.
(3) ekstruziya
Uch tomonlama notekis siqilish ta'sirida igna kesma maydonini qisqartirish va uzunlikni oshirish uchun qolipning teshigidan yoki bo'shlig'idan chiqariladi va kerakli mahsulotga aylanish uchun ishlov berish usuli ekstruziya deb ataladi. Plitani bunday qayta ishlash ekstrusion kalıplama deb ataladi. .
Jarayon oqimi:
Ekstruziyadan oldin tayyorlash → quyma novda isitish → ekstruziya → cho'zish, burish va to'g'rilash → arralash (uzunligi bo'yicha kesish) → namunalarni tekshirish → sun'iy qarish → qadoqlash va saqlash
afzalligi:
1. Ishlab chiqarishning keng assortimenti, mahsulot spetsifikatsiyalari va navlari;
2. Kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan katta ishlab chiqarish moslashuvchanligi;
3. Mahsulot yuqori o'lchamli aniqlik va yaxshi sirt sifatiga ega;
4. Kamroq uskunalar sarmoyasi, kichik ustaxona maydoni, avtomatik ishlab chiqarishni amalga oshirish oson.
kamchilik:
1. Geometrik chiqindilarning katta yo'qotilishi;
2. Metallning notekis oqimi;
3. Past ekstruziya tezligi va uzoq yordamchi vaqt;
4. Asbobning eskirishi katta va narxi yuqori.
Ishlab chiqarishni qo'llash doirasi: asosan uzun novdalar, chuqur teshiklar, yupqa devorli qismlar va maxsus shakldagi kesma qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
(4) tortish
Chizilgan metallning old tomoniga tashqi kuch ta'sir qiladigan plastik ishlov berish usuli, tegishli shakl va o'lchamdagi mahsulotni olish uchun metall blankani blankaning kesimidan kichikroq qolip teshigidan tortib olish.
afzalligi:
1. Aniq o'lcham va silliq sirt;
2. Asbob va jihozlar oddiy;
3. Kichik tasavvurlar bilan uzun mahsulotlarni doimiy ravishda yuqori tezlikda ishlab chiqarish.
kamchilik:
1. Har bir o'tishdagi deformatsiya miqdori va ikkita tavlanish orasidagi umumiy deformatsiya cheklangan;
2. Uzunlik cheklangan.
