Metallni kesish jarayoni ko'pincha burmalarning paydo bo'lishi bilan birga keladi. Burrslarning mavjudligi nafaqat ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini pasaytiradi, balki mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi va ba'zan hatto baxtsiz hodisalarga olib keladi. Qopqoqni tozalash noishlab chiqarish jarayoni bo‘lib, mahsulot tannarxini oshirib, mahsulot ishlab chiqarish davrini uzaytiribgina qolmay, balki noto‘g‘ri tozalash natijasida butun mahsulotning ishdan chiqishiga, iqtisodiy yo‘qotishlarga olib keladi.
Tozalash juda mashaqqatli bo'lgani uchun, uni manbadan nazorat qilish yo'lini topish yaxshiroqdir. Bugun biz frezalashda burrs hosil bo'lishini qanday kamaytirishni o'rganamiz.
Oxirgi frezalashda burmalarning asosiy shakllari
Kesish harakati-kesuvchi qirrali burg'ularning tasniflash tizimiga ko'ra, oxirgi frezalash jarayonida hosil bo'lgan burg'ulashlar, asosan, asosiy chekkaning ikkala tomonidagi burg'ularni, yon kesishning kesish yo'nalishidagi burg'ularni, pastki kesishning kesish yo'nalishidagi burg'ularni, va oziqlantirish va oziqlantirish. Yo'nalishli burmalarning beshta shakli mavjud (1-rasmga qarang).
Umuman olganda, boshqa burmalar bilan solishtirganda, pastki chetidan kesilgan kesish yo'nalishidagi burg'ulash katta o'lchamli va qiyin olib tashlash xususiyatlariga ega. Shu sababli, ushbu qog'oz tadqiqotni amalga oshirish uchun asosiy tadqiqot ob'ekti sifatida pastki chetidan kesilgan kesish yo'nalishini oladi. Oxirgi frezalashda pastki chetning kesish yo'nalishidagi burg'ularning o'lchami va shakliga ko'ra, ularni quyidagi uch turga bo'lish mumkin: I turdagi burg'ulash (kattaroq o'lchamli, olib tashlash qiyin va olib tashlash narxi yuqori), II turdagi. burrs (kichikroq o'lchamdagi Kichik, osongina olib tashlanishi yoki olib tashlanishi mumkin emas) va III turdagi burmalar salbiy burrs (2-rasmda ko'rsatilganidek).
2-rasm Frezeleme paytida pastki chetidan kesilgan chiqib ketish yo'nalishidagi burrs turlari
Oxirgi frezalash burg'ularining shakllanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
Burr hosil bo'lishi juda murakkab material deformatsiya jarayonidir. Ish qismi materialining xususiyatlari, geometriyasi, sirtga ishlov berish, asbob geometriyasi, asbobni kesish traektoriyasi, asbobning aşınması, kesish parametrlari va sovutish suvidan foydalanish kabi turli omillar burmalarning shakllanishiga bevosita ta'sir qiladi. 3-rasmda so'nggi frezalash burmalariga ta'sir qiluvchi omillarning blok diagrammasi keltirilgan. Muayyan frezalash sharoitida, so'nggi frezalash burg'ularining shakli va o'lchami turli xil ta'sir qiluvchi omillarning birgalikdagi ta'siriga bog'liq, ammo turli omillar burg'ularning shakllanishiga turli xil ta'sir ko'rsatadi.
01 Asbobga kirish/chiqish
Umuman olganda, asbob ishlov beriladigan qismdan vidalanganda hosil bo'lgan burg'ulash asbobni ishlov beriladigan qismga vidalanganda hosil bo'lgan burg'udan kattaroqdir. 4-rasmda ko'rsatilganidek, 4a-rasmda kattaroq o'lchamdagi I turdagi burmalar paydo bo'lishiga moyil bo'lgan ishlov beriladigan qismdan vidalanadigan asbobning terminal yuzasi ko'rsatilgan, 4b-rasmda esa asbob ishlov beriladigan qismga vidalanadi va hosil bo'lgan burmalar. Odatda II turdagi burmalardir. 10G CNC qo'llanmasini yuborish uchun WeChat: Yuki7557 qo'shing
Shakl.4 Frezeleme usulining burr hosil bo'lishiga ta'siri
02 Samolyotni kesish burchagi
Samolyotni kesish burchagi pastki chetini kesishning kesish yo'nalishi bo'yicha burrs shakllanishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Samolyotni kesish burchagi kesish tezligining yo'nalishi (asbob tezligi va besleme tezligining vektor sintezi) va ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzlari yo'nalishi orasidagi burchak sifatida aniqlanadi. Ishlov beriladigan qismning so'nggi yuzining yo'nalishi asbobning burama nuqtasidan asbobning burama nuqtasiga to'g'ri keladi. 5-rasmda ko'rsatilganidek, r - tekislik kesish burchagi va uning diapazoni 0 daraja<>
5-rasm Samolyotni kesish burchagi
Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, burg'ulash balandligi kesish chuqurligi bilan o'zgaradi, ya'ni kesish chuqurligining ortishi bilan burg'ulash I turdagi burg'ulardan II turdagi burg'ularga o'zgaradi. II turdagi burg'ularni ishlab chiqaradigan minimal frezalash chuqurligi odatda dcr bilan ifodalangan chegara kesish chuqurligi deb ataladi. 6-rasmda alyuminiy qotishmasidan ishlov berishda tekis qo'rg'oshin burchagi va kesish chuqurligining burr balandligiga ta'siri ko'rsatilgan.
Fig.6 Burr shakli va tekislik kesish burchagi va kesish chuqurligi
6-rasmdan ko'rinib turibdiki, tekislikni kesish burchagi qanchalik katta bo'lsa, chegara kesish chuqurligi shunchalik katta bo'ladi; tekislik chiqib ketish burchagi 120 darajadan katta bo'lsa, I turdagi burrning o'lchami kattaroq va II turdagi burrga o'tish uchun chegara kesish chuqurligi ham katta. Shuning uchun, kichik tekislikdagi kesish burchagi II turdagi burmalarning paydo bo'lishi uchun qulaydir, chunki r qanchalik kichik bo'lsa, terminal sirtining qo'llab-quvvatlovchi qattiqligi nisbatan yaxshilanadi va burmalar kamroq shakllanadi.
5-rasmdan ko'rinib turibdiki, besleme tezligining o'lchami va yo'nalishi v kompozit tezlikning o'lchami va yo'nalishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi va keyin tekislik kesish burchagiga va burmalar hosil bo'lishiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, besleme tezligi va chiqish chetining ofset burchagi qanchalik katta bo'lsa, r qanchalik kichik bo'lsa, kattaroq burmalarning shakllanishini bostirish uchun qulayroq bo'ladi (7-rasmda ko'rsatilganidek).
Fig.7 Burr hosil bo'lishiga ozuqa yo'nalishining ta'siri
03 Asbob burunidan chiqish ketma-ketligi EOS
Oxirgi frezalash paytida burg'uning o'lchami asosan asbob uchlarining chiqish ketma-ketligi bilan belgilanadi. 8-rasmda ko'rsatilganidek: A nuqta - kichik kesuvchi tomonning nuqtasi, C nuqtasi - asosiy kesuvchi tomonidagi nuqta va B nuqtasi - asbob burunining cho'qqisi. Asbob burni o'tkir, ya'ni asbob burnining yoyi radiusi hisobga olinmaydi, deb taxmin qilinadi. Agar BC qirrasi avval ish qismidan chiqsa va AB qirrasi ish qismidan keyinroq chiqsa, chiplar ishlov beriladigan yuzada ilmoqli bo'ladi va frezalash davom etar ekan, chiplar ishlov beriladigan qismdan tashqariga surilib, kattaroq pastki chetni hosil qiladi va kesiladi. kesish yo'nalishi burishadi. Agar AB qirrasi avval ish qismidan chiqsa va BC qirrasi ish qismidan keyinroq chiqsa, chip o'tish yuzasiga ilgak bo'ladi va ishlov beriladigan qismdan kesiladi, bu esa kesish yo'nalishi bo'shlig'ini kesib tashlaydigan kichikroq o'lchamdagi pastki chetni hosil qiladi.
Sinov shuni ko'rsatadiki: ①Burr hajmini oshiradigan asbob burunining chiqish ketma-ketligi: ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA. ② EOS tomonidan ishlab chiqarilgan natijalar bir xil, lekin bir xil chiqish ketma-ketligi ostida plastik materiallar tomonidan ishlab chiqarilgan burr hajmi mo'rt materiallar tomonidan ishlab chiqarilganidan kattaroqdir.
Asbob burunining chiqish ketma-ketligi nafaqat asbobning geometrik shakliga, balki besleme tezligi, frezalash chuqurligi, ish qismining geometrik o'lchami va kesish shartlari kabi omillarga ham bog'liq. Bu burrs shakllanishiga ta'sir qiluvchi turli omillarning kombinatsiyasi.
8-rasm Asbob burunining chiqish ketma-ketligi va burmalarning shakllanishi
04 Boshqa omillar
① Frezeleme parametrlari, frezalash harorati, kesish muhiti va boshqalar ham burmalarning shakllanishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Besleme tezligi, frezalash chuqurligi va boshqalar kabi ba'zi asosiy omillarning ta'siri tekislikdagi kesish burchagi nazariyasi va asbob burunidan chiqish ketma-ketligining EOS nazariyasi bilan aks ettirilgan. Bu yerda tafsilotlarga kirmayman.
②Buyum materialining plastikligi qanchalik yaxshi bo'lsa, I-tipli burmalarni hosil qilish shunchalik oson bo'ladi. Mo'rt materiallarni so'nggi frezalash jarayonida, agar besleme tezligi yoki tekislik kesish burchagi katta bo'lsa, u III turdagi burmalar (kamchiliklar) shakllanishiga yordam beradi.
③Agar ishlov beriladigan buyumning terminal yuzasi va ishlov berilgan tekislik orasidagi burchak to'g'ri burchakdan katta bo'lsa, terminal sirtining mustahkamlangan mustahkamligi tufayli burmalar paydo bo'lishi bostirilishi mumkin.
④Frezlik suyuqligidan foydalanish asbobning ishlash muddatini uzaytirish, asbobning eskirishini kamaytirish, frezalash jarayonini moylash va burr hajmini kamaytirishga yordam beradi.
⑤ Asbobning eskirishi burmalarning paydo bo'lishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Asbob ma'lum darajada eskirganda, asbob uchining yoyi ortadi, nafaqat asbobdan chiqish yo'nalishidagi burg'uning o'lchami, balki asbobni kesish yo'nalishidagi burg'ularning o'lchami ham ortadi. Mexanizmni chuqur o'rganish uchun qo'shimcha o'rganish kerak.
⑥Asbob materiallari kabi boshqa omillar ham burmalarning paydo bo'lishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Bir xil kesish sharoitida olmos asboblari boshqa asboblarga qaraganda burr shakllanishini bostirish uchun qulayroqdir.
Oxirgi frezalashda burg'u hosil bo'lishini nazorat qilishning asosiy usullari
Oxirgi frezalash burg'ularining shakllanishiga ko'plab omillar ta'sir qiladi, bu nafaqat o'ziga xos frezalash jarayoni bilan, balki ishlov beriladigan qismning tuzilishi, asbob geometriyasi va boshqa omillar bilan ham bog'liq. Oxirgi frezalash burg'ularini kamaytirish uchun burg'ularning paydo bo'lishini nazorat qilish va ko'p jihatdan kamaytirish kerak.
01 Oqilona konstruktiv dizayn
Burrs shakllanishiga asosan ishlov beriladigan qismning tuzilishi ta'sir qiladi. Ishlov beriladigan qismning tuzilishi har xil, ishlov berilgandan keyin qirralarning burrs shakli va hajmi ham juda farq qiladi. Agar ishlov beriladigan material va sirtga ishlov berish oldindan aniqlangan bo'lsa, ishlov beriladigan qismning geometriyasi va qirrasi burrs shakllanishini aniqlashda muhim omil hisoblanadi. 9-rasmda burmalarni kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismning so'nggi yuzasiga pahlar qo'shilganligi ko'rsatilgan.
9-rasm. Chiqish chetini paxsa qilish usulini qo'shing
02 Tegishli ishlov berish ketma-ketligi
Qayta ishlash ketma-ketligi, shuningdek, so'nggi frezalash burmalarining shakli va hajmiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Burrsning shakli va o'lchamiga qarab, ish hajmi va uni tozalashning tegishli xarajatlari ham farq qiladi. Shuning uchun, tegishli ishlov berish ketma-ketligini tanlash, deburring xarajatlarini kamaytirishning samarali usuli hisoblanadi. 10-rasmda kattaroq burrs hosil bo'lishini nazorat qilish uchun tegishli ishlov berish ketma-ketligidan foydalanish ko'rsatilgan.
10-rasm Qayta ishlash ketma-ketligini nazorat qilish usulini tanlang
10a-rasmda, agar birinchi teshik burg'ilangan bo'lsa va keyin tekislik frezalangan bo'lsa, teshik atrofida osonlikcha katta chiqib ketish va frezalash burmalari hosil bo'ladi; agar samolyot birinchi navbatda frezalangan bo'lsa va keyin teshik ochilgan bo'lsa, teshik atrofida faqat kichik burg'ulash-kesish burmalari mavjud. Xuddi shunday, 10b-rasmda, avval ustki yuzani frezalash va keyin botiq konturni frezalash natijasida hosil bo'lgan burg'uning o'lchami birinchi navbatda konkav konturni qayta ishlash va keyin tekislikni frezalash natijasida hosil bo'lganidan kichikroqdir.
03 Asbobni tortib olishdan saqlaning
Asbobni tortib olishning oldini olish - burma hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaslikning samarali usuli, chunki asbobni tortib olish kesish yo'nalishida burg'ulashning asosiy omilidir. Odatda, frezalashtirgich ishlov beriladigan qismdan bo'shatilganda kattaroq burmalar hosil qiladi va ishlov beriladigan qismga vidalanganda kichikroq burmalar hosil qiladi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida frezalashtirgichni iloji boricha aylantirmaslik kerak. 4-rasmda bo'lgani kabi, 4b-rasmda ishlab chiqarilgan nosozlik 4a-rasmda ishlab chiqarilganidan kichikroq.
04 Tegishli kesish marshrutini tanlang
Oldingi tahlildan ko'rinib turibdiki, tekislikning kesish burchagi ma'lum bir qiymatdan kichikroq bo'lsa, hosil bo'lgan burrning o'lchami kichikroq bo'ladi. Samolyotni kesish burchagi frezalash kengligi, besleme tezligi (kattaligi va yo'nalishi) va aylanish tezligini (kattaligi va yo'nalishi) o'zgartirish orqali o'zgartirilishi mumkin. Shuning uchun, tegishli asbob yo'lini tanlash orqali I turdagi burmalarning paydo bo'lishining oldini olish mumkin (11-rasmga qarang).
11-rasm Asbob yo'li usulini boshqarish
Shakl 11a an'anaviy zigzag asboblar yo'lini ko'rsatadi va rasmdagi soyali qism kesish yo'nalishidagi katta burmalar hosil bo'lishi mumkin bo'lgan qismni ko'rsatadi. 11b-rasmda takomillashtirilgan asboblar yo'li qo'llaniladi, bu esa kesish burmalari paydo bo'lishining oldini oladi. 11b-rasmdagi asbob yo'li 11a-rasmdagidan bir oz uzunroq bo'lsa-da va frezalash vaqtini biroz ko'proq oladi, chunki hech qanday qo'shimcha changni tozalash jarayoni talab etilmaydi, 11a-rasmdan foydalanish ko'p vaqtni talab qiladi (garchi rasmdagi soyali qism bo'lsa-da) Ya'ni, burrs hosil bo'ladigan joylar ko'p emas, lekin burmalar joylashgan barcha qirralarning haqiqiy chakalaklarni tozalashda o'tishi kerak), shuning uchun umuman olganda, 11b-rasmda ko'rsatilgan kesish yo'nalishi shaklda ko'rsatilgan marshrutdan yaxshiroqdir. Burrsni nazorat qilish nuqtai nazaridan 11a.
05 Tegishli frezalash parametrlarini tanlang
Burrs hosil bo'lishiga chekka frezalash parametrlari (masalan, har bir tishga besleme, frezalash kengligi, frezalash chuqurligi va asbobning geometrik burchagi va boshqalar) ma'lum ta'sir ko'rsatadi. 1-jadvalda burr hajmini kamaytirish uchun frezalash parametrlarini tanlashning bir necha tamoyillari keltirilgan.
1-jadval Burr turlari va davolash usullari
5 ta maxsus kirni tozalash usullari
01 Elektrolitik kirni tozalash
Elektrolitik deb ataladigan usul kimyoviy tozalash usuli bo'lib, u ishlov berish, silliqlash va shtamplashdan keyin burmalarni olib tashlashi va metall qismlarning o'tkir qirralarini yumaloq yoki qiyshaytirishi mumkin.
Ingliz tilida ECD deb qisqartirilgan metall qismlardan burmalarni olib tashlash uchun elektrolizdan foydalanadigan elektrolitik ishlov berish usuli. Asbob katodini (odatda guruch) ishlov beriladigan qismning burg'ulash qismiga yaqin joyda, ikkalasi o'rtasida ma'lum bir bo'shliq (odatda 0.3-1 mm) bo'lgan holda mahkamlang. Asbob katodining o'tkazuvchi qismi burg'uning chetiga to'g'ri keladi va boshqa sirt izolyatsion qatlam bilan qoplanadi, shuning uchun elektroliz burg'ulash qismida to'planadi. 10G CNC qo'llanmasini yuborish uchun WeChat: Yuki7557 qo'shing
Ishlov berish jarayonida asbobning katodi doimiy tok manbaining manfiy qutbiga, ish qismi esa doimiy tok manbaining musbat qutbiga ulanadi. Ish qismi va katod oʻrtasida 0,1 dan 0,3 MPa gacha bosimli past bosimli elektrolit (odatda natriy nitrat yoki natriy xloratning suvli eritmasi) oqadi. DC quvvat manbai yoqilganda, burr anodik eritma orqali chiqariladi va elektrolitlar tomonidan olib tashlanadi.
rasm
Elektrolit ma'lum darajada korroziydir va ishlov beriladigan qismni tozalashdan keyin tozalash va zangdan himoya qilish kerak. Elektrolitik deburring kesishgan teshiklarning yashirin qismlarida yoki murakkab shaklga ega bo'lgan qismlarda burmalarni olib tashlash uchun javob beradi. Ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va tozalash vaqti odatda bir necha soniyadan o'nlab soniyagacha davom etadi.
Bu usul ko'pincha tishli g'ildiraklar, shpallar, biriktiruvchi rodlar, klapan korpuslari va krank mili moy o'tish teshiklari, shuningdek, o'tkir burchaklarni yaxlitlash uchun ishlatiladi. Kamchilik shundaki, burr qismining yaqin atrofi ham elektrolizga duchor bo'ladi, sirt asl yorqinligini yo'qotadi va hatto o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.
02 Abraziv oqimning chakalaklarini tozalash
Abrasive Flow Machining (AFM) 1970-yillarning oxirida xorijda ishlab chiqilgan yangi pardozlash va tozalash jarayonidir. Bu jarayon, ayniqsa, tugatish bosqichiga kirgan burmalar uchun juda mos keladi, lekin kichik va uzun teshiklar va asossiz tagliklari bo'lgan metall qoliplar va boshqalar uchun ishlov berish uchun mos emas.
03 Magnit silliqlash va pardani tozalash
Magnit silliqlash jarayonida ish qismi ikkita magnit qutb hosil qilgan magnit maydonga qo'yiladi va ish qismi va magnit qutblar orasidagi bo'shliqqa magnit abrazivlar joylashtiriladi. Magnit kuch ta'sirida abraziv moddalar yumshoq va qattiq magnit silliqlash mashinasini hosil qilish uchun magnit kuch chizig'i yo'nalishi bo'ylab toza tarzda joylashtirilgan. Cho'tkasi, ish qismi magnit maydonda eksenel ravishda aylanganda va tebranganda, ishlov beriladigan qism va abraziv bir-biriga nisbatan harakatlanadi va abraziv cho'tka ishlov beriladigan qismning sirtini maydalaydi; magnit silliqlash usuli har xil materiallarning qismlari, turli o'lchamdagi va turli tuzilmalar uchun mos bo'lgan qismni samarali va tez silliqlashi va tozalashi mumkin.
Hozirgi vaqtda xorijiy mamlakatlarda aylanma korpusning ichki va tashqi yuzalarini, tekis qismlarini, tishli tishlarini, murakkab profillarni va hokazolarni silliqlash va tozalash, simlardagi oksidli shkalalarni olib tashlash, bosilgan elektron platalarni tozalash imkoniyati mavjud.
04 Termik changni tozalash
Termal tozalash (TED) - bu vodorod va kislorod gazi yoki kislorod va tabiiy gaz aralashmasining deflagratsiyasidan keyin hosil bo'lgan yuqori haroratdan foydalanib, burg'ularni yoqishdir. Bu kislorod va kislorod yoki tabiiy gaz va kislorodni yopiq idishga o'tkazish va uni sham orqali yoqishdir, shunda aralashma bir zumda yonib ketadi va burmalarni olib tashlash uchun katta miqdorda issiqlik energiyasini chiqaradi. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qism portlash va yondirilgandan so'ng, uning oksidlangan kukuni ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishadi, uni tozalash yoki tuzlash kerak.
05 Mirai kuchli ultratovushli parda tozalash
Mirai kuchli ultratovushli pardani tozalash texnologiyasi so'nggi yillarda mashhur bo'lgan changni tozalash usulidir. Tozalash samaradorligi oddiy ultratovushli tozalash mashinalaridan 10 dan 20 baravar yuqori. Teshiklar suv idishida teng ravishda taqsimlanadi, shuning uchun ultratovushli tozalashni qo'llash kerak emas.
