Kichkina yumaloq asboblarda sirtni to'g'ri tayyorlash asbobning ishlash muddatini oshirishi, ishlov berish davrlarini qisqartirishi va ishlov beriladigan sirt sifatini yaxshilashi mumkin. Ammo ishlov berish ehtiyojlaringiz uchun to'g'ri asbob qoplamasini tanlash chalkash va ko'p mehnat talab qilishi mumkin.
Har bir qoplama ishlov berishda ham afzalliklarga, ham kamchiliklarga ega. Agar noto'g'ri qoplama tanlangan bo'lsa, bu qoplamasiz asbobga qaraganda asbobning ishlash muddatini qisqartirishi va ba'zan qoplamadan oldingidan ko'ra ko'proq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
PVD qoplamalari, CVD qoplamalari va PVD va CVDni navbatma-navbat qoplaydigan kompozit qoplamalar va boshqalarni o'z ichiga olgan ko'p turdagi asbob qoplamalari mavjud. Bu qoplamalarni asbob ishlab chiqaruvchilari yoki qoplama yetkazib beruvchilaridan osongina olish mumkin. Qavat.
Ushbu maqolada ba'zi asboblar qoplamalarining umumiy xususiyatlari va ba'zi tez-tez ishlatiladigan PVD va CVD qoplama variantlari qisqacha tanishtiriladi. Qoplamaning har bir xususiyati kesish operatsiyalari uchun qaysi qoplama eng foydali ekanligini aniqlashda muhim rol o'ynaydi.
1 Qoplamaning xususiyatlari
qattiqlik
Qoplama natijasida yuzaga keladigan yuqori sirt qattiqligi asbobning ishlash muddatini oshirishning eng yaxshi usullaridan biridir. Umuman olganda, material yoki sirt qanchalik qiyin bo'lsa, asbob shunchalik uzoq davom etadi.
Titan karbid nitridi (TiCN) qoplamalari titanium nitridi (TiN) qoplamalariga qaraganda yuqori qattiqlikka ega. Uglerod miqdori ortishi tufayli TiCN qoplamasining qattiqligi 33 foizga oshadi va uning qattiqligi taxminan Hv3000 dan 4000 gacha (ishlab chiqaruvchiga qarab) o'zgaradi.
Kesish asboblarida Hv9000 dan yuqori sirt qattiqligi bilan CVD olmos qoplamasini qo'llash nisbatan etuk edi. PVD qoplama kesish asboblari bilan solishtirganda, CVD olmosli qoplama kesish asboblarining ishlash muddati 10 dan 20 baravar oshdi. Olmos qoplamasining yuqori qattiqligi va qoplamasiz asboblar bilan solishtirganda kesish tezligini 2-3 baravar oshirish qobiliyati uni rangli materiallarni kesish uchun yaxshi tanlov qiladi.
aşınma qarshilik
Aşınmaya qarshilik qoplamaning aşınmaya qarshi turish qobiliyatini anglatadi. Ba'zi ishlov beriladigan materiallar o'z-o'zidan juda qattiq bo'lmasligi mumkin bo'lsa-da, qo'shilgan elementlar va ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan jarayonlar asbobning chiqib ketish tomonini chip yoki xiralashishiga olib kelishi mumkin.
sirt yog'lanishi
Yuqori ishqalanish koeffitsienti kesish issiqligini oshiradi, bu qoplamaning ishlash muddatini qisqartirishga va hatto ishlamay qolishiga olib keladi. Ishqalanish koeffitsientini kamaytirish asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin. Yupqa silliq yoki muntazam teksturali qoplamali sirt kesish issiqlikni kamaytirishga yordam beradi, chunki silliq sirt chiplarning tez surilishiga imkon beradi va issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi. Yaxshiroq sirt moylash xususiyatiga ega bo'lgan qoplamali asboblar, shuningdek, ishlov beriladigan material bilan issiq payvandlashdan qochib, qoplamasiz asboblarga qaraganda yuqori kesish tezligida ishlov berilishi mumkin.
oksidlanish harorati
Oksidlanish harorati qoplama parchalana boshlagan harorat qiymatini bildiradi. Oksidlanish harorati qiymati qanchalik yuqori bo'lsa, yuqori harorat sharoitida kesish uchun qulayroqdir. TiAlN qoplamasining xona haroratidagi qattiqligi TiCN qoplamasidan past bo'lishi mumkin bo'lsa-da, yuqori haroratda ishlov berishda TiCN ga qaraganda ancha samarali ekanligi isbotlangan. Ibratli dastur oʻquv qoʻllanmasining nusxasini yuborish uchun WeChat: Yuki7557 ilovasini qoʻshing. TiAlN qoplamasi hali ham yuqori haroratlarda qattiqligini saqlab qolishi sababi shundaki, asbob va chip o'rtasida alyuminiy oksidi qatlami hosil bo'lishi mumkin. Alyuminiy oksidi qatlami issiqlikni asbobdan ishlov beriladigan qismga yoki sharfga o'tkazishi mumkin. Karbid asboblari odatda yuqori tezlikli po'lat asboblarga nisbatan yuqori kesish tezligiga ega, bu TiAlNni karbid asboblari uchun tanlov qoplamasi qiladi. Karbid matkaplar va frezalar ko'pincha ushbu PVD TiAlN qoplamasiga ega.
Yopishqoqlikka qarshi
Qoplamaning yopishqoqlikka qarshi xususiyati asbob va ishlov beriladigan material o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyani oldini oladi yoki yumshatadi, asbobga ishlov beriladigan materialning cho'ktirilishiga yo'l qo'ymaydi.
Rangli metallarga (alyuminiy, guruch va boshqalar) ishlov berishda ko'pincha asbobda o'rnatilgan chekka (BUE) paydo bo'ladi, bu esa asbobning parchalanishiga yoki ishlov beriladigan qismning o'lchamlariga chidamli bo'lishiga olib kelishi mumkin. Ishlov beriladigan material asbobga yopishib boshlagach, yopishqoqlik kengayishda davom etadi.
Alyuminiy ishlov beriladigan qismni shakllantirish krani bilan ishlov berishda, har bir teshikka ishlov berilgandan so'ng, kranga yopishtirilgan alyuminiy ko'payadi, shuning uchun kranning diametri oxirida juda katta bo'lib, ishlov beriladigan qismning o'lchamining bardoshli bo'lishiga va parchalanishiga olib keladi. Yaxshi yopishishga qarshi xususiyatlarga ega bo'lgan qoplamalar, sovutish suvi xususiyatlari yomon yoki etarli darajada konsentratsiyalanmagan ishlov berish holatlarida ham yaxshi ishlaydi.
2 Odatda ishlatiladigan qoplamalar
1 titanium nitrid qoplamasi (TiN)
TiN - bu asbobning qattiqligini oshiradigan va yuqori oksidlanish haroratiga ega bo'lgan umumiy maqsadli PVD qoplamasi. Qoplama juda yaxshi ishlov berish natijalarini olish uchun yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari yoki shakllantirish asboblari uchun ishlatilishi mumkin.
2 Titan karbid nitridi qoplamasi (TiCN)
TiCN qoplamasiga qo'shilgan uglerod elementi asbobning qattiqligini oshirishi va yuqori tezlikli po'lat asboblar uchun ideal qoplama bo'lgan yaxshi sirt yog'lanishini olishi mumkin.
3 Azot-alyuminiy-titanium yoki azot-titanium-alyuminiy qoplamasi (TiAlN/AlTiN)
TiAlN/AlTiN qoplamasida hosil bo'lgan alumina qatlami asbobning yuqori haroratli ishlov berish muddatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Ushbu qoplama asosan quruq yoki yarim quruq kesishda ishlatiladigan sementlangan karbid asboblari uchun tanlanishi mumkin. Qoplamada mavjud bo'lgan alyuminiy va titanning nisbatiga qarab, AlTiN qoplamalari TiAlN qoplamalariga qaraganda yuqori sirt qattiqligini ta'minlashi mumkin, shuning uchun bu yuqori tezlikda ishlov berish uchun boshqa munosib qoplama variantidir.
4 Xrom alyuminiy nitridi qoplamasi (AlCrN)
AlCrN qoplamasining yaxshi pishishiga qarshi xususiyatlari uni qayta ishlashda qirralarning to'planishiga moyil bo'lgan tanlov qoplamasi qiladi. Ushbu deyarli ko'rinmas qoplamani qo'llashdan keyin yuqori tezlikda po'lat yoki karbid kesish asboblari va shakllantirish asboblarini qayta ishlash ko'rsatkichlari sezilarli darajada yaxshilanadi.
5 Olmos qoplamasi (Olmos)
CVD olmos qoplamasi rangli metall materiallarni qayta ishlash asboblari uchun eng yaxshi ishlashni ta'minlaydi va grafit, metall matritsali kompozitlarni (MMC), yuqori kremniyli alyuminiy qotishmalarini va boshqa ko'plab yuqori abraziv materiallarni qayta ishlash uchun ideal qoplamadir (Eslatma: sof olmos qoplamasi Kesuvchi asbobni po'lat qismlarga ishlov berish uchun ishlatib bo'lmaydi, chunki po'lat qismlarga ishlov berish juda ko'p chiqib ketish issiqligini keltirib chiqaradi va kimyoviy reaktsiyaga olib keladi, bu qoplama va asbob o'rtasidagi yopishqoq qatlamni yo'q qiladi).
Qattiq frezalash, teginish va burg'ulash uchun turli xil qoplamalar mavjud, ularning har biri o'ziga xos dasturga ega. Bundan tashqari, ko'p qatlamli qoplamalar ham mavjud bo'lib, ular sirt qatlami va asbob tagligi o'rtasida ko'milgan boshqa qoplamalarga ega, bu esa asbobning xizmat qilish muddatini yanada oshirishi mumkin.
3 Qoplamaning muvaffaqiyatli qo'llanilishi
Qoplamaning tejamkor qo'llanilishiga erishish ko'plab omillarga bog'liq bo'lishi mumkin, lekin odatda har bir muayyan ishlov berish dasturi uchun faqat bitta yoki bir nechta hayotiy qoplama variantlari mavjud.
Qoplama va uning xususiyatlarini to'g'ri tanlash ishlov berishning sezilarli yaxshilanishi va kam yoki umuman yaxshilanish o'rtasidagi farqni anglatishi mumkin. Kesish chuqurligi, kesish tezligi va sovutish suvi asbob qoplamasining qanchalik yaxshi qo'llanilishiga ta'sir qilishi mumkin.
Ishlov beriladigan materialga ishlov berishda ko'plab o'zgaruvchilar mavjud bo'lganligi sababli, qaysi qoplamani tanlashni aniqlashning eng yaxshi usullaridan biri sinov kesishidir. Qoplama etkazib beruvchilari qoplamaning yuqori haroratga chidamliligini, ishqalanishga chidamliligini va aşınma qarshiligini yanada yaxshilash uchun doimiy ravishda yangi qoplamalarni ishlab chiqmoqdalar. Ishlov berish ilovalari uchun eng yangi va eng zo'r asbob qoplamalarini tasdiqlash uchun qoplama (asbob) ishlab chiqaruvchilari bilan ishlash har doim yaxshi.
