1. Ish qismining ortiqcha kesilishi:
sababi:
1. Pichoq otilgan, pichoq etarlicha kuchli emas, juda uzun yoki juda kichik. Pichoqning sakrashiga sabab bo'ladi.
2. Operator tomonidan noto'g'ri ishlash.
3. Kesish nafaqasi notekis. (Masalan: egri yuzaning yon tomoni uchun 0.5 va pastki qismi uchun 0.15 qoldiring)
4. Noto'g'ri kesish parametrlari (masalan: juda katta bardoshlik, juda tez SF sozlamalari va boshqalar).
yaxshilash:
1. Pichoqni ishlatish printsipi: u katta yoki kichik, qisqa yoki uzun bo'lishi mumkin.
2. Burchakni tozalash dasturini qo'shing va chegarani iloji boricha tekislang (yon va pastda bir xil chekka qoldiring).
3. Kesish parametrlarini oqilona sozlang va burchaklarni katta chekkalar bilan yumaloqlang.
4. Mashina asbobining SF funksiyasidan foydalanib, operator dastgohning eng yaxshi kesish effektiga erishish uchun tezlikni nozik sozlashi mumkin.
Ikkinchidan, hisob:
sababi:
1. Operator qo'lda ishlashda aniq emas va qo'lda ishlash noto'g'ri.
2. Qolib atrofida burmalar bor.
3. Markaziy novda magnitlangan.
4. Qolibning to'rt tomoni vertikal emas.
yaxshilash:
1. Qo'lda ishlash qayta-qayta diqqat bilan tekshirilishi kerak va nuqtalar imkon qadar bir xil nuqta va balandlikda bo'lishi kerak.
2. Yog 'toshi yoki faylni qolip atrofini tozalash uchun foydalaning, uni latta bilan artib oling va nihoyat uni qo'l bilan tasdiqlang.
3. Qolipni markazlashtirishdan oldin markazlashtiruvchi tayoqni demagnetizatsiya qiling (keramika markazlashtiruvchi novda yoki boshqalar ishlatilishi mumkin).
4. Qolibning to'rt tomoni vertikal yoki yo'qligini tekshirish uchun hisoblagichni kalibrlang, (agar vertikallik xatosi katta bo'lsa, siz montajchi bilan rejani ko'rib chiqishingiz kerak).
3. Asbobni sozlash:
sababi:
1. Operator qo'lda ishlashda aniq emas va qo'lda ishlash noto'g'ri.
2. Asbobni mahkamlash noto'g'ri.
3. Uchuvchi pichoqdagi pichoq noto'g'ri (uchuvchi pichoqning o'zida ma'lum bir xatolik bor).
4. R pichog'i, tekis pichoq va uchuvchi pichoq o'rtasida xatolik mavjud.
yaxshilash:
1. Qo'lda ishlash qayta-qayta diqqat bilan tekshirilishi kerak va pichoqni iloji boricha bir xil joyga o'rnatish kerak.
2. Asbob qisilgan bo'lsa, uni pnevmatik tabanca bilan puflang yoki latta bilan artib oling.
3. Uchuvchi pichoqning yuqori pichog'i pichoqni va pichoqning pastki yuzasini o'lchash kerak bo'lganda, bitta pichoqni ishlatish mumkin.
4. Alohida asboblarni sozlash dasturi R pichog'i, tekis pichoq va uchuvchi pichoq o'rtasidagi xatolikdan qochishi mumkin.
4. Kollayder-dasturlash:
sababi:
1. Xavfsizlik balandligi yetarli emas yoki o'rnatilmagan (pichoq yoki kollet G00 tez oziqlanganda ishlov beriladigan qism bilan to'qnashadi).
2. Dastur ro'yxatidagi vosita va haqiqiy dastur vositasi noto'g'ri yozilgan.
3. Dastur varag'idagi asbob uzunligi (pichoq uzunligi) va haqiqiy ishlov berish chuqurligi noto'g'ri yozilgan.
4. Dastur varag'idagi chuqurlik Z o'qi va haqiqiy Z o'qi noto'g'ri yozilgan.
5. Dasturlash jarayonida koordinatalar noto'g'ri o'rnatilgan.
yaxshilash:
1. Ishlov beriladigan qismning balandligini aniq o'lchash, shuningdek, xavfsizlik balandligi ishlov beriladigan qismdan yuqori bo'lishini ta'minlaydi.
2. Dastur varag'idagi asbob haqiqiy dastur vositasiga mos kelishi kerak (dastur varag'ini yaratish uchun avtomatik dastur varag'idan foydalanishga harakat qiling yoki rasmdan foydalaning).
3. Ishlov beriladigan qismdagi haqiqiy ishlov berish chuqurligini o'lchang, dastur varag'iga asbobning uzunligini va pichoq uzunligini aniq yozing (odatda, asbob ushlagichining uzunligi ishlov beriladigan qismdan 2-3MM balandroq, va pichoq uzunligi 0.5-1.0MM).
4. Ish qismidagi haqiqiy Z o'qi raqamini oling va uni dastur varag'iga aniq yozing. (Ushbu operatsiya odatda qo'lda yoziladi va uni qayta-qayta tekshirish kerak).
5. Kollayder-operator:
sababi:
1. Chuqurlik Z o'qi asbobini sozlash xatosi.
2. O'rtadagi urishlar soni va operatsiyalar soni noto'g'ri (masalan: besleme radiusisiz bir tomonlama olish va boshqalar).
3. Noto'g'ri pichoqni ishlating (masalan: D4 pichog'i D10 pichog'i bilan qayta ishlanadi).
4. Dastur noto'g'ri ketmoqda (masalan: A7.NC A9.NC ga o'tadi).
5. Qo'lda ishlash vaqtida qo'l g'ildiragi noto'g'ri tomonga buriladi.
6. Qo'lda tez oziqlantirish vaqtida noto'g'ri yo'nalishni bosing (masalan: -X +X tugmasini bosing).
yaxshilash:
1. Chuqurlikdagi Z o'qi asboblarini sozlashda siz asbob sozlamalari holatiga e'tibor berishingiz kerak. (pastki, yuqori, tahlil va boshqalar).
2. Xitlar soni va operatsiyalar tugagandan so'ng, takroriy tekshiruvlar o'tkazilishi kerak.
3. Asbobni mahkamlashda uni yuklashdan oldin dasturlar ro'yxati va dastur bilan qayta-qayta tekshirish kerak.
4. Dasturni ketma-ket tartibda bajarish kerak.
5. Qo'lda ishlashdan foydalanilganda, operatorning o'zi dastgohning ishlash mahoratini kuchaytirishi kerak.
6. Tez qo'lda harakatlanayotganda Z o'qi harakatlanishdan oldin ishlov beriladigan qismdan yuqoriga ko'tarilishi mumkin.
6. Yuzaki aniqlik:
sababi:
1. Kesish parametrlari asossiz, ishlov beriladigan qismning kavisli yuzasi qo'pol.
2. Asbobning kesish qirrasi o'tkir emas.
3. Asbobni qisish juda uzun va chiqib ketish tomoni juda uzun.
4. Chiplarni olib tashlash, havo puflash va moyni yuvish yaxshi emas.
5. Kesuvchi asbobning yo'lini dasturlash (iloji boricha pastga frezalashni hisobga olish mumkin).
6. Ishlov beriladigan qismda burmalar bor.
yaxshilash:
1. Kesish parametrlari, toleranslar, chegaralar va tezlikni uzatish sozlamalari oqilona bo'lishi kerak.
2. Asbob operatordan uni tartibsiz tekshirish va almashtirishni talab qiladi.
3. Asbobni qisishda operator uni iloji boricha qisqaroq qisishini talab qiladi va pichoq juda uzun bo'lmasligi kerak.
4. Yassi pichoqni, R pichog'ini va dumaloq burunli pichoqni kesish uchun tezlik va ovqatlanishni sozlash oqilona bo'lishi kerak.
5. Ishlov beriladigan qismda burmalar bor: bu bizning dastgohimiz, kesish asbobi va kesish usuli bilan bevosita bog'liq. Shuning uchun, biz dastgohning ishlashini tushunishimiz va chetini burrs bilan qoplashimiz kerak.
