1. Qolip chizmasini chizing
Kalıpning umumiy yig'ish chizmasini chizishdan oldin, texnologik chizma chizilgan bo'lishi kerak va u qism chizmasi va ishlov berish ma'lumotlarining talablariga javob berishi kerak. Keyingi jarayon tomonidan kafolatlangan o'lcham chizmada "jarayon hajmi" so'zlari bilan belgilanishi kerak. Agar shakllangandan so'ng burmalarni ta'mirlashdan tashqari boshqa mexanik ishlov berilmasa, u holda texnologik chizma qism chizmasi bilan bir xil bo'ladi.
Jarayon chizmasi ostida qism raqami, nomi, materiali, materialning qisqarish tezligi, chizilgan shkalasi va boshqalarni belgilash yaxshidir. Odatda, texnologik chizma qolip yig'ish chizmasida chiziladi.
Umumiy yig'ilish chizmasini bo'shliqdan boshlab, bir vaqtning o'zida asosiy ko'rinish va boshqa ko'rinishlarni chizish uchun imkon qadar 1: 1 nisbati qabul qilinishi kerak.
Qolib yig'ish chizmasi quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
Qolib hosil qiluvchi qism tuzilishi
Gating tizimi va egzoz tizimining strukturaviy shakli.
Ajratish yuzasi va ajratish usuli.
Kontur tuzilishi va barcha ulagichlar, joylashishni aniqlash va yo'riqnomalarning joylashuvi.
Bo'shliqning balandligini (kerak bo'lganda, majburiy emas) va mog'orning umumiy hajmini belgilang.
Yordamchi asboblar (yig'ish va tushirish asboblari, kalibrlash asboblari va boshqalar).
Barcha qismlarni ketma-ket raqamlang va jadvalni to'ldiring.
Texnik talablar va foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarni belgilang.
Qolib yig'ish chizmasining texnik talablari:
Kalıpta muayyan tizimlarning ishlash talablari uchun. Masalan, ejeksiyon tizimi va slayderning yadro tortuvchi tuzilishi uchun montaj talablari.
Qolib yig'ish jarayoniga qo'yiladigan talablar. Misol uchun, qolip yig'ilgandan so'ng, ajralish yuzasining qo'shma yuzasining laminatsiya bo'shlig'i 0.05 mm dan oshmasligi kerak. Qolipning yuqori va pastki tomonlarida parallellik talablari ko'rsatilishi kerak va yig'ilish tomonidan aniqlangan o'lcham va bu o'lchamga qo'yiladigan talablar ko'rsatilishi kerak.
Kalıpdan foydalanish, yig'ish va demontaj qilish usullari.
Oksidlanishga qarshi ishlov berish, qolip raqami, harflar, markalash, moy muhri, saqlash va boshqa talablar.
Mog'orni sinash va tekshirishga qo'yiladigan talablar.
Qolib yig'ish chizmasidan qismlarning chizmalarini demontaj qilish va chizish tartibi quyidagicha bo'lishi kerak: birinchi navbatda ichki va keyin tashqarida, birinchi navbatda murakkab va keyin oddiy, birinchi shakllantiruvchi qismlar, so'ngra konstruktiv qismlar.
Talablar quyidagilar:
grafik talablar
Masshtabni chizishga ishonch hosil qiling va kattalashtirish yoki kichraytirishga ruxsat bering. Ko'rinishlar yaxshi tanlangan, prognozlar to'g'ri va tartiblar yaxshi tuzilgan. Qayta ishlash patent raqamini tushunish va yig'ish oson bo'lishi uchun grafikalar iloji boricha umumiy yig'ilish chizmasiga mos kelishi va grafikalar aniq bo'lishi kerak.
O'lchov bir xillik, konsentratsiya, tartib va to'liqlikni talab qiladi
O'lchamlarni belgilash tartibi: birinchi navbatda asosiy qism o'lchamini va qoralama burchagini belgilang, so'ngra mos keladigan o'lchamni belgilang va keyin barcha o'lchamlarni belgilang. Asosiy bo'lmagan qismlarning chizmalarida birinchi navbatda mos keladigan o'lchamlarni belgilang, so'ngra barcha o'lchamlarni belgilang.
Sirt pürüzlülüğü
Chizmaning yuqori o'ng burchagida eng ko'p ishlatiladigan pürüzlülüğü belgilang, masalan, "qolgan 3.2" belgisi. Qismning har bir yuzasida boshqa pürüzlülük belgilari belgilanadi.
boshqa tarkib
Masalan, qismning nomi, qolip chizilgan raqami, material darajasi, issiqlik bilan ishlov berish va qattiqlik talablari, sirt ishlovi, grafik nisbati, erkin o'lchamdagi ishlov berish aniqligi, texnik tavsif va boshqalar to'g'ri to'ldirilishi kerak.
2. Tekshirish va chizmalarni tekshirish
Kalıp va uning qismlari o'rtasidagi munosabat va plastik qismning chizilganligi
Qolib va qolib qismlarining materiali, qattiqligi, o'lchov aniqligi va tuzilishi plastik qismlar chizilgan talablariga javob beradimi.
Plastik qismlar
Plastmassa material oqimining oqimi, qisqarish bo'shlig'i, payvand chizig'i, yorilishi va demoulding qiyaligi plastik qismlarning ishlashi, o'lchov aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladimi. Naqsh dizayni etarli emasmi, ishlov berish oddiymi, qoliplash materialining qisqarish tezligi to'g'ri tanlanganmi.
Kalıplama uskunalari
Inyeksiya hajmi, in'ektsiya bosimi va siqish kuchi etarlimi, qolipni o'rnatish, plastik qismning janubiy yadrosi va qolipdan tushirish bilan bog'liq muammolar mavjudmi va qarshi mashinasining ko'krak qafasi to'g'ri aloqadami yoki yo'qmi. rozetka bilan.
Qatlam tuzilishi
Ajratish yuzasining holati va pardozlash aniqligi talablarga javob beradimi, to'lib-toshgan bo'ladimi va qolipni ochgandan so'ng plastik qism ejektor moslamasi bilan qolipning yon tomonida qolishi kafolatlanishi mumkinmi.
Demoulding usuli to'g'ri yoki yo'qmi, uzaytiruvchi novda va surish trubasining o'lchami, holati va miqdori mos keladimi, surish plitasi yadro tomonidan tiqilib qoladimi va kalıplanmış qismlarga chizishlarga olib keladimi.
Qolib haroratini tartibga solish. Isitgichning quvvati va miqdori; sovutish muhitining oqim chizig'ining holati, hajmi va miqdori mos keladimi.
Plastmassa qismlardan yasalgan tagliklar bilan ishlash usuli, tagliklarni olib tashlash mexanizmi mos keladimi, masalan, eğimli hidoyat ustunidagi slayder va surish tayoqchasi bir-biriga xalaqit beradimi.
To'kish va egzoz tizimining joylashuvi va hajmi mos keladimi.
Dizayn chizmalar
Yig'ish chizmasida har bir qolip qismini joylashtirish maqsadga muvofiqmi, aniq ifodalanganmi va kamchiliklar mavjudmi;
Qismning raqami, nomi, ishlab chiqarish miqdori, qismning chizmasi bo'yicha ichki yoki tashqi qism, standart yoki nostandart qism, qismga mos keladigan ishlov berish aniqligi, qoliplangan plastmassa qismlari, qolib qismlarining yuqori aniqlikdagi o'lchamlarida tuzatishni qayta ishlash va ruxsatnoma. , issiqlik bilan ishlov berish, sirtni qayta ishlash va sirtni tugatish darajasi belgilangan va aniq tasvirlangan.
Qismlarning asosiy qismlari, ishchi o'lchamlari va shakllangan qismlarning mos o'lchamlari. O'lchov raqamlari to'g'ri bo'lishi kerak va ishlab chiqaruvchi tomonidan konvertatsiya qilinmasligi kerak.
Barcha qismlar chizmalari va umumiy yig'ish chizmalarining ko'rinish pozitsiyalarini tekshiring, proektsiyaning to'g'ri yoki yo'qligini, chizish usuli milliy chizmachilik standartiga mos keladimi-yo'qmi va etishmayotgan o'lchamlar mavjudmi.
Qayta ishlash samaradorligini tekshiring
Barcha qismlarning geometrik tuzilishi, ko'rinish chizish usuli, o'lchov belgisi va boshqalar qayta ishlashga yordam beradimi?
Qayta hisoblash yordamining asosiy ish o'lchamlari
Asosan, professional korrektorlik dizaynerning o'z-o'zini tekshirish loyihasiga muvofiq amalga oshiriladi; shu bilan birga, u strukturaviy tamoyillarga, jarayonning ishlashiga va operatsion xavfsizlikka e'tibor qaratishi kerak. Chizma chizishda avvalo grafikani hazm qilish, milliy standart talablari asosida chizish, barcha o‘lchamlar va texnik talablarni to‘ldirish kerak. Skanerlashdan so'ng, o'z-o'zini tekshiring va imzolang.
Chizilgan bazaviy xaritani o'qish va imzolash uchun dizaynerga topshiring. Asbob ishlab chiqarish bo'limining tegishli texnik xodimlari uni ommaga yuborishdan oldin ishlab chiqarish jarayonini ko'rib chiqish, imzolash va tekshirish odatiy amaliyotdir.
Ishlab chiqarish jarayoni kartalarini yozish
Asbob ishlab chiqarish bo'limining texnik xodimlari ishlab chiqarish jarayoni kartasini yozadilar va uni qayta ishlash va ishlab chiqarishga tayyorlaydilar.
Qolib qismlarini ishlab chiqarish jarayonida tekshirishni kuchaytirish kerak va tekshirishning asosiy e'tibori o'lchov aniqligiga qaratilishi kerak. Qolib yig'ish tugagandan so'ng, inspektor qolipni tekshirish jadvaliga muvofiq tekshiradi. Asosiysi, qolib qismlarining ishlashi yaxshi yoki yo'qligini tekshirish. Faqat shu tarzda qolipning ishlab chiqarish sifati kafolatlanishi mumkin.
3. Qolib sinovi va qolipni ta'mirlash
Qolib dizayni, qoliplash materiallari va qoliplash uskunalari tanlanganda kutilgan jarayon sharoitida amalga oshirilgan bo'lsa-da, odamlarning tushunchasi ko'pincha to'liq emas. Shuning uchun, mog'orlangan qismlarni ko'rish uchun mog'orni qayta ishlash tugagandan so'ng, mog'orni sinash sinovini o'tkazish kerak. Sifati qanday. U har doim keyinroq topiladi va xatolarni bartaraf etish uchun model tuzatiladi.
Plastik qismlarda ko'plab turdagi nuqsonlar mavjud va sabablari ham juda murakkab. Kalıplar va jarayon sharoitlarining sabablari bor va ikkalasi ko'pincha birlashtiriladi.
Mog'orni ta'mirlashdan oldin uni diqqat bilan tahlil qilish va plastik qismning nuqsonli hodisasining haqiqiy holatiga qarab o'rganish kerak va plastik qismning nuqsoni sababini aniqlagandan so'ng uni bartaraf etish usulini taklif qilish kerak. Kalıplama shartlarini o'zgartirish oson bo'lgani uchun, umumiy amaliyot birinchi navbatda qoliplash shartlarini o'zgartirishdir va faqat qoliplash shartlarini o'zgartirganda, qolipni ta'mirlash muammoni hal qila olmaydi.
Mog'orlarni ta'mirlashda ehtiyotkor bo'lishingiz kerak va agar ishonchingiz komil bo'lmasa, shoshilinch harakat qilmasligingiz kerak. Sababi, qolib sharoitlari o'zgartirilgandan so'ng, asosiy o'zgarishlar va asl holatini tiklash mumkin emas.
Qismlarning ishlashi yaxshimi yoki yo'qmi, faqat shu tarzda qolipning ishlab chiqarish sifatini baholash mumkin.
4. Arxivlash uchun ma’lumotlarni tashkil qilish
Qolib sinovdan o'tkazilgandan so'ng, agar u hozircha ishlatilmasa, u qolipdan tushirish qoldiqlarini, changni, yog'ni va hokazolarni to'liq tozalashi, sariyog 'yoki boshqa zangga qarshi moy yoki zangga qarshi vositani qo'llashi va uni saqlash uchun saqlashi kerak. saqlash joyi.
Qolipni loyihalashdan tortib, qolipni muvaffaqiyatli qayta ishlash va tekshiruvdan o'tishgacha, bu davrda ishlab chiqarilgan texnik ma'lumotlar, masalan, topshiriqlar kitobi, qism chizmasi, texnik spetsifikatsiya, qolib yig'ish chizmasi, qolip qismini chizish, asosiy chizma, qolib dizayni spetsifikatsiyasi, tekshirish yozuvi Shakllar, qoliplarni sinovdan o'tkazish va ta'mirlash yozuvlari va boshqalar tizimli ravishda tartibga solinishi, bog'lanishi, raqamlanishi va reglamentga muvofiq arxivlanishi kerak. Buni qilish qiyin bo'lib tuyuladi, lekin kelajakda qolipni ta'mirlash va yangi qolipni loyihalash uchun juda foydali.
