Asbob tanlashning ahamiyati o'z-o'zidan ko'rinib turibdi. Tutqichlarni tanlashni o'rganish sizga osonlikcha ishlashga yordam beradi.
1. Ishlov berishdagi eng muhim narsa - bu vositadir
Agar biron bir vosita ishlamay bo'lsa, bu ishlab chiqarish to'xtaydi degani. Ammo bu har bir vositaning muhimligini anglatmaydi. Eng uzoq vaqt davomida qisqarish davri ishlab chiqarish tsikliga ta'sir qiladi, shuning uchun xuddi shu bino ostida ushbu vositaga ko'proq e'tibor berilishi kerak. Bundan tashqari, asosiy tarkibiy qismlar uchun eng kuchli ishlov berishni talab qiladigan vositalarga e'tibor berilishi kerak. Bundan tashqari, burg'ulash vositalarida, maydalash vositalarlari va iplarini, shuningdek, ularga e'tibor berilishi kerak. Chap chip nazorati etishmayotganligi sababli.
2. Mashinalar bilan mos keladigan
Asboblar o'ng tomonlar va chap qo'l asboblariga bo'linadi, shuning uchun to'g'ri asbobni tanlash juda muhimdir.
Umuman olganda, o'ng tomonlar soat miliga teskari (CCW) dastgohlari (mitti yo'nalishi bo'ylab ko'rinadigan); Chap qo'lchilar soat yo'nalishi bo'yicha (CW) dastgohlari uchun mos keladi. Agar sizda bir nechta uzunliklar bo'lsa, ba'zilari chap va o'ng tomonlar, ikkala o'ng qo'llar bilan mos keladi, so'ngra chap qo'llarni tanlang. Odatda odamlar tegirmonish uchun ko'proq ko'p qirrali vositalarni tanlashga moyil. Biroq, bunday vositalar tezroq ishlov berishning kengroq tarkibini qoplaydi, siz asbobning qattiqligini yo'qotasiz, asbobning burilishini ko'paytirasiz, kesish parametrlarini kamaytiradi va tebranishni qayta ishlashni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, mashina vositasi vositasini o'zgartirish roboti asbobning o'lchami va og'irligini cheklaydi. Agar siz miltillovchi ichki sovutish teshigi bilan mashina vositasini sotib olsangiz, iltimos, ichki sovutish teshigi bilan vositani tanlang.
3. Qayta ko'rib chiqilgan material bilan moslang
Uglerod po'lat - ishlov berishda qayta ishlangan eng keng tarqalgan material, shuning uchun aksariyat vositalar eng ko'p asboblar optimallashtirilgan uglerod po'latni qayta ishlash asosida ishlab chiqilgan. Bladry brendi qayta ishlanayotgan materialga muvofiq tanlanishi kerak. Asbob ishlab chiqaruvchilari yuqori haroratli qotishmalar, titan qotishmalar, alyuminiy, kompozitlar, plastmassa va toza metallar kabi bir qator asboblarni boshqarish va mos keladigan pichoqlarni taqdim etadi.
Yuqoridagi materiallarni qayta ishlashingiz kerak bo'lganda, iltimos, mos materiallar bilan vositani tanlang. Aksariyat markalarga turli xil vositalar mavjud bo'lib, ular qanday materiallarni qayta ishlash uchun mos keladigan materiallarni ko'rsatadi. Masalan, dogpys 3ppli seriyalar asosan alyuminum qotishmalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi, 86}} seriyali zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun alohida ishlatiladi va 6P seriyasida yuqori qattiqlik po'latni qayta ishlash uchun alohida ishlatiladi.
4. Asbob xususiyatlari
Umumiy xato - bu juda kichik va juda katta bo'lgan burchakli vositani tanlash. Katta burilish vositalari yanada jiddiylik qiladi; Katta tegirmoning to'sarlari nafaqat qimmat emas, balki kesish uchun ko'proq vaqt talab etiladi. Umuman olganda, katta vositalar kichik vositalardan qimmatroq.
5. O'zining almashtiriladigan pichoqlarni yoki qayta silliqlash vositasini tanlang
Kelish uchun printsip oddiy: qayta silliqlash vositalaridan qochishga harakat qiling. Saytlar ruxsat etilsa, bir nechta burg'ulash va yuzma-yuz yorishganlar bundan mustasno, shartlar ruxsat etilganda almashtiriladigan pichoqlarni yoki almashtiriladigan bosh vositalarini tanlashga harakat qiling. Bu sizga mehnat xarajatlarini tejash va barqaror ishlov berish natijalariga erishadi.
6. Asbob materiallari va navlari
Tool materiallar va navlarni tanlash materialning bajarilishi, mashina vositasining maksimal tezligi va ozuqa kursi bilan chambarchas bog'liq. Moddiy guruhni qayta ishlayotgan moddiy guruhni tanlang, odatda, odatda qoplangan qotishma navi. Tool etkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan "Amaliyaviy buyurtmani tavsiya qilish jadvaliga murojaat qiling". Haqiqiy arizalarda, keng tarqalgan xato - bu vositalar hayotiy muammolarini boshqa asbob ishlab chiqaruvchilarining o'xshash materiallarini almashtirish orqali hal qilishga harakat qilish. Agar sizning mavjud vositangiz ideal bo'lmasa, unda boshqa ishlab chiqaruvchidan shunga o'xshash darajaga o'tish shunga o'xshash natijalarni keltirib chiqarishi mumkin. Muammoni hal qilish uchun siz vositalar etishmovchiligi sababini aniqlashingiz kerak.
7. Quvvat talablari
Qo'llash printsipi mavjud bo'lgan hamma narsadan foydalanishdir. Agar siz 20HP-ni maydalash mashinasini sotib olsangiz, ish stantsiyasining ishi va arqosining 80% ga erishish uchun tegishli vositalar va ishlov berish parametrlarini tanlang. Mashinaning qo'llanmaidagi quvvat / tezlik jadvaliga alohida e'tibor bering
8. kesish qirralari soni
Printsip yaxshiroqdir. O'chirish vositasini kesish qirralarini ikki marta sotib olish narxni ikki baravar ko'p to'lash degani emas. So'nggi o'n yil ichida kengaytirilgan dizaynlar keskin to'garaklarga kesib, kesilgan kesgichlar va ba'zi maydalangan ekskraverlar sonini ikki baravar oshirdi. Traydling Cutters-ni 16 ta kesma qirralari bo'lgan eski 4 ta kesish qirralari bilan almashtirish odatiy hol emas. Samarali kesish qirralari sonini ko'paytirish, shuningdek, ishchilar ozuqa va unumdorlikka bevosita ta'sir qiladi.
9. yaxlit vositasini yoki modulli vositani tanlang
Kichik o'lchamdagi vositalar yaxlit dizayni uchun ko'proq mos keladi; Katta o'lchamdagi vositalar modulli dizayn uchun ko'proq mos keladi. Asbob ishlamayotganda, katta hajmdagi asboblar uchun foydalanuvchilar kichik va arzon qismini shunchaki almashtirish orqali yangi vositani olishga umid qilishadi. Bu, ayniqsa, maydalash vositalari va zerikarli vositalar uchun to'g'ri keladi.
10. Bitta vositani yoki ko'p funktsiyani tanlang
Kichik qismi, bu kompozit vositasi uchun ko'proq mos keladi. Masalan, ko'p funktsiya vositasi kompozit burg'ulash, burg'ulash, ichki teshiklarni qayta ishlash, ipni qayta ishlash va palatani bajarishi mumkin. Albatta, ish qismini yanada murakkablashtiradi, shunchalik mos keladigan vositasi ko'p funktsiya vositasi uchun. Mashinalar vositasi faqat to'xtab qolganda, u to'xtab qolganda, sizni faqat foyda keltirishi mumkin.
11. standart vositani yoki nostandart maxsus vositani tanlang
CNC ishlov berish markazlarining mashhurligi bilan, odatda, stolga tayanish vositasi, shuning uchun namunaviy maxsus vositalar endi kerak emas, shuning uchun namunaviy maxsus vositalar kerak emas. Aslida, bugungi kunda standart sotiladigan standart vositalar hali ham standart bo'lmagan asboblar mavjud. Nima uchun? Maxsus vositalardan foydalanishning aniq ish joyining aniq hajmi talablari, jarayonlarni kamaytirish va ishlov berish tsiklini qisqartirishlari mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun standart bo'lmagan maxsus vositalarni qayta ishlash tsiklini samarali qisqartirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin.
12. Chip nazorati
Yodingizda bo'lsin, maqsadingiz - bu chiplarni emas, balki chiplarni aniq aks ettirish. Umuman olganda, odamlar chiplarga nisbatan xurofotga ega, chunki ko'pchilik chiplarni izohlashga o'rgatilmaydi. Quyidagi printsipni eslang: yaxshi chiplar jarayonni yo'q qilmaydi va yomon chiplar buning aksini qiladi.
Qo'shimchalar ko'pincha chip buzuvchilari bilan bezatiladi va chip buzuvchilari ozuqa cheklanganligi yoki og'ir kesilganligini yemli ozuqa narxlari asosida yaratilgan.
Chip kichikroq, bu kesish qiyinroq. Chip nazorati qiyin-mashina materiallari uchun katta muammodir. Materialni o'zgartirish mumkin bo'lmasa-da, asbobni yangilash va kesish tezligi, ozuqa darajasi, ozuqa kursi, asboblar uchun TIP radiusi va boshqalar sozlanishi bo'lishi mumkin. Chiplarni optimallashtirish va qayta ishlashni optimallashtirish kompleks tanlash natijasidir.
13. Dasturlash
Asboblar, ishpekis va CNC ishlov berish mashinalariga duch kelganida, ko'pincha vosita yo'llarini belgilash kerak. Ideal holda, siz asosiy mashina kodini tushunishingiz va rivojlangan CAM dasturiy ta'minoti mavjud. Asbob yo'llari turg'un burchak, aylanish yo'nalishi, ozuqa va kesish tezligi kabi asbob xususiyatlarini hisobga olishi kerak. Har bir vosita mos keladigan tsiklni qisqartirish, chip kesishni yaxshilash va kesish kuchlarini kamaytirish uchun tegishli dasturlash texnologiyasiga ega. Yaxshi kamerali dasturiy paket mehnatni tejashga va mahsuldorlikni oshirishi mumkin.
14. Innovatsion vositalar yoki an'anaviy etuk vositalarni tanlang
Ilg'or texnologiyalarning hozirgi rivojlanish tezligida kesish asboblarining samaradorligi har 10 yilda ikki baravar ko'payishi mumkin. 10 yil oldin asboblar uchun tavsiya etilgan kesish parametrlari bilan taqqoslaganda, bugungi vositalar ishlov berish samaradorligini ikki baravar ko'payishi mumkinligini bilib olasiz, ammo kesish kuchi 30% ga kamayadi. Yangi vosita qotillik matritsasi kuchli va qattiqroq, bu yanada kesilgan tezlik va pastki kesish kuchlariga erishishi mumkin. Chipbreaker va brendi ariza va boshqa ko'p qirrali narsalarga xosdir. Shu bilan birga, zamonaviy vositalar ko'payishni kamaytiradi va ular birgalikda inventarizatsiya va vositalarni kengaytirish va vositalarni kengaytirish. Toolni rivojlantirish, shuningdek, yuqori tezlikda ishlov berish va sovutish (MQL) ishlov berish va sovutish texnologiyasi va qattiq burilishi (mq) ishlov berish va qattiq burilishi (mq) ishlov berish va yuqori burish funktsiyalari bilan yangi mahsulotni ishlab chiqish va yuqori darajadagi ishlov berish bilan bog'liq yangi mahsulotlarni loyihalashtirish va yuqori darajadagi g'oyalarni boshqaradi. Ushbu omillar va boshqa sabablarga ko'ra siz ham eng imtiyozli usullarga amal qilishingiz va eng yangi ilg'or asbob texnologiyalari haqida bilib olishingiz kerak, aks holda orqada qolish xavfi mavjud.
15. Narxi
Asbob narxi muhim, ammo asbobning ishlab chiqarish qiymati kabi muhim emas. Tool tegishli narxga ega bo'lsa-da, asbobning haqiqiy qiymati unumdorlik uchun amalga oshiriladigan ishdir. Odatda, eng yuqori ishlab chiqarishning eng yuqori narxini keltirib chiqaradigan eng arzon vositadir. Kesish vositasining narxi qisman qiymatining atigi 3% ni tashkil etadi. Shunday qilib, uni sotib olish narxi emas, balki asbobning mahsuldorligiga e'tibor qarating.
