Plitalar ustidagi teshiklarni teshishning an'anaviy usuli - ishlov beriladigan qismning yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish uchun tashqi qattiq kuchga tayanadigan zımbadan foydalanish, bu past aniqlik va haddan tashqari chekka teshilish kabi kamchiliklarga osongina olib kelishi mumkin. Biroq, lazerni kesish texnologiyasining paydo bo'lishi hozirgi noqulay vaziyatni o'zgartirdi. Tobora ko'proq ishlov beruvchi kompaniyalar yumaloq teshiklarni kesish uchun lazerni tanlashni boshladilar. Qayta ishlash bo'limi silliq, diametri istalgan vaqtda o'zgarishi mumkin va operatsiya moslashuvchanligi yuqori, ammo u zamonaviy qayta ishlash imkoniyatlariga ega. Usul, shuningdek, malakali operatorni talab qiladi. Noto'g'ri ishlash doiraning tartibsiz bo'lishiga olib keladi. Muharrir siz bilan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni hal qiladi.
1. Yorug'lik qizg'inligi to'g'ri sozlanmagan bo'lishi mumkin, natijada yakuniy tugatish bir-birining ustiga tushmaydi. Umuman olganda, maksimal yorug'lik intensivligi va minimal yorug'lik intensivligi o'rtasidagi farq 5% dan oshmasligi kerak va tezlik juda tez sozlanmasligi kerak. Agar u juda tez bo'lsa, ramka o'tkazib yuborishi mumkin. , natijalar bir-biriga mos kelmaydi.
2. Keyin apparatni tekshiring: nur, linza, nozul va boshqalar bilan bog'liq muammolar mavjudmi.
3. Servo vosita yoki kesish boshi bo'shashganligini tekshiring.
4. Havo puflash bosimi mos emas
Puflash jarayonida, havo bosimi juda kichik bo'lsa, chekka qirqish va karbonizatsiya sodir bo'ladi. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, teshiklar osongina portlaydi. Shuning uchun, bu hunarmandchilik namunasini mashina bilan mukammal hamkorlik qilishini va kesilgan dumaloq teshiklarni to'liqroq qilish uchun tajribaga asoslangan tegishli havo bosimini tanlashni talab qiladi.
5. Dumaloq teshik juda kichik
Lazerli kesish mashinasi bilan dumaloq teshiklarni kesish uchun eng yaxshi yechim 1: 1 dumaloq teshik nisbati bo'lib, ya'ni diafragma va plastinka qalinligi nisbati 1: 1 ni tashkil qiladi. Albatta, bu nisbat diafragma qanchalik katta bo'lsa, yuqori sifatli doiralarni kesish yaxshiroq bo'lishini anglatadi. teshiklari osonroq. Aks holda, tolali lazerni kesish mashinasining energiyasi etarli bo'lmaganda, kesish teshiklari uzilish nuqtasi qoldiqlari va yumaloq bo'lmagan yumaloq teshiklarga moyil bo'ladi.
6. Servo vosita parametrlari noto'g'ri
Dumaloq teshiklar ba'zan elliptik yoki tartibsiz ko'rinadi, bu XY o'qi harakatining mos kelmasligi bilan bog'liq. XY o'qi harakatining mos kelmasligining bevosita sababi servo vosita parametrlarini noto'g'ri sozlashdir. Shuning uchun, yumaloq teshiklarni kesish sifati ham servo vosita uchun ma'lum talablarga ega.
rasm
7. Yo'naltiruvchi relslar va vintlarning aniqligi xatolaridan kelib chiqqan
Agar servo vosita parametr xatosi kesish sifatiga ta'sir qilsa, u holda hidoyat ray va vintning aniqligi xatosi ham to'g'ridan-to'g'ri yumaloq teshikning aniqligi kutilganidan past bo'lishiga olib keladi. Bu lazerni kesish mashinasi ishlab chiqaruvchisining kuchi bilan bog'liq. Odatda, ba'zi kichik fabrikalar mijozlarga yolg'on gapirishadi va lazerni kesish mashinasining aniqligi 0.1 mm ga yetishi mumkinligini aytishadi, lekin aslida, haqiqiy ish jarayonida lazerli burg'ulashning sifati va ta'siri yomon bo'ladi. Xo'sh, bu mahsulotning qo'shimcha qiymatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, yuqori sifatni tanlash va katta markali lazerni kesish mashinasini tanlash juda zarur.
Ushbu parametrlarning barchasi dumaloq teshiklarni kesishning aniqligi, tezligi va boshqa parametrlari standart talablarga javob beradimi yoki yo'qligini aniqlash uchun ishlatiladi va sotib olingan lazerni kesish mashinasining sifati maqbul yoki yo'qligini aniqlash uchun etarli. Shuning uchun lazerli kesish mashinasini sotib olayotganda ko'zingizni ochiq tutishni unutmang.
Elyaf lazerli kesish mashinalarining kesish aniqligiga ta'sir qiluvchi to'rtta omil
Lazer generatorining lazer kondensatsiyasining o'lchami: agar kondensatsiyadan keyin nuqta kichikroq bo'lsa, kesish aniqligi yuqori bo'ladi va kesishdan keyin bo'shliq ham kichikroq bo'lsa. Bu tolali lazerni kesish mashinasi yuqori aniqlik va yaxshi sifatga ega ekanligini ko'rsatadi. Ammo lazer tomonidan chiqarilgan nur konus shaklida bo'ladi, shuning uchun kesilgan bo'shliq ham konus shaklida bo'ladi. Bunday holatda, ishlov beriladigan qismning qalinligi qanchalik katta bo'lsa, aniqlik shunchalik past bo'ladi, shuning uchun tirqish kattaroq bo'ladi.
Ish stolining aniqligi: tolali lazerni kesish mashinasi ish stolining aniqligi yuqori bo'lsa, kesish aniqligi ham ortadi. Shu sababli, dastgohning aniqligi lazer generatorining aniqligini o'lchashda ham muhim omil hisoblanadi.
Lazer nurlari konus shakliga kondensatsiyalanadi: tolali lazerni kesish mashinasi kesilganda, lazer nurlari konus shaklida pastga tushadi. Bu vaqtda, agar kesish ish qismining qalinligi kattaroq bo'lsa, kesish aniqligi pasayadi va kesish bo'shlig'i kattaroq bo'ladi. .
Turli xil kesish materiallari ham tolali lazerni kesish mashinasining aniqligiga ta'sir qiladi. Xuddi shu sharoitda, tolali lazerni kesish mashinasi zanglamaydigan po'latni kesish va alyuminiyni kesishda har xil aniqlikka ega bo'ladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesishning aniqligi yuqoriroq bo'ladi va kesilgan sirt yanada silliq bo'ladi.
