GB/T 12204-2010 ta'rifiga ko'ra, shpindel qutisi shpindelni joylashtiradigan quti shaklidagi komponentdir. Shpindel qutisi dastgohning muhim tarkibiy qismidir. U dastgohning ish milini, uning uzatuvchi qismlarini va mos keladigan qo'shimcha mexanizmlarni tartibga solish uchun ishlatiladi. Shpindel qutisi murakkab uzatish komponenti bo'lib, shpindel majmuasi, teskari mexanizm, uzatish mexanizmi, tormozlash moslamasi, ish mexanizmi va moylash moslamasini o'z ichiga oladi. Uning asosiy vazifasi milni qo'llab-quvvatlash va milni ishga tushirish, tormozlash, tezlikni o'zgartirish va teskari aylantirish funktsiyalarini amalga oshirish uchun uni aylantirishdir.
(Ushbu maqola "Mexanik ishlov berish markazini tanlash bo'yicha qo'llanma" ning 2-bo'limi, 3-bo'limidan tanlangan, ishlov berish markazining mil qutisi)
Ishlov berish markazining shpindel komponenti shpindel kuchi, uzatish va milya komponentlaridan iborat. Bu ishlov berish markazining shakllantirish harakatining muhim bajarilishi komponentlaridan biridir. Shuning uchun, ishlov berish markazining milya komponenti yuqori ish aniqligi, uzoq muddatli aniqlikni saqlash va uzoq muddatli ishlashga ega bo'lishi kerak. aniqlik barqarorligi.
Ishlov berish markazlari odatda nozik dastgoh asboblari sifatida ishlatiladi va milya komponentlarining ishlash aniqligi dastgohning ishlov berish aniqligini aniqlaydi. Mashina asboblarining ishlash aniqligini baholashning odatda ikkita usuli mavjud: statik tekshirish va dinamik tekshirish. Statik tekshirish, mil past tezlikda yoki qo'lda aylantirilganda, har bir joylashishni aniqlash yuzasi va ish joyining ish joyini sinovdan o'tkazishni anglatadi. Dinamik tekshirish dastgoh milining nominal tezligida kontaktsiz aniqlash usullari yordamida milning aylanish aniqligini tekshirish uchun ma'lum asboblardan foydalanishni talab qiladi. Ishlov berish markazlari odatda asboblarni avtomatik o'zgartirish funktsiyalariga ega bo'lganligi sababli va asboblar maxsus asbob ushlagichi orqali ishlov berish markazining shpindeliga o'rnatilgan qisish mexanizmi bilan tortilganligi sababli, milning aylanish aniqligi ish milining ishlov berish xatosidan kelib chiqqan xatoni hisobga olishi kerak. asbob ushlagichini joylashtirish yuzasi.
1. Asosiy uzatish tizimi javob berishi kerak bo'lgan talablar
Ishlov berish markazi kuchli ko'p qirrali, keng qo'llash diapazoni va yuqori ishlov berish samaradorligiga ega bo'lgan CNC dastgohidir. Shuning uchun uning asosiy uzatish tizimi to'rtta talabga javob berishi kerak: Birinchidan, u keng tezlik oralig'iga ega; ikkinchidan, u nafaqat etarli quvvat va momentga ega, balki yuqori tezlik sharoitida (hisoblangan tezlikdan yuqori) doimiy quvvatni saqlash va past tezlikda (hisoblangan tezlikdan past) doimiy momentni saqlash talablariga javob berishi mumkin; uchinchidan, shpindel qutisining tarkibiy qismlari etarli kuchga, qattiqlikka va tebranish qarshiligiga ega bo'lishi kerak; to'rtinchidan, operatsiya silliq va past shovqin.
2. Shpindel qutisi va elektr shpindelning tipik tuzilishi
1. Shpindel qutisining tipik tuzilishi
(1) Bir bosqichli poli-V kamar qo'zg'aysan mil qutisi. Shpindel qutisining asosiy dvigatel kuchi 7,5 kVt dan past. Birinchi bosqichli poli-V kamar (kompozit V-kamar) uzatish shakli ko'pincha ishlatiladi. Asosiy vosita bir juft poli-V kamar kasnagi va poli-V kamar orqali o'tadi. Tasma asosiy milga ulanadi va momentni oshirish uchun tezlikni pasaytirish uzatish usuli qo'llaniladi.
(2)) Tishli uzatish mili qutisi odatda tezlik oralig'ini oshirish va past tezlik momentini yaxshilash uchun birinchi bosqichli kengaytirish guruhidan foydalanadi. Yuqori va past ikkita vites borligi sababli, uzatish mexanizmi nisbatan sodda.
(3) To'g'ridan-to'g'ri bog'langan mil qutisi To'g'ridan-to'g'ri bog'langan mil qutisi milya dvigateli va mil to'g'ridan-to'g'ri ulangan mil qutisiga ishora qiladi. To'g'ridan-to'g'ri bog'langan mil qutilari uchun ikkita to'g'ridan-to'g'ri ulanish usuli mavjud: biri - asosiy vosita shpindelga mufta orqali ulanadi; ikkinchisi - asosiy vosita shpindel qutisiga yasaladi, rotor shpindel sifatida ishlab chiqilgan va stator shpindel qutisiga o'rnatilgan.
2. Elektr shpindel
Mashina dastgohi ish qismi ishlov beriladigan qismni yoki asbobni aylantirish uchun harakatlantiruvchi dastgoh ustidagi o'qni anglatadi. Odatda shpindel, podshipniklar va uzatish qismlaridan (tishli g'ildiraklar yoki kasnaklar) iborat. Elektr uzatish texnologiyasining jadal rivojlanishi va takomillashtirilishi bilan yuqori tezlikda ishlaydigan CNC dastgohlarining asosiy uzatish tizimining mexanik tuzilishi sezilarli darajada soddalashtirildi va kasnak uzatish va tishli uzatish yo'q qilindi. Mashina ish mili to'g'ridan-to'g'ri o'rnatilgan vosita tomonidan boshqariladi. Shpindel dvigateli va dastgoh shpindeli "birga birlashtirilgan" bunday uzatish tuzilishi "elektr mil" deb ataladi. U milya komponentlarini dastgohning uzatish tizimi va umumiy tuzilishidan mustaqil qiladi.
Elektr shpindel nafaqat ixcham tuzilish, engil vazn, kichik inertiya, past shovqin va tez javob berish afzalliklariga ega, balki yuqori aylanish tezligi va yuqori quvvatga ega, bu esa dastgohlar dizaynini soddalashtirishi va milning joylashishini osonlashtirishi mumkin. Bu yuqori tezlikda ishlaydigan shpindel birliklarida ideal tuzilishdir. Elektr milya rulmanı yuqori tezlikda rulman texnologiyasini qabul qiladi, aşınmaya bardoshli va issiqlikka chidamli va an'anaviy rulmanlardan bir necha marta xizmat qilish muddatiga ega. 2-26-rasmda haqiqiy elektr shpindel ko'rsatilgan.
rasm
Rasm 2-26 Haqiqiy elektr mil
2-2-jadvalda ma'lum bir markadagi ishlov berish markazining elektr shpindelining parametrlari ko'rsatilgan. Jadvaldan ko'rinib turibdiki, ishlov berish materiallari va jarayonlariga qarab, ishlov berish markazining bir xil modeli turli tezlik va momentlarga ega bo'lgan elektr shpindellardan foydalanishi mumkin. Ikki shpindelli yoki hatto ko'p o'qli ishlov berish markazlarining paydo bo'lishi ishlov berish markazlarining qayta ishlash samaradorligini yanada oshirdi.
Jadval 2-2 Ma'lum bir markadagi ishlov berish markazining elektr shpindel parametrlari
rasm
Motorli shpindellar ko'pincha ishlashi uchun turli xil vositalarni talab qiladi. Masalan, milning havo muhrlanishiga erishish uchun siqilgan havo kiritilishi kerak, milning ichki qismini sovutish uchun sovutish suvi kiritilishi kerak va asbob ushlagichining qisilishiga erishish uchun gidravlik moy kiritilishi kerak. Shuning uchun, aylanadigan bo'g'inning asosiy komponenti aylanadigan milning orqa uchida muhitni o'tkazish uchun talab qilinadi. 2-27-rasm haqiqiy aylanma birikmani ko'rsatadi.
rasm
Shakl 2-27 Haqiqiy aylanuvchi birikma
Aylanadigan birikmaning printsipi 2-28-rasmda ko'rsatilgan. Muhit P1 va P2 sobit quvur liniyalari orqali aylanadigan birikmaning 2-komponentiga o'tadi. Komponent 2 sobit bo'lib qoladi va komponent 1 asosiy mil bilan aylanishi mumkin. Har ikkala komponent 1 va 2 amalga oshirilishi mumkin. O'rtacha o'tish yaxshi muhrlanishni ta'minlashi mumkin. Ushbu turdagi aylanma birikma har xil turdagi shpindellarda keng qo'llaniladi. Shuni ta'kidlash kerakki, shpindelning orqa uchida yugurish tufayli bu qism bir muddat foydalanishdan keyin buziladi. Agar shpindelning o'zi katta oqimga ega bo'lsa, u aylanadigan birikmaning shikastlanishini tezlashtiradi.
