Chuqur teshiklarni burg'ulash har doim mexanik va mog'orni qayta ishlashda qiyin muammo bo'lib kelgan. Sinfdoshimiz avval rezina shlang qolipida 48×215 mm chuqurlikdagi teshikni qayta ishlashga duch keldi. U bosib o'tgan chuqurni yozib, sizga taqdim etaman deb umid qilaman. Ba'zi yordam va ma'lumotnoma.
1. Qismlar diagrammasi tahlili va jarayonni rejalashtirish
Qismni chizish tahlili
1-rasmda kauchuk shlang qolip qismi ko'rsatilgan, ishlov berish uchun chuqurligi 48 × 215 mm diametrli 4 ta teshik mavjud. Umumiy o'lchami 420 × 270 × 250 mm, yuqori, pastki, chap va o'ng tomonlarida 4 ta oluk mavjud, teshik yuzasida qadamlar mavjud va har ikki tomonning yonbag'irlari qatorga mos keladigan yuzalardir.
1-rasm Shlangi qolip qismlari
Qismning o'lchami rasmda ko'rsatilgan. Bu qismning texnologik talablari shundan iboratki, teshikning konusligi {0}}.1 mm dan oshmasligi kerak, sirt pürüzlülüğü qiymati Ra3,2 mkm, teshik masofasining bardoshliligi {{6 dan oshmasligi kerak. }}.03 mm, vertikalligi esa 0,03 mm bo‘lishi kerak. Ushbu qolipning mahsuloti Bu shisha rezina shlang bo'lib, uning devor qalinligi atigi 0,8 mm va mijoz qalinligi 0,8 mm dan oshishini talab qilsa, qabul qilinmaydi. Aytish mumkinki, qanchalik nozik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, bu xarajatlarni tejashdir.
O'sha paytda men bunday qiyin qism haqida hech qanday tasavvurga ega emas edim. Bizning bo'limimiz faqat chuqur bo'shliq burg'ulash uchun javobgar bo'lsa-da, mijozlar boshqa ishlov berish bilan hamkorlik qilishlari mumkin edi. Ko'p urinishlardan so'ng, oddiy va oqilona ishlov berish sxemasi ishlab chiqildi.
Jarayonni rejalashtirish
Qismni burg'ulashdan oldin oddiy ishlov berish ketma-ketligi
Nozik material qaytib kelgandan so'ng, frezalash mashinasi birinchi navbatda har ikki tomonning oluklarini qayta ishlaydi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, B va E pozitsiyalari birinchi navbatda qo'pol, keyin esa tozalanadi va raqam qayta ishlanadi.
Mashinaning old qismidagi zinapoyalar dag‘allashtirilib, 1-rasmda A va F da ko‘rsatilganidek, bir tomondan 0,5 mm lik bo‘shliq qoldiriladi.
Qayta ishlangan pastki yuzaning pog'onasi qo'pollashtiriladi va 1-rasmdagi C va D da ko'rsatilganidek, bir tomondan 0,5 mm cheti qoldiriladi.
Keyin metrni qayta mahkamlang va sozlang, to'rt tomonni ajrating va burg'ulash va joylashtirish uchun markazni markazga qo'ying. U 10 mm, 24 mm va 35 mm diametrli matkaplar bilan bosqichma-bosqich qayta ishlanadi va oxirida diametri 44 mm bo'lgan matkap bilan burg'ulanadi.
Tugatgandan so'ng, 2-rasmda ko'rsatilganidek, sirt va pastki qismini qayta ishlash uchun katta suv tegirmoniga o'ting va parallellik 0.03 mm bo'lishini ta'minlash uchun raqamga maydalang.
1-rasmda ko'rsatilganidek, 0.3 mm tugatish ruxsati B va E yon tomonlarini silliqlash uchun ajratilgan.
Qismlarni qisish va joylashtirish ma'lumotlari
Ish qismi to'g'ridan-to'g'ri CNC dastgohiga mahkamlanadi va 4 ta qolip oyoqlari mos ravishda tortiladi va kalibrlash markazlarga bo'linadi va xatolik 0.03 mm ichida nazorat qilinadi.
2. Qismlarga CNC ishlov berish
Qismni chizish tahlili
O'z-o'zidan yasalgan zerikarli asbob: 3-rasmda ko'rsatilganidek, avval zerikarli asbob ushlagichini yasang, material 837H, birinchi navbatda qo'pol burilish, 0,5 mm chetini zaxiralang va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tashqi silindrsimon maydalagich bilan ishlov bering, asosiy e'tibor koaksiyallikni ta'minlashga qaratilgan. Kichkina pichoq ushlagichi pichog'i bilan 10 × 10 mm standart bo'lak sifatida sotib olinadi, bu pichoqni almashtirish uchun qulay va o'lchamini kafolatlaydi.
O'rnatilgan kichik pichoq ushlagichining egilish burchagi 20 daraja, simni kesish ishlov berish, biroz mahkam o'rnatish. Zerikarli asboblar ushlagichi M6 mm ichki olti burchakli vintlar bilan jihozlangan va kichik asbob ushlagichi ichki olti burchakli vintlar bilan qulflangan. Karbid qo'shimchalari standart kichik asbob ushlagichiga o'rnatiladi, asosiy burilish burchagi 30 daraja, yonbosh yuzining bo'sh burchagi 15 daraja va qo'shimchaning o'tkir burchagi R0,3~ burchakka ega. Tebranishning oldini olish uchun kontakt yuzasini minimallashtirish uchun R0,4 mm.
rasm
rasm
2-rasm Qismlarning o'lchamlari
Qayta ishlash rejasi belgilanadi
Teshiklarni qayta ishlash sxemasi 1
Tez oziqlanadigan simni kesish qo'pol ishlov berishsiz eng to'g'ridan-to'g'ri va oddiy usuldir, lekin o'lchami 215 mm gacha juda chuqur bo'lganligi sababli, ishlov berish jarayonida sovutish va yuvish muammosini hal qilish qiyin va simni sindirish oson va sirt pürüzlülüğü qiymati talablarga javob bera olmaydi.
Teshiklarni qayta ishlash sxemasi 2
Sekin simni kesish bilan, teshik chuqurligi tufayli simni sindirish oson, lekin har bir teshik uchun ishlov berish to'lovi taxminan 1945 yuanni tashkil qiladi va qolip uchun simni kesishning umumiy qiymati qariyb 7700 yuanni tashkil etadi, bu juda uzoqdir. mijozning xarajatlarini hisoblash.
Teshiklarni qayta ishlash sxemasi 3
CNC shaklini frezalash jarayoni, yumaloq yoki olmos shaklidagi qotishma pichoq donalarini o'rnatish uchun kengaytirilgan tutqichdan foydalaning, chuqur qatlamli ishlov berish, katta aloqa maydoni tufayli, asbob har safar kirganda va chiqqanda ovoz juda baland va qattiq bo'ladi va ishlov beriladigan sirt pürüzlülüğü Qiymat va o'lchov aniqligi juda yomon va o'rtada vaqti-vaqti bilan kesilgan oluklar mavjud. Faqat pürüzlülüğü nazorat qilish mumkin emas, bu standartdan uzoqdir.
Teshiklarni qayta ishlash sxemasi 4
CNC zerikarli ishlov berish uchun ishlatiladigan model 850B modeli bo'lib, u umumiy dastgohlar uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu modelning Z o'qi balandligi 500 mm bo'lib, 230-gachasi zerikarli asbob ushlagichining ishlov berish talablariga javob berishi mumkin va ishlov beriladigan teshik chuqurligi 250 mm va har bir teshik uchun umumiy ishlov berish vaqti atigi 2 soat davom etadi, ishlov berish aniqligi yuqori va sirt pürüzlülüğü qiymati va o'lchov aniqligi chizmachilik talablariga javob beradi. Xarajatlarni, ishlov berishning aniqligini va ishlov berish qiyinligini taqqoslash orqali 4-rejaning teshikni qayta ishlash rejasi tanlanadi.
CNC zerikarli jarayoni
Siqish va tekislash
Ish qismini dastgohga qo'ying, to'rtta burchakning holatini torting va ishlov beriladigan qismning parallel holatini va tekisligini tekislang. Agar u {0}} dan oshsa.03 mm dan oshsa, ishlov beriladigan qismning yuqori va pastki tomonlari qayta maydalanishi kerak, aks holda teshikning vertikalligini ta'minlash qiyin. Kalibrlash tolerantligi 0,02 mm ichida nazorat qilinadi. 4 ta sirt orasida ikkinchi pog'onali sirt ishlov berish uchun Z o'qining 0 yuzasi sifatida ishlatiladi va asbobni iloji boricha ko'tarish uchun etarli joy mavjud.
Zerikarli asboblar ushlagichi
Birinchi qo'pol ishlov berish uchun burg'ulash pichog'ining o'lchamini stol kartasi bilan katta asbob ushlagichidan balandroq o'lchang va yarim ishlov berish uchun qulay bo'lgan qo'pol ishlov berish uchun bir tomondan taxminan {0}},5 mm ajrating. - pardozlash ishlov berish. Teshik qo'shimchasining asosiy egilish burchagi 30 daraja, qanotning bo'shliq burchagi 15 daraja va asbob uchining radiusi R0,3~R0,4mm, shuning uchun tebranish natijasida yuzaga keladigan kesishning oldini olish uchun aloqa yuzasini va kuchini minimallashtirish. Teshik asbobining ishlov beriladigan qismga nisbatan yuzasi 0 ga teng.
Zerikarli dastur
Buyruq formati G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 juda zerikarli buyrug'i, X / Y / Z teshik koordinata holati, P teshikning pastki qismidagi pauza, Q asbobni ko'tarishda ishlov berilgan tomonni tirnashni oldini olish uchun asbobni qayta ishlashdan keyin ofsetni pauza qilishni anglatadi.
Qo'pol ishlov berish parametrlarini sozlash
S tezligi 120 rpm, besleme F 80 mm/min, kesish miqdori 1,0 mm, kesish moyi sovutish suyuqligi, moyning suyuqligi yaxshi bo'lishi kerak va sovutish joyida.
Yarim pardozlash parametrlarini sozlash
Qo'pol ishlov berish tugagandan so'ng, karta raqami va tekshiruv o'tkaziladi. Chuqur ichki teshikning o'lchami odatda ma'lum bir konusga ega bo'lgan ichki teshik o'lchagich bilan o'lchanishi mumkin. S tezligi 110 rpm, besleme F 70 mm/min, kesish miqdori esa 0,6 mm. Kesish yog'i sovutish suyuqligidir, yog'ning suyuqligi yaxshi bo'lishi kerak va tugatishning pürüzlülüğünü ta'minlash uchun sovutish mavjud.
Parametr sozlamalarini tugatish
Har bir teshik yangi pichoq bilan qayta ishlanadi, S tezligi 100 rpm, besleme 60 mm / min. Pichoqning holati mikrometr kartasi bilan o'lchanadi va kichik asbob ushlagichi ishlov berish uchun qulflanadi. Avval teshikni qayta ishlashni sinab ko'ring, chunki ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasida 15 mm qadam bor, o'lcham chizilgan talablariga javob bermaguncha.
3. Dasturlash
rasm
Eslatma: qo'pol ishlov berish, oraliq ishlov berish va pardozlash ishlov berish uchun faqat dastur tarkibidagi F va S qiymatini o'zgartiring.
Ushbu qayta ishlash rejasi to'plamida bir nechta yaxshilanishlar amalga oshirildi. Shaklni frezalashni qayta ishlash rejasidan boshlanadi. O'rtada pichoqni ko'tarish va bir necha marta o'zgartirish kerak. Har bir teshikni qayta ishlash vaqti taxminan 4 soat. Qayta ishlangan pürüzlülük qiymati mijozni juda xursand qiladi. Bosh og'rig'i ikkinchi jarayonda teshikni mashina bilan silliqlash uchun bir kun talab qildi va sayqallangan teshikning yumaloqligi standartga mos kelmadi.
rasm
3-rasm zerikarli asbob ushlagichi
Zerikarli ishlov berish, asosan, besleme va tezlikning ikkita parametrini o'rnatishni o'z ichiga oladi. Besleme tezligi odatda Vc=pDN/1,000 sifatida hisoblanadi. Ko'p marta joylarda ishlov berish va doimiy takomillashtirishdan so'ng, yakuniy xulosaga keldikki, tugatish tezligi S 100 rpm. Besleme F 60 mm/min. Natija oddiy va ko'p harakat talab qilsa-da, oraliq ishlov berish / yarim ishlov berish va tugatish bir vaqtning o'zida bajarilishi mumkin degan xulosaga kelish mumkin. Har bir teshikning umumiy ishlov berish vaqti 2 soat ichida. Silindrsimonlik va pürüzlülük Qiymatlarning barchasi standartga mos keladi, bu mijozning ikkilamchi qayta ishlash vaqtini qisqartiradi, ishlab chiqarish samaradorligini haqiqatan ham yaxshilaydi va mijozlarning maqtoviga sazovor bo'ldi.
Yakuniy zerikarli ishlov berish rejasining ushbu to'plami oddiy bo'lsa-da, jarayon haqiqatan ham oson emas. Agar biron bir tafsilot etishmayotgan bo'lsa, ishlov berish effekti boshqacha bo'lishi mumkin. Chuqur teshiklarni burg'ulashda eng tashvishli narsa shundaki, ishlov berish jarayonida tebranish paydo bo'ladi va ortiqcha kuch Undercutga olib keladi, ish qismi parchalanadi. Shuning uchun, pichoqni tanlash, ehtiyot choralari va boshqa ishlov berish parametrlari bo'yicha, u mos yozuvlar va oldini olishda rol o'ynashi mumkin deb umid qilaman.
