Biz har kuni ishlov berish bilan shug'ullanamiz. Tornalash, frezalash, rejalashtirish, silliqlash, burg'ulash va burg'ulash orqali qanday aniq bardoshlik darajasiga erishish mumkinligini bilasizmi?
Tolerantlik darajasi o'lchov aniqligi darajasini belgilaydigan darajani bildiradi. Milliy standart IT01, IT0, IT1, IT2 dan IT18 gacha boʻlgan 20 darajaga boʻlingan. Raqam qanchalik katta bo'lsa, bardoshlik darajasi past bo'ladi (ishlov berish aniqligi) va o'lchamning ruxsat etilgan o'zgarishi diapazoni (tolerantlik Qiymat qanchalik katta bo'lsa, ishlov berish qiyinligi shunchalik kichik bo'ladi.
Mahsulot qismlarining turli funktsiyalariga ko'ra, erishish kerak bo'lgan ishlov berish aniqligi har xil va tanlangan ishlov berish shakli va ishlov berish texnologiyasi ham boshqacha. Ushbu maqolada tornalash, frezalash, rejalashtirish, silliqlash, burg'ulash va burg'ulash kabi bir nechta umumiy ishlov berish shakllari orqali erishish mumkin bo'lgan ishlov berish aniqligi keltirilgan.
01
Burilish
Ish qismi aylanadi, burilish moslamasi tekislikda to'g'ri chiziq yoki egri chiziq bo'ylab harakatlanadi. Tornalash odatda ichki va tashqi silindrsimon yuzalarni, so'nggi yuzalarni, konusning yuzalarini, ishlov beriladigan buyumning hosil qiluvchi yuzalarini va iplarini qayta ishlash uchun stanokda amalga oshiriladi.
Burilish aniqligi odatda IT8 ~ IT7 va sirt pürüzlülüğü 1,6 ~ 0, 8 mikron.
1) Qo'pol burilish kesish tezligini kamaytirmasdan burilish samaradorligini oshirish uchun katta kesish chuqurligi va katta besleme tezligidan foydalanishga intiladi, lekin ishlov berishning aniqligi faqat IT11 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R 20 ~ 10 mikron.
2) Yarim pardozlash va pardozlash burilishlari yuqori tezlikda va kichik besleme tezligini va kesish chuqurligini iloji boricha qabul qilishi kerak, ishlov berish aniqligi IT1 0 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R 10 ~ 0,16 mkm. .
3) Rangli metall qismlarni yuqori aniqlikdagi stanokda nozik ta'mirlangan olmosli torna asboblari bilan yuqori tezlikda nozik tornalash ishlov berishning aniqligini IT7 ~ IT5 ga etkazishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R 0.{{ 9}}4~0,01mkm. Bunday burilish "oyna burish" deb ataladi.
02
frezalash
Frezeleme - ishlov beriladigan qismni kesish uchun aylanadigan ko'p pichoqli asbobdan foydalanadigan yuqori samarali ishlov berish usuli. U tekisliklarni, yivlarni, turli shakllantiruvchi sirtlarni (masalan, shpallar, tishli va iplar kabi) va qoliplarning maxsus sirtlarini va boshqalarni qayta ishlash uchun javob beradi. Asosiy harakat tezligining bir xil yoki qarama-qarshi yo'nalishiga va frezalash paytida ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishiga ko'ra. , uni pastga frezalash va yuqoriga frezalashga bo'lish mumkin.
Frezelemening ishlov berish aniqligi odatda IT8 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 6,3 ~ 1,6 mikron.
1) Dag'al frezalashda ishlov berishning aniqligi IT11 ~ IT13, sirt pürüzlülüğü esa 5 ~ 20 mikron.
2) Yarim tayyor frezalashning ishlov berish aniqligi IT8 ~ IT11, sirt pürüzlülüğü esa 2,5 ~ 10 mkm.
3) Nozik frezalashning ishlov berish aniqligi IT16 ~ IT8, sirt pürüzlülüğü esa 0, 63 ~ 5 mikron.
03
rejalashtirish
Planyalash ishlov berish - bu kesish ishlov berish usuli bo'lib, unda ishlov beriladigan qismda gorizontal nisbiy chiziqli o'zaro harakatni amalga oshirish uchun planer ishlatiladi va asosan qismlarga shaklni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Planyaning aniqligi odatda IT9 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra6,3 ~ 1,6 mikron.
1) Qo'pol rejalashtirishning ishlov berish aniqligi IT12 ~ IT11 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 25 ~ 12,5 mikron.
2) Yarim tayyor planirovkaning ishlov berish aniqligi IT10 ~ IT9 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 6,2 ~ 3,2 mm.
3) Nozik planirovkaning ishlov berish aniqligi IT8 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 3,2 ~ 1,6 mkm.
04
silliqlash
Silliqlash ish qismidagi ortiqcha materiallarni olib tashlash uchun abraziv va abraziv asboblardan foydalanishni qayta ishlash usulini anglatadi. U pardozlashga tegishli va mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi.
Silliqlash odatda yarim pardozlash va pardozlash uchun ishlatiladi, aniqlik IT8 ~ IT5 yoki undan ham yuqori bo'lishi mumkin va sirt pürüzlülüğü odatda 1,25 ~ 0, 16 mikron.
1) Aniq silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0.16~0.04mkm.
2) Ultra aniq silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0.04~0,01mkm.
3) Oyna silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0.01 mkm dan past bo'lishi mumkin.
05
burg'ulash
Burg'ulash teshiklarni qayta ishlashning asosiy usuli hisoblanadi. Burg'ulash ko'pincha burg'ulash mashinalarida va tornalarda amalga oshiriladi, shuningdek, burg'ulash mashinalarida yoki frezalash mashinalarida ham amalga oshirilishi mumkin.
Burg'ilashning ishlov berish aniqligi past, odatda u faqat IT10 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü odatda 12,5 ~ 6,3 mikron. Burg'ulashdan so'ng, reaming va reaming ko'pincha yarim ishlov berish va tugatish uchun ishlatiladi.
06
zerikarli
Boring ichki diametrli kesish jarayoni bo'lib, unda asbob teshik yoki boshqa dumaloq profilni kattalashtirish uchun ishlatiladi. Ilovalar odatda yarim qo'pol ishlov berishdan pardozlashgacha. Amaldagi asbob odatda bir qirrali zerikarli asbobdir (zerikarli bar deb ataladi).
1) Po'lat materiallarning zerikarli aniqligi odatda IT9 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 2,5 ~ 0, 16 mikron.
2) Nozik burg'ulashning ishlov berish aniqligi IT7 ~ IT6 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 0.63~0.08mkm.
