EDM ma'lum bir muhitda asbob elektrodi va ishlov beriladigan qism elektrodi o'rtasidagi impulsli oqimning elektr eroziya ta'siri orqali ishlov beriladigan qismni qayta ishlash usulini anglatadi. EDM - 1940-yillarda o'rganilgan va asta-sekin ishlab chiqarishga tatbiq etilgan elektr va issiqlik energiyasidan foydalangan holda qayta ishlash usuli. Bugun biz EDM printsipi haqida bilib olamiz.
EDM ning asosiy printsipi: EDM printsipi ortiqcha metallni olib tashlash uchun asbob va ishlov beriladigan qism (ijobiy va salbiy elektrodlar) o'rtasida impulsli uchqun chiqishi paytida elektrokorroziya hodisasiga asoslanadi, buning natijasida metallning o'lchami, shakli va yuzasiga erishiladi. ish qismi. Rejalashtirilgan qayta ishlash sifatiga qo'yiladigan talablar.
Ish qismi va asbob elektrodlari mos ravishda impuls quvvat manbai turli polariteli ikkita elektrodga ulangan. Asbob elektrodlari odatda mis, grafit, mis-volfram qotishmasi va molibden kabi yaxshi o'tkazuvchanlik, yuqori erish nuqtasi va ishlov berish oson bo'lgan elektro-korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlanadi. Ishlov berish jarayonida asbob elektrodida ham yo'qotish bor, lekin u ishlov beriladigan metallning eroziya miqdoridan kamroq va hatto yo'qotishga yaqin.
Bo'shatish vositasi sifatida ishchi suyuqlik, shuningdek, ishlov berish jarayonida sovutish va chiplarni olib tashlash rolini o'ynaydi. Keng tarqalgan ishlatiladigan ishchi suyuqliklar past viskoziteli, yuqori porlash nuqtasi va barqaror ishlashga ega bo'lgan vositalar, masalan, kerosin, deionizatsiyalangan suv va emulsiya.
Ikki elektrod o'rtasida impuls kuchlanishi qo'llanilganda, ishlov beriladigan qism va elektrodlar o'rtasida to'g'ri bo'shliq saqlanib qolganda, ishlov beriladigan qism va asbob elektrodlari orasidagi ishlaydigan suyuqlik muhiti bo'shatish kanalini hosil qilish uchun parchalanadi.
Bo'shatish kanalida bir lahzali yuqori harorat hosil bo'ladi, bu ishlov beriladigan qismning yuzasida materialni eritadi yoki hatto bug'laydi. Shu bilan birga, u ishlaydigan suyuqlik muhitini ham bug'laydi, tushirish bo'shlig'ida termal tez kengayadi va portlaydi va ishlov beriladigan qismning yuzasida materialning kichik bir qismi eroziyalanadi va tashqariga tashlanadi va mayda elektr chuqurchalarini hosil qiladi.
Darbeli tushirish tugagandan so'ng, bir muncha vaqt o'tgach, ishchi suyuqlik izolyatsiyaga qaytadi. Darbeli kuchlanish ishlov beriladigan qismga va asbob elektrodiga qayta-qayta qo'llaniladi va yuqoridagi jarayon doimiy ravishda takrorlanadi va ish qismi materiali asta-sekin o'chiriladi. Servo tizim doimiy ravishda asbob elektrodi va ish qismining nisbiy holatini sozlaydi va kerakli qismlarga ishlov berilgunga qadar puls tushirishning normal rivojlanishini ta'minlash uchun avtomatik ravishda oziqlanadi.
1. EDM
Asbob elektrodi odatda mis yoki grafit shaklidagi elektrod bo'lib, ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan har qanday shaklda bo'lishi mumkin va qayta ishlangan shakl mos keladigan bo'shliqdir.
2. Simli EDM
WEDM sekin simni kesish va tez simni kesishga bo'linadi. Odatda, diametri {0}}.1 ~ 0,3 mm bo'lgan simli elektrodlar zımba qismlari yoki teshiklari bo'lishi mumkin bo'lgan boshqariladigan sirt qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
EDM jarayonida o'zgargan narsa nafaqat ishlov beriladigan qismning yuzasi, balki uning er osti qismidir. Qayta ishlangan ish qismining sirt tuzilishi uchta qatlamga bo'linadi (1-3-rasm). EDM yuzasidagi zarba qatlami tashlangan eritilgan metall va oz miqdordagi elektrod zarralari ta'sirida hosil bo'ladi. Ushbu qatlam osongina olib tashlanadi.
Keyingi qatlam qattiq qatlam (oksid qatlami). EDM qattiq qatlamning metallurgiya tuzilishi va xususiyatlarini sezilarli darajada o'zgartiradi. O'rta moy ta'sirida erigan metall tez soviydi va tashqariga tashlanmagan erigan metall bo'shliqda qotib, qattiq qatlam hosil qiladi. Ushbu qattiq va mo'rt oksidli qatlam mikroskopik yoriqlar hosil qiladi. Agar bu qatlam juda qalin bo'lsa yoki uni yupqalash yoki silliqlash orqali olib tashlash mumkin bo'lmasa, ba'zi foydalanish sharoitida parcha muddatidan oldin ishdan chiqishi mumkin.
Oxirgi qatlam isitiladigan yoki tavlangan qatlamdir. U shunchaki qiziydi, erimaydi. Qattiq qatlam va qizdirilgan qatlamning qalinligi ishlov beriladigan materialning issiqlik tarqalish qobiliyati va ishlov berish energiyasi bilan belgilanadi. Qanday bo'lmasin, o'zgartirilgan metall qatlam ishlov beriladigan qismning asl xususiyatlariga ta'sir qiladi. CNC EDM mashinasida avtomatik tugatish davri qattiq qatlamning shakllanishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin, ammo u hali ham tavlangan qatlamni yo'q qila olmaydi.
An'anaviy ishlov berish usullari bilan solishtirganda, EDM juda ko'p afzalliklarga ega, masalan, har qanday Supero'tkazuvchilar materialni, shu jumladan an'anaviy jarayonlar bilan qayta ishlana olmaydigan yuqori qattiqlikdagi metall materiallarni qayta ishlash mumkin.
EDM dan foydalanib, kesish asboblari bilan erishib bo'lmaydigan chuqurliklarga erishishingiz mumkin, bu chuqur ishlov berishni talab qilish uchun ideal ishlov berish usuli hisoblanadi.
EDM ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismga qo'shimcha mexanik kuch qo'llamaydi, bu ishlov beriladigan qismning mexanik xususiyatlarini ta'minlaydi. Bundan tashqari, EDM dan keyin sirt qoplamasi odatda an'anaviy jarayonlarga qaraganda yaxshiroqdir.
Biroq, an'anaviy ishlov berish texnikasi bilan solishtirganda, EDM sekinroq va ko'p quvvat sarflaydi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.
