Birinchi o'rin: chuck
rasm
Mashina ustaxonalarida asriy qisqichlar hali ham band. Uning klassikligi o'z-o'zidan ravshan. Ustaxonada stanoklardan ko'ra ko'proq chandiqlar mavjud. Tokarlik stanogi shtutsersiz ishlamaydi.
Ikkinchi o'rin: T shaklidagi dastgoh
rasm
Unga qaramang, chunki u oddiy paytlarda sezilmaydi. Agar yana bir kun sizning dastgohingizda T shaklidagi ish stoli yo'qligini aniqlasangiz, siz albatta yo'qotasiz.
Uchinchi o'rin: T-blok, vint, bosim plitasi va yong'oqning kombinatsiyasi
rasm
Sizning boshqa armaturalaringiz qanchalik ajoyib bo'lishidan qat'i nazar, T-blok, vint, bosim plitasi va gaykaning kombinatsiyasi bo'lmasa, ularni dastgohga o'rnatish qiyin bo'ladi (frezalash mashinalari va ishlov berish markazlari uchun). Ishonmasangiz, sinab ko'ring.
To'rtinchi o'rin: EROWA armatura
rasm
U /-0.002 mm joylashishni aniqlashning takroriy aniqligini kafolatlaydi. Elektrod usiz ishlay olmaydi; to'rt o'qli ishlov berish ularsiz ishlamaydi; besh o'qli ishlov berish ularsiz ishlamaydi.
Beshinchi o'rin: Vise; va uning ukasi Maks
rasm
Agar ish qismini bosim plitasi bilan bosa olmasa, uni tirgak/maksimal qisqich bilan mahkamlash haqida o'ylashingiz kerak.
Oltinchi o'rin: Shpindel va asbob ushlagichi
rasm
Shpindel va asbob tutqichi insonning yuksak donoligi va ilg'or texnologiyalarning kristallanishidir.
Ettinchi o'rin: Magnit platforma
rasm
Qayta ishlash uchun dastgohga mahkamlash joylarisiz qismlarni qanday qilib osonroq joylashtirish mumkin? U buni qanday qilganini ko'rasizmi?
Sakkizinchi o'rin: bahor kolleti/koletasi
rasm
Turli xil xususiyatlarga ega asboblarni siqish muammosini hal qilish uchun kamroq asbob ushlagichlaridan qanday foydalanish kerak? Bu yerda siz javob topishingiz mumkin.
To'qqizinchi o'rin: Pnevmatik silindrli qisqich
rasm
Avtomatik siqishning mohiyati. Ko'p qisqichlar orasida ishchilar, ehtimol, pnevmatik qisqichlarni ko'proq yoqtirishadi.
O'ninchi o'rin: bo'linuvchi bosh
rasm
Bir paytlar shunday go'zal joy hozir tanazzulga yuz tutdi. Bularning barchasi indekslash milining aybi. Shunday qilib, iltimos, o'ninchi o'rinni egallang.
Turli armaturalarni loyihalashda asosiy nuqtalar
1. Burg'ulash mashinasi armatura
Matkap press moslamasining aniq xususiyati shundaki, u burg'ulash uchini boshqaradigan burg'ulash vtulkasi bilan jihozlangan. Burg'ulash shabloniga burg'ulash vtulkasi o'rnatiladi. Matkap bosish moslamasini "burg'ulash shabloni" deb atash odatiy holdir.
(1) Burg'ulash qoliplarining asosiy turlari va ularning strukturaviy xususiyatlari
Ish qismiga ishlov beriladigan teshiklarning taqsimlanishiga va ishlov beriladigan qismning ishlab chiqarish turiga ko'ra, burg'ulash qolipining tuzilishi sobit turdagi, aylanadigan turdagi, aylanma turi, belanchak turi va toymasin ustun turi kabi turli xil shakllarga ega.
1. Ruxsat etilgan burg'ulash qolipi
2. Aylanadigan burg'ulash qolipi
3. Flip-tipli burg'ulash qolipi
4. Sürgülü ustunli burg'ulash qolipi
5. Qopqoq turi burg'ulash qolipi (olinadigan burg'ulash shablonli burg'ulash qolipi)
(2) Burg'ulash dastgohlarini loyihalashning asosiy nuqtalari
1. Burg'ilash vtulkasi
Burg'ulash vtulkasining vazifasi ishlov berish jarayonida asboblarning burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun burg'ulash uchlari, reamerlar va boshqa asboblarning o'qi holatini aniqlashdan iborat. Foydalanish xususiyatlariga ko'ra, burg'ulash burmalari sobit, almashtiriladigan, tez o'zgaruvchan va boshqa strukturaviy shakllarga bo'linishi mumkin.
(1) Ruxsat etilgan burg'ulash vtulkasi
(2) O'zgartirilishi mumkin bo'lgan burg'ulash ushlagichi
(3) burg'ulash vtulkasini tez almashtirish
(4) Maxsus burg'ulash vtulkasi
2. matkap shabloni
Umumiy burg'ulash shablonlari to'rtta tizimli shaklga ega: sobit, menteşeli, olinadigan va osilgan.
(1) Ruxsat etilgan burg'ulash shabloni
(2) Menteşali burg'ulash shabloni
(3) Osma burg'ulash shabloni
3. Burg'ilash vtulkasi holatining o'lchamlari va tolerantliklarini aniqlash
Burg'ulash ushlagichining armatura ustidagi joylashuvi joylashishni aniqlash elementining joylashish yuzasiga yoki joylashishni aniqlash elementining o'qiga qarab belgilanadi. Matkap yengining joylashuvi ish qismining mos keladigan o'lchamining o'rtacha o'lchamiga asoslanadi. Tolerantlik ishlov beriladigan qismning mos keladigan o'lchamdagi tolerantligining 1/2 ~ 1/5 qismini tashkil qiladi. Burilish nosimmetrik tarzda belgilanadi.
rasm
2. Freze dastgohi armatura
Frezeleme - intervalgacha kesish va tebranishga moyil. Freze dastgohi moslamasining kuch-quvvatli qismlari etarli kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Siqish mexanizmi tomonidan ta'minlangan siqish kuchi etarlicha katta bo'lishi va yaxshi o'z-o'zidan qulflash ko'rsatkichiga ega bo'lishi kerak. Asbobni sozlash bloklari va joylashishni aniqlash kalitlari frezalash dastgohlarining o'ziga xos elementlari hisoblanadi. Asbobni sozlash bloki armatura joylashishni aniqlash komponentiga nisbatan frezalashtiruvchining pozitsion munosabatini aniqlash uchun ishlatiladi; joylashishni aniqlash kaliti dastgoh asbobiga nisbatan armaturaning pozitsion munosabatini aniqlash uchun ishlatiladi.
1. Asboblarni sozlash moslamasi
Asbob blokining ishchi yuzasining armatura ustidagi joylashuvi joylashishni aniqlash elementining joylashish yuzasiga yoki joylashishni aniqlash elementining o'qiga qarab belgilanadi. Uning joylashuvi o'lchami jarayonning o'lchami va o'lchagich o'lchamiga qarab hisoblanishi mumkin. Uning bardoshliligi odatda mos keladigan jarayon o'lchamining bardoshliligining 1/5 dan 1/2 gacha qabul qilinadi va og'ish nosimmetrik tarzda belgilanadi.
2. Joylashuv kaliti
Freze dastgohi qisqichi va dastgohning to'g'ri joylashishi qisqich tanasining pastki yuzasidagi uzunlamasına tirqishga o'rnatilgan ikkita joylashishni aniqlash tugmachalari va dastgoh dastgohidagi T shaklidagi tirqishning hamkorligi bilan aniqlanadi. Ko'p ishlatiladigan joylashishni aniqlash kalitlari to'rtburchaklar kesimli tuzilmalardir. Joylashuvni aniqlash xatolarini kamaytirish uchun ikkita joylashishni aniqlash tugmalari orasidagi o'rnatish masofasi imkon qadar katta bo'lishi kerak.
rasm
3. Torna dastgohi moslamasi
Torna dastgohlari odatda aylanadigan qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Burilish vaqtida torna milya ish qismini armatura orqali aylantirish uchun harakatga keltiradi. Ushbu turdagi armaturani loyihalashda, armatura aylanishidan kelib chiqadigan massa balansi va operatsion xavfsizlik masalalarini hal qilishga e'tibor qaratish lozim.
4. Birlashtirilgan armatura
Kombinatsiyalangan armatura - oldindan ishlab chiqarilgan standart komponentlar va komponentlar to'plamidan yig'ilgan armatura. Belgilangan ishlov berish vazifalarini birlashtirilgan armatura bilan bajargandan so'ng, uni osongina qismlarga ajratish mumkin. Ishlatilgan komponentlar va agregatlar tozalanadi va armatura keyingi yig'ilgunga qadar saqlanadi. Kombinatsiyalangan armatura dastgoh asboblari orasida eng standartlashtirilgan, seriyali va universal armatura hisoblanadi. Uning asosiy xususiyatlari quyidagilardir: moslashuvchan tuzilish, uzoq vaqt davomida qayta ishlatilishi mumkin bo'lgan komponentlar va qisqa dizayn va yig'ish davri. Kombinatsiyalangan armaturaning kamchiliklari quyidagilardan iborat: kattaroq o'lcham, yomon qat'iylik va komponentlar va butlovchi qismlarni sotib olish uchun bir martalik katta sarmoya. Kombinatsiyalangan armatura bir qismli va kichik partiyali ishlab chiqarishda yuqori pozitsion aniqlik talablari bo'lgan ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi va ko'pincha yangi mahsulotlarni sinovdan o'tkazishda va vaqtinchalik hujum vazifalarini bajarishda qo'llaniladi.
5. Qo'shimcha qurilmalar
Qo'shimcha qurilma avtomatik ishlab chiqarish liniyalarida ishlatiladigan mobil moslamadir. Ish qismini joylashtirish va qisish bilan bir qatorda, qo'shimcha moslama qayta ishlangan ish qismini ham olib yuradi va uni avtomatik ishlab chiqarish liniyasining texnologik oqimiga muvofiq har bir dastgoh asbobining dastgoh moslamasiga o'tkazadi. Mashina asbobi moslamasi uni o'rnatadi va qisadi.
