1. Zımbani ishlatishdan oldin e'tibor bering
①. Zımbani toza latta bilan tozalang.
②. Sirtda tirnalgan yoki yo'qligini tekshiring. Agar mavjud bo'lsa, uni olib tashlash uchun bilaguzukdan foydalaning.
③. Zangni oldini olish uchun yog'ni o'z vaqtida qo'llang.
④ Zımbani o'rnatayotganda, uni har qanday burchakka burishdan ehtiyot bo'ling. Uni tekis urish uchun neylon bolg'a kabi yumshoq materialdan foydalaning. Boltni faqat zımba to'g'ri joylashtirilgandan keyin mahkamlash mumkin.
2. Qatlamni o'rnatish va disk raskadrovka
Qatlamni o'rnatish va sozlashda ayniqsa ehtiyot bo'lish kerak. Shtamplash qoliplari, ayniqsa katta va o'rta o'lchamdagi shtamplash qoliplari nafaqat ishlab chiqarish uchun qimmat, balki og'ir va kichik miqdorda harakatlanishi qiyin bo'lganligi sababli, shaxsiy xavfsizlik har doim birinchi o'rinda turishi kerak. Cheksiz joylashishni aniqlash moslamasi bo'lgan zımba uchun yuqori va pastki qoliplar orasiga qo'llab-quvvatlovchi taxta qo'shilishi kerak. Zımba stoli tozalangandan so'ng, sinov uchun yopiq qolipni stolga mos joyga qo'ying.
Matbuot slayderining zarbasi texnologik hujjatlar va qolip dizayni talablariga muvofiq tanlanadi. Qolipni stolga o'tkazishdan oldin uni pastki o'lik markazga va qolipni yopish balandligidan 10-15 mm kattaroq joyga o'rnating. Slayderni ulash tayog'ini sozlang va qolip tutqichining tekislanganligiga ishonch hosil qilish uchun qolipni harakatlantiring. Qolib tutqichining teshigini to'g'rilab, mos qolib o'rnatish balandligiga erishing. Odatda, zımbalama matritsasi birinchi navbatda pastki matritsani mahkamlaydi (qattiqlashtirilmaydi), so'ngra yuqori matritsani mahkamlaydi (qattiq). Bosim plitasining T-murvatlari bir xil murvatlarning izchil va ideal oldindan qisqichga ega bo'lishini ta'minlash uchun mos keladigan moment kaliti bilan tortilishi kerak (pastki qolip). kuch. U iplarni qo'lda mahkamlashda jismoniy kuch, jins va qo'lni his qilish xatolari tufayli oldingi siqish kuchining juda katta yoki juda kichik bo'lishidan samarali tarzda oldini oladi va bir xil ip uchun oldingi siqish kuchi teng emas. shtamplash jarayonida siljish, bo'shliqni o'zgartirish va chetini tozalash uchun yuqori va pastki qoliplar. Port xatosi yuzaga keladi.
Qolib sinovidan oldin qolipni to'liq moylash va oddiy ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallarni tayyorlash kerak. Sinovdan oldin qolipning normal ishlashini tasdiqlash uchun bo'sh ishlayotganda 3-5 marta zarbani boshlang. Qatlamga zımba chuqurligini sozlang va boshqaring, mexanizmlar va qurilmalarning ishlashi va moslashuvchanligini tekshiring, masalan, qolip, oziqlantirish, surish, lateral bosim va elastik bosimni tekshiring, so'ngra kerakli o'zgarishlarni amalga oshiring. eng yaxshi texnik holat. Katta, o'rta va kichik qoliplar uchun 3, 5 va 10 dona ishlab chiqarish to'xtatilgandan so'ng dastlabki tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi. Sinovdan o'tgandan so'ng, 10, 15 va 30 dona qayta tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi. Skriping tekshiruvi, zımbalama yuzasi va burr tekshiruvidan so'ng, barcha o'lchamlar va shaklning aniqligi chizma talablariga javob beradi, uni ishlab chiqarish uchun etkazib berish mumkin.
rasm
3. Burmalarni shtamplash
①. Agar qolip bo'shlig'i juda katta yoki notekis bo'lsa, qolip bo'shlig'ini qayta sozlang.
② Agar qolip materiali va issiqlik bilan ishlov berish noto'g'ri bo'lsa, natijada konkav qolipning teskari konusi yoki kesish qirrasi o'tkir bo'lmasa, material oqilona tanlanishi kerak, qolipning ishchi qismi karbiddan yasalgan bo'lishi kerak va issiqlik davolash usuli oqilona bo'lishi kerak. Mog'or mutaxassisi WeChat: mujudaren
③. Shtamplash eskirish, silliqlash zımbasi yoki kiritish.
④. Zımba konkav qolipga juda chuqur kiradi. Konkav qolipga kiradigan zımbaning chuqurligini sozlang.
⑤. Qo'llanma tuzilishi aniq emas yoki operatsiya noto'g'ri. Qolipdagi yo'riqnoma ustunlari va vtulkalarni va zımba qo'llanmasining to'g'riligini tekshiring va zımba ishini standartlashtiring.
4. Bo'laklarga sakrash
Qolib bo'shlig'i katta, zımba qisqa, materialning ta'siri (qattiqlik, mo'rtlik), shtamplash tezligi juda yuqori, shtamplash yog'i juda yopishqoq yoki yog' tomchilari juda tez, shtamplash tebranishi material chiplarini keltirib chiqaradi. tarqatish, vakuum adsorbsiyasi va mog'or yadrosi etarli darajada demagnetizatsiya chiqindi chiplarini qolib yuzasiga olib kelishi mumkin.
①. Kesish qismining keskinligi. Kesuvchi qirraning radiusi qanchalik katta bo'lsa, hurdaning qayta tiklanishiga olib kelishi osonroq bo'ladi. Nisbatan yupqa materiallarga ega bo'lgan zanglamaydigan po'lat uchun qirrali chiqib ketish qirrasidan foydalanish mumkin.
② Nisbatan oddiy parchalar uchun parchalarning murakkabligini oshirish mumkin yoki parchalar o'tkazib yuborilishining oldini olish uchun zımbaga poliuretan ejektor pinini qo'shish mumkin va qolipning kesish chetiga tirnalgan joylar qo'shilishi mumkin.
③. Mog'orni tozalash oqilona bo'ladimi. Asossiz mog'or bo'shliqlari osongina hurda tiklanishiga olib kelishi mumkin. Kichik diametrli teshiklar uchun bo'shliq 10% ga kamayadi. Diametri 50,0 mm dan katta bo'lsa, bo'shliq kattalashadi.
④. Mog'orni kiritish chuqurligini oshiring. Har bir stantsiyada qolipni shtamplashda kirish moduliga qo'yiladigan talablar aniq. Agar kirish moduli kichik bo'lsa, hurdaning qayta tiklanishiga olib kelishi oson.
⑤. Ishlov beriladigan materialning yuzasida yog 'qoralangan yoki yo'qligini tekshiring.
⑥. Shtamplash tezligini va shtamplash moyi kontsentratsiyasini sozlang.
⑦. Vakuum adsorbsiyasidan foydalaning.
⑧. Zımbalar, qo'shimchalar va materiallarni magnitsizlang.
rasm
5. Maydalash va chizish
①. Materiallar kamarida yoki mog'orda yog 'yoki qoldiq bo'lsa, ezilgan jarohatlarga olib keladigan bo'lsa, yog'ni artib tashlash va qoldiqlarni olib tashlash uchun avtomatik havo qurolini o'rnatish kerak.
②. Qolib yuzasi silliq emas va qolipning sirtini yaxshilash kerak.
③. Qismlarning sirt qattiqligi etarli emas va sirtni xrom qoplamasi, karbürleme, borlash va boshqalar bilan ishlov berish kerak.
④. Materiallar kuchlanish, soqolni kamaytirish, bosim kuchlanishini oshirish va bahor kuchini sozlash tufayli beqaror bo'ladi.
⑤. Chiqib ketgan qolipni tekshirishni amalga oshiring. Mog'or mutaxassisi WeChat: mujudaren
⑥. Agar mahsulot ish paytida qolipning joylashishini yoki boshqa joylarni chizib qo'ysa, qolipni joylashtirishni o'zgartirish yoki tushirish kerak va ishchilar ish paytida ehtiyotkorlik bilan ishlashga o'rgatishlari kerak.
6. Egilgandan keyin ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasida chizish
①. Xom ashyoning yuzasi silliq emas. Xom ashyoni tozalang va sozlang.
②. Kalıplama bloklarida chiqindi materiallar mavjud. Bloklar orasidagi chiqindilarni tozalang. .
③. Agar kalıplama bloki silliq bo'lmasa, qoliplash blokini elektrokaplama va parlatish konveks va konkav qoliplarining silliqligini yaxshilaydi.
④. Zımbaning egilish radiusi R juda kichik. Zımbaning egilish radiusini oshiring.
⑤. Mog'orning egilish oralig'i juda kichik. Yuqori va pastki qoliplarning egilish mos keladigan bo'shlig'ini sozlang.
⑥. Konkav qolipni shakllantirish bloki shakllantirish uchun rulolar bilan jihozlangan.
7. Mushtlashning yo'qligi
Teshilishning yo'qligi odatda zımbaning sinishi, lekin aniqlanmaganligi, qolipni ta'mirlashdan keyin yo'qolgan zımba, zarbning cho'kishi va boshqalar kabi omillar tufayli yuzaga keladi. Qolib ta'mirlangandan so'ng, birinchi qism tasdiqlanishi va bor yoki yo'qligini tekshirish uchun namuna bilan solishtirilishi kerak. har qanday kamchiliklar va himoyalanishlar. Agar bosh cho'kib ketgan bo'lsa, yuqori qolib yostig'ining qattiqligini yaxshilash kerak.
8. Anormal yalang'ochlash
① Agar striptizgich plitasi va zımba juda qattiq bo'lsa, striptizchi plitasi egilgan bo'lsa, teng vintlar balandligi bir xil bo'lmasa yoki boshqa striptizuvchi qismlar noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, striptizuvchi qismlarni kesish kerak. Chiqib ketish vintlari yenglar va olti burchakli rozetkali vintlar birikmasi bo'lishi kerak. shakl.
②. Qolib bo'shlig'i juda kichik va zarb materialdan ajratilganda katta qolipdan tushirish kuchini talab qiladi, bu esa zarbning material tomonidan tishlashiga olib keladi va pastki qolip bo'shlig'ini oshirish kerak.
③. Agar matritsa teskari konusga ega bo'lsa, matritsani kesib oling.
④. Konkav qolipining bo'sh teshigi va pastki qolip asosining oqadigan teshigi mos kelmaydi. Oqish teshigini tuzating.
⑤. Qayta ishlangan materiallarning holatini tekshiring. Materialdagi axloqsizlik mog'orga yopishadi, bu esa zarbning material tomonidan tishlashiga olib keladi va uni qayta ishlash mumkin emas. Buzilgan materialni teshib bo'lgandan so'ng, zımba qisqichlanadi. Agar egri material topilsa, uni qayta ishlashdan oldin tekislash kerak.
⑥. Zımba va pastki qolipning passivlangan qirralari o'z vaqtida keskinlashtirilishi kerak. O'tkir qirrali mog'or chiroyli kesilgan sirt hosil qilishi mumkin. Agar chekka to'mtoq bo'lsa, qo'shimcha zımbalama kuchi talab qilinadi va ishlov beriladigan qismning qo'pol kesimi katta qarshilik hosil qiladi, bu esa zarbning material tomonidan tishlanishiga olib keladi.
⑦. Eğimli qirrali zımbalardan to'g'ri foydalaning.
⑧. Aşınmayı minimallashtiring, soqol sharoitlarini yaxshilang va plastinka va mushtni moylang.
⑨. Agar bahor yoki kauchukning elastikligi yoki charchoq yo'qolishi etarli bo'lmasa, bahorni o'z vaqtida almashtiring.
⑩. Qo'llanma ustuni va hidoyat vtulkasi orasidagi bo'shliq juda katta. Qo'llanma ustunini va yo'naltiruvchi vtulkani ta'mirlang yoki almashtiring.
◎. Parallellik xatolar to'planadi, qayta maydalanadi va yig'iladi.
◎. Surish qismi blokidagi teshik vertikal emas, bu kichik zarbning chetlanishiga olib keladi. Surish qismi blokini ta'mirlang yoki almashtiring.
◎. Agar zımba yoki hidoyat ustuni vertikal ravishda o'rnatilmagan bo'lsa, vertikallikni ta'minlash uchun uni qayta yig'ing.
rasm
9. Egilgan qirrasi tekis emas va o'lchami beqaror
①.Bukish yoki oldindan bukish jarayonini qo'shing
②. Materialni bosish kuchi etarli emas, bosim kuchini oshiring
③. Qavariq va botiq qoliplarning yumaloq burchaklari assimetrik tarzda eskirgan bo'lsa yoki egilish kuchi notekis bo'lsa, qavariq va botiq qoliplar orasidagi bo'shliqni ularni bir xil qilish uchun moslang va qavariq va botiq qoliplarning yumaloq burchaklarini jilolang.
④Balandlik o'lchami minimal chegara o'lchamidan kam bo'lishi mumkin emas
10. Egri sirt ustida ekstrudirovka qilingan material yupqaroq bo'ladi
①. Kalıp filetosi juda kichik, qolip filetosining radiusini oshiring.
②. Konveks va konkav qoliplari orasidagi bo'shliq juda kichik. Konveks va konkav qoliplari orasidagi bo'shliqni to'g'rilang.
11. Botiq qismining pastki qismi notekis
①. Materialning o'zi notekis va uni tekislash kerak.
②. Yuqori plastinka va material orasidagi aloqa maydoni kichik yoki ejeksiyon kuchi etarli emas. Ejeksiyon kuchini oshirish uchun chiqarish moslamasini sozlash kerak.
③. Kalıpda chiqarib tashlash moslamasi yo'q. Chiqarish moslamasi qo'shilishi yoki tuzatilishi kerak.
④.Qo'shimcha shakllantirish jarayoni
12. Zanglamas po'latdan yasalgan flanes deformatsiyasi
Flanjni tayyorlashdan oldin materialga yuqori sifatli shakllantiruvchi moylash materiallarini qo'llash materialni qolipdan yaxshiroq ajratish va shakllantirish jarayonida pastki qolip yuzasida silliq harakat qilish imkonini beradi. Bu materialga egilgan va cho'zilganida hosil bo'lgan kuchlanishni taqsimlash uchun yaxshiroq imkoniyat beradi, bu esa hosil bo'lgan gardish teshigining chetida deformatsiyaning oldini oladi va gardish teshigining pastki qismidagi eskirishni oldini oladi.
13. Moddiy buzilish
Materialda ko'p sonli teshiklarni teshish, natijada materialning yomon tekisligi, shtamplash kuchlanishining to'planishi natijasida yuzaga kelishi mumkin. Teshikni teshib olayotganda, teshik atrofidagi material pastga qarab cho'ziladi, bu esa plastinkaning yuqori yuzasida kuchlanish kuchlanishini oshiradi. Pastga zımbalama harakati, shuningdek, plastinkaning pastki yuzasida bosim kuchlanishining oshishiga olib keladi. Kam sonli teshiklarni teshish uchun natijalar aniq emas, lekin teshilgan teshiklar soni ortib borishi bilan, material deformatsiyaga uchragunga qadar cho'zilish va bosim kuchlanishi ham eksponent ravishda ortadi. Mog'or mutaxassisi WeChat: mujudaren
Ushbu buzilishni bartaraf etishning usullaridan biri har bir boshqa teshikni teshib, keyin orqaga qaytib, qolgan teshiklarni teshishdir. Bu varaqda bir xil kuchlanishlarni hosil qiladi, lekin ketma-ket bir xil yo'nalishda birin-ketin kesish natijasida kelib chiqadigan kuchlanish/siqish kuchlanishini buzadi. Bu, shuningdek, teshiklarning birinchi partiyasi teshiklarning ikkinchi partiyasining qisman deformatsiya ta'sirini bo'lishish imkonini beradi.
rasm
14. Mog'or qattiq eskirgan
①. Eskirgan qolib hidoyat qismlarini va zımbalarni zudlik bilan almashtiring.
② Qolib bo'shlig'i asossiz (juda kichik) yoki yo'qligini tekshiring va pastki qolip bo'shlig'ini oshiring.
③. Aşınmayı minimallashtiring, soqol sharoitlarini yaxshilang va plastinka va mushtni moylang. Yog 'miqdori va moyni quyish soni qayta ishlanadigan materialning shartlariga bog'liq. Sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va korroziyaga chidamli po'lat plitalar kabi zanglamaydigan materiallar uchun qolipni moy bilan to'ldirish kerak. Yog 'to'ldirish joylari hidoyat vtulka, moy to'ldirish porti, pastki qolip va boshqalardir. Engil dvigatel moyidan foydalaning. Zanglagan materiallarni qayta ishlashda zang mikrochangi zımba va hidoyat vtulka orasidagi bo'shliqqa so'riladi, bu esa zarbning hidoyat vtulkasida erkin siljishini oldini olish uchun axloqsizlikka olib keladi. Bunday holda, agar yog 'qo'llanilsa, zangning materialga yopishishi osonroq bo'ladi. Shuning uchun, bu turdagi materialni zarb qilganda, uning o'rniga moyni tozalab, uni oyiga bir marta qismlarga ajratish, zımba va pastki qolipdagi kirlarni tozalash uchun benzin (dizel) moyidan foydalaning va qayta o'rnatishdan oldin ularni tozalang. Bu qolipning yaxshi moylash xususiyatiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
④. Noto'g'ri o'tkirlash usuli qolipning tavlanishiga olib keladi va eskirishni kuchaytiradi. Yumshoq abraziv silliqlash g'ildiragini ishlatishingiz kerak, kichik kesish miqdoridan foydalaning, etarli miqdorda sovutish suyuqligidan foydalaning va silliqlash g'ildiragini tez-tez tozalang.
15. Shtamplash shovqinining oldini olish
Punch press metall lavhani qayta ishlash sanoatida eng muhim zarur uskunadir. Punch press ishlayotganda, u mexanik uzatish shovqini, shtamplash shovqini va aerodinamik shovqinlarni keltirib chiqaradi. Shovqinning eng yuqori qiymati 125 dB (A) ga yetishi mumkin, bu esa milliy standartda nazarda tutilgan 85 dB (A) va undan past shovqin indeksi talablaridan sezilarli darajada oshadi. Shuning uchun u ishlaydigan ishchilar uchun zararli. va atrof-muhit (masalan, ofislar, turar-joy binolari, konferentsiya zallari va boshqalar) o'ta jiddiy zarar va ifloslanishga olib keladi. Ushbu shovqinni samarali boshqarish hal qilinishi kerak bo'lgan dolzarb muammoga aylandi. Xususan, mamlakatimizda ilk bor qabul qilingan “Shovqin to‘g‘risida”gi qonunning hayotga tatbiq etilishi va atrof-muhitni muhofaza qilishning sanoatlashtirish ko‘lamining kengayishi shovqinni nazorat qilishning dolzarbligini tezlashtirdi.
Punch pressining shovqin manbasidan va qolip tuzilishidan boshlab, shovqinni kamaytirish uchun quyidagi fikrlarga e'tibor qaratishimiz kerak:
① Qolib parvarishlash va tozalashga e'tibor bering va kesuvchi uchini o'tkir tuting.
②. Qolib chiqib ketish qirrasining shakli, miqdori, materiali va zımba chizig'i uzunligi. Qolib chiqib ketish qirrasi va uning qismi orasidagi aloqa yuzasi juda katta bo'lmasligi kerak. Zımba qiyshiq chekka pog'onali zımbalash uchun ishlatilishi kerak, shunda qolip turli pozitsiyalarda turli xil chuqurliklarga kesilishi mumkin. Butun jarayon sinxron ravishda ekstruding o'rniga haqiqatga erishishi mumkin.
③. Qolib chiqib ketish qirrasi o'rnatish yuzasiga perpendikulyar bo'lishi kerak va konveks va konkav qolib chiqib ketish qirralari orasidagi bo'shliq oqilona bo'lishi kerak. Yukni tushirish qiyin bo'lsa, siz pastki qolip bo'shlig'ini oshirishingiz, tushirish kuchini oshirishingiz va yumshoq sirtli tushirish plitalari kabi usullardan foydalanishingiz mumkin.
④. Har bir ish shablonining mos kelishini tekshiring va ba'zi egzoz yivlarini qayta ishlang.
⑤. To'xtash plitasi kichik bo'laklarga o'zgartiriladi va striptiz plitasi va pastki shablon hujum maydonini kamaytirish uchun qo'shish turiga o'zgartiriladi.
⑥. Striptor plitasining bahor chiqarish manbai T shaklidagi ejektor piniga o'zgartiriladi. Bahor yuqori mog'or bazasiga o'rnatiladi. Qolib ochiq bo'lsa, stripper plitasi hali ham ma'lum miqdorda erkin harakatlanishini ta'minlash uchun kontur sleeve ejektor tayog'i bilan ishlatiladi.
⑦. Soqolni yaxshi saqlang va qolipni shovqinsiz va silliq saqlang.
⑧. Yuqori va pastki qolip tagliklarining sirtlari zarbani tamponlash uchun alyuminiy plitalar bilan to'ldirilgan.
⑨. Mog'or tuzatilgandan so'ng, tovush izolatsiyasini davolash uchun zımba mashinasiga ovoz yalıtım qopqog'ini yoki shimgichni o'rnating.
⑩. Zımba aniqligini yaxshilang va tizimli shovqinni kamaytiring. Ish stolida bufer, tebranish va shovqinni kamaytiradigan yog 'tsilindri o'rnatilgan. Viteslar moylashni kuchaytirish uchun spiral tishlardan foydalanadi va tishli qopqoq o'rnatiladi. Pnevmatik tizimda susturucu o'rnatilgan.
