Samolyotning qo'nish moslamasi yangilanganda, oldingi pivot pinining xrom qatlami standartdan tashqari eskirgan bo'lsa, uni chuqur ta'mirlash kerak bo'ladi. Xrom qatlami olib tashlangandan so'ng, uni xrom bilan qayta qoplash kerak. Yangi qoplangan xrom qatlamining o'lchami asosan ta'mirlash hajmidan oshib ketadi, bu esa xrom qatlamining o'lchamini dizayn oralig'iga qaytarish uchun silliqlash va pardozlashni amalga oshirishni talab qiladi. Xrom qatlamining hajmini tiklash uchun asosan bir nechta silliqlash usullarini joriy qiladi.
1-QISM
Muqaddima
Samolyotning asosiy yuk ko'taruvchi konstruktsiyasi va qo'nish va qo'nish vaqtida asosiy kuch ko'taruvchi inshoot sifatida uzoq muddatli foydalanish yoki bir necha marta uchish va qo'nishdan keyin qo'nish moslamasi turli darajada korroziyaga uchraydi yoki shikastlanadi. Agar u qoplangan bo'lsa ham, xrom qatlamli asosiy qo'nish moslamasining oldingi aylanma pinining aşınma va korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Ta'mirlash vaqtida, shuningdek, pin ustidagi xrom qatlami hali ham turli darajadagi eskirishni ko'rsatganligi va ba'zi oldingi burilish pinlarining asosiy tanasi hatto korroziya belgilarini ko'rsatganligi aniqlandi. . Shuning uchun, qayta qurish oldingi burilish pinini chuqur ta'mirlashni, so'ngra xrom qatlamini tiklashni talab qiladi. Old burilish pinining silindrsimon to'g'ridan-to'g'ri pin qismining o'lchamini tiklash uchun oddiy silindrsimon maydalagichdan foydalanish mumkin, ammo sferik xrom qatlamini o'lchovli tiklash uchun ehtiyojlarni qondirish uchun maxsus silliqlash usuli talab qilinadi. Hozirgi vaqtda sferik xrom qatlamlari uchun asosan quyidagi silliqlash usullari mavjud: shaklli silliqlash g'ildiragini qayta ishlash, kosa shaklidagi silliqlash g'ildiragini qayta ishlash, shakllantirish usuli, markazsiz silliqlash usuli va dasturlashtirilgan ishlov berish usuli.
Sferik xrom qatlamini qayta ishlashdagi qiyinchilik xrom qatlamining yuqori qattiqligi (57 ~ 62HRC) bo'lib, silliqlashdan keyin sirt pürüzlülüğünü ta'minlashda pastroq zarracha o'lchamiga ega silliqlash g'ildiragidan foydalanishni talab qiladi. Shakli sharsimon bo'lgani uchun oddiy silindrsimon silliqlash uskunalari yordamida talabni qondirish qiyin.
2-QISM
Shaklni silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usuli
Shakllantiruvchi silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usuli (1-rasmga qarang) dastlabki kunlarda sferik sirtlarni tugatish uchun keng tarqalgan usuldir. U asosan silliqlash g'ildiragining silliqlash yuzasini sharsimon sirtning sharsimon yoy yuzasiga o'zgartiradi. Silliqlash g'ildiragining kengligi sharsimon yuzaning kengligidan kengroq bo'lishini ta'minlash kerak, aks holda sferik sirtni maydalash mumkin bo'lmaydi. Butun sharni tarash. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragi uchun olmos qalam etarlicha o'tkir bo'lishi kerak, shunda silliqlash g'ildiragi sferik sirtga mos keladigan tarzda kesilishi mumkin.
rasm
Shakl 1 Shaklni silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usulining sxematik diagrammasi
Chunki silliqlash jarayonida sferik sirtdagi xrom qatlamining diametri doimiy ravishda qisqaradi va silliqlash g'ildiragi ham doimiy ravishda iste'mol qilinadi. Shuning uchun, mikro nuqtai nazardan, aloqa yuzasi yoy yuzasi emas, natijada er sharsimon sirtining mahalliy diametri kattaroq bo'ladi. yoki kichikroq. Va silliqlash g'ildiragi qayta-qayta kiyinganda, uskunaning takroriy joylashish aniqligi silliqlash g'ildiragining kiyinishiga ham o'rnatiladi, buning natijasida kesilgan silliqlash g'ildiragining aloqa yuzasi haqiqiy yoy yuzasi bo'lmaydi, bu ham sharsimonlikka ta'sir qiladi. yerning sharsimon yuzasi.
Silliqlash g'ildiragi qismlarga ajratilgandan va keyin qayta o'rnatilgandan so'ng, silliqlash g'ildiragini kiyinish paytida olib tashlash miqdori dastlabki yoyning chuqurligiga etib bormasa, kesilgan silliqlash g'ildiragining yoy bilan aloqa yuzasi ham biroz noto'g'ri hizalanishni keltirib chiqaradi [1]. Bu qayta o'rnatishdan keyin kiyinish sozlamalari. Bu silliqlash g'ildiragining boshlang'ich nuqtasi va dastlabki yoyning boshlang'ich nuqtasi o'rtasidagi xatolik tufayli yuzaga keladi.
Shuning uchun, shakllantirish silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usuli partiyalarda bir xil diametrli sferik sirtlarni qayta ishlash uchun eng mos keladi va shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining boshlang'ich pozitsiyasi xatosini oshirmaslik uchun silliqlash g'ildiragini yig'maslik va demontaj qilmaslikka harakat qiling.
3-QISM
Piyola silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usuli
Kosa shaklidagi silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usuli (2-rasmga qarang) nisbatan sodda, qayta ishlangan sharsimon sirt yuqori aniqlikka ega va silliqlash g'ildiragining kiyinishi ham qulay. Qayta ishlashda, piyola shaklidagi silliqlash g'ildiragining diametri qayta ishlanadigan sferik yuzaning kengligidan kengroq bo'lishini ta'minlang. Ish qismining yoy yuzasi bilan aloqa qilish uchun silliqlash g'ildiragi kosa og'zining yoyidan foydalanadi va silliqlash g'ildiragi va ish qismi sharsimon sirtni silliqlash uchun bir vaqtning o'zida aylanadi. Bu usul maxsus jihozlar va silliqlash g'ildiragini shakllantirish va kiyinish vositalarini talab qilmaydi. Silliqlash g'ildiragi sharsimon sirt bilan yoy aloqasida bo'lgani uchun, hatto mahalliy aşınma bo'lsa ham, u sferik sirtning silliqlash sifatiga ta'sir qilmaydi. Lekin u faqat maxsus sharsimon maydalagich uskunasida ishlatilishi mumkin, chunki umumiy silindrsimon maydalagich uskunasi piyola shaklidagi silliqlash g'ildiraklarini to'g'ri o'rnatolmaydi. Agar bu usul qo'nish moslamasining oldingi burilish pimini maydalash uchun ishlatilsa, maxsus silindrsimon silliqlash mashinasi uskunasi talab qilinadi.
rasm
2-rasm Piyola shaklidagi silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usulining sxematik diagrammasi
4-QISM
rivojlanish usuli
Generatsiya usuli tekis silliqlash g'ildiragidan foydalanadi. Kesilgan tekis silliqlash g'ildiragining tashqi dumaloq yuzasi maydalanadigan ishlov beriladigan qismning yuzasi bilan aloqa qiladi. Ish qismi o'q atrofida aylanadi va o'qga perpendikulyar sferik diametr atrofida ma'lum bir burchak ostida chapga va o'ngga aylanadi. Bu vaqtda u yuqori tezlikda aylanadi. 3-rasmda ko'rsatilganidek, silliqlash g'ildiragi aloqa yuzasini yorqin silliqlaydi [2]. Bundan tashqari, bir xil silliqlash g'ildiragi turli sferik diametrli sferik yuzalarni silliqlash uchun ishlatilishi mumkin. Silliqlash g'ildiragining kiyinish talablari oddiy silindrsimon silliqlash bilan bir xil. Biroq, bu silliqlash usulining printsipi, shuningdek, maxsus sharsimon silliqlash uskunasining silliqlashiga ham tegishli. Uskunalar ish qismini o'qga perpendikulyar sferik diametr yo'nalishi bo'ylab chapga va o'ngga aylantira olishi kerak. Ushbu usulni silindrsimon silliqlash mashinasida bevosita qo'llash mumkin emas.
5-QISM
Markazsiz silliqlash usuli
Markazsiz silliqlash usuli (4-rasmga qarang) shakllangan silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usuli bilan ma'lum bir o'xshashlikka ega. U asosan silliqlash g'ildiragini sharsimon sirt bilan bir xil diametrli yoy yuzasiga o'zgartiradi. Shu bilan birga, markazsiz silliqlash silliqlash hidoyat g'ildiragini ham sharsimon sirtga kesishni talab qiladi. Sferik diametrning o'lchami, sharsimon ish qismini maydalash uchun ishlatiladigan markazsiz silliqlash g'ildiragi va hidoyat g'ildiragi o'rtasida sharsimon diametrga teng bo'lgan aylana bo'shliq hosil bo'ladi. Shakllangan silliqlash g'ildiragi silliqlash bilan solishtirganda markazsiz silliqlashning eng katta afzalligi shundaki, u aniq siqishni talab qilmaydi. Sferik pin silliqlash g'ildiragi va hidoyat g'ildiragi orasiga joylashtiriladi va silliqlash avtomatik ravishda markazlashtiriladi. Silliqlashdan keyingi ta'sir silliqlash g'ildiragining kamon shaklidan ham katta ta'sir ko'rsatadi. , silliqlash g'ildiragi bilan kesilgan yoy etarlicha yumaloq bo'lmasa, u osongina sharsimon diametrning katta mahalliy og'ishiga olib keladi.
rasm
4-rasm Markazsiz silliqlash ishlov berish usulining sxematik diagrammasi
6-QISM
dasturlash usuli
Silliqlash g'ildiragini yoy yuzasiga kiying, asbob kompensatsiyasini uskunada o'rnating va sharsimon ish qismini maydalash uchun kamon dasturini ishga tushirish uchun CNC ikki o'qli interpolyatsiyasidan foydalaning. Silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragi doimiy ravishda eskirganligi sababli, silliqlash g'ildiragining yoy burchagi ham doimiy ravishda kichikroq bo'ladi. Silliqlash g'ildiragining kamon yuzasini doimiy ravishda kesish kerak. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining yumaloqligini ta'minlash uchun dastur asbobining [3] kompensatsiyasi talab qilinadi. Ark yuzasi silliqlash g'ildiragi tomonidan sferik sirtni tuproqning aniqligini ta'minlash uchun yoy yo'lidan boradi. Ushbu usul bilan sferik sirt (5-rasmga qarang) shuningdek, turli xil mahalliy sferik diametrlarga ega bo'ladi. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining kengligi va sferik sirtning ikkala uchida to'g'ridan-to'g'ri shpallar mavjudligi uchun ma'lum talablar mavjud.
rasm
5-rasm: Dasturni qayta ishlash usulining sxematik diagrammasi
7-QISM
Xulosa
Yuqoridagi ishlov berish usullarining har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega va ba'zi silliqlash ishlov berish usullari talablarni qondirish uchun maxsus dastgoh asboblarini talab qiladi. Oddiy silindrsimon maydalagichlar uchun, agar ular sferik sirtlarni silliqlash uchun o'zgartirilishi kerak bo'lsa, ishlov berish oson va yuqori muvaffaqiyat darajasiga ega bo'lgan shakllantirish silliqlash g'ildiragini qayta ishlash usulidan foydalanish mumkin. Haqiqiy vaziyat uchun, dastgohning haqiqiy ehtiyojlariga asoslangan mos usulni tanlash va u xrom qatlamining o'lchamini dizayn talablariga qayta tiklash uchun to'p pinini maydalash va tugatish kerak bo'lgan uskunani tanlash kerak.
