Ushbu maqolada issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha tushunmovchiliklarning ba'zi misollari keltirilgan, bularning barchasi haqiqiy ishda uchraydigan muammolar, to'qib chiqarilgan emas. Bu tushunmovchiliklar juda tez-tez uchraydi va ko'p odamlar issiqlik bilan ishlov berishni tushunish darajasiga ega.
rasm
1. Mahsulotimning issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi HRC faqat 60HRC bo'lishi mumkin, men 59 yoki 61HRC ni qabul qila olmaymanmi?
Ko'pincha ishonib topshirilgan issiqlik bilan ishlov berish mahsulotining qattiqlik qiymati faqat ma'lum bir qiymatda bo'lishi mumkin va hech qanday og'ish bo'lmasligi kerak! Misol uchun, agar issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi 60HRC ga yetishi kerak bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 59HRC yoki 61HRC ga erishsangiz, u sifatsiz mahsulot sifatida qaraladi. Har kimga ma'lumki, Rockwell qattiqlik mashinasining ruxsat etilgan og'ishi hali ham 1HRC. Siz unga issiqlik bilan ishlov berish tamoyilini tushuntirasiz va u Xudoning yuzini qo'yadi: Mening issiqlik bilan ishlov berish mahsulotim bo'lishni xohlaysizmi? Bozor raqobati! Issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqaruvchilarining o'qni tishlash va uni o'z zimmalariga olishdan boshqa iloji yo'q edi. Issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqaruvchilariga kelsak, ular buni qanday qilib yaxshi qilishlari mumkin edi? Hamkasblar buni aniq taxmin qilishlari mumkin!
Bu haqiqatan ham “odamlar naqadar dadil, yer unumdorligi”.
2. Söndürülmüş ish qismi xona haroratiga qadar sovutilmagan, shuning uchun uni qattiqlashtirib bo'lmaydimi?
Ba'zi odamlar, so'ndirgandan so'ng, u xona haroratiga qadar sovib ketgunga qadar temperleme jarayoniga kira olmaydi deb o'ylashadi. Aslida, ko'plab po'lat turlari, ayniqsa past va o'rta uglerodli po'latlar uchun martensit konvertatsiyasining so'nggi nuqtasi asosan xona haroratidan yuqori. Xona haroratiga qadar sovutilganda, yorilish oson. Söndürme so'ng, iloji boricha tezroq temperleme jarayoniga o'tkazilishi mumkin.
3. Söndürülmüş ish qismini temperli bo'lishi kerakmi?
Bunday yondashuv tavsiya etilmaydi, so'ndirishdan keyin va temperaturadan oldin o'choq harorati po'lat navining martensitik o'zgarish nuqtasiga qarab aniqlanishi kerak! Söndürme va yorilishning oldini olish uchun chayqovchilikka yo'l qo'yilmaydi va harorat bilan temperlash usuli umuman qabul qilinadi!
4. Mening mahsulotim tavlangandan so'ng, siz issiqlik bilan ishlov berishingiz va uni o'chirishdan oldin uni bir hafta davomida joylashtirishingiz kerakmi?
Alohida boshliqlar mog'orning xizmat qilish muddatini yaxshilash siriga ega ekanligini da'vo qilishadi! Uning siri nimada? Aniqlash uchun, issiqlik bilan ishlov berish moslamasi tavlanish jarayoni tugagandan so'ng darhol söndürme va haroratni bajarolmasligi ma'lum bo'ldi. Mog'orni tavlanish va söndürme o'rtasida bir hafta davomida xona haroratida qoldirish kerak! Ha deb ayting: tavlanadigan stressni bo'shating! Bu haqiqatga qaysi mutaxassis javob bera oladi, bilmaymanmi? !
Dunyo mo''jizalarga to'la!
5. Mahsulotning o'lchamini qayta ishlash tugallandi va deformatsiyani ta'minlash uchun issiqlik bilan ishlov berish kerakmi?
Mahsulotni qayta ishlash xarajatlarini tejash uchun ba'zi odamlar issiqlik bilan ishlov berishdan oldin barcha o'lchamlarni qayta ishlashadi, so'ngra issiqlik bilan ishlov berish, söndürme va temperaturaga o'tishadi. Issiqlik bilan ishlov berish moslamasi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida hech qanday deformatsiyaning yo'qligi yoki faqat deformatsiyaning oxirgi sovuq ishning bardoshlik chegarasida bo'lishini ta'minlash uchun talab qilinadi! Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni asosan to'qimalarning deformatsiyasining bosqichidir. Mikroskopik deformatsiyaning to'planishi makroskopik darajada o'lchovli deformatsiya sifatida namoyon bo'lmasligiga kim kafolat bera oladi?
O'z mablag'larini tejash uchun muammoni issiqlik ishlov beruvchilariga topshiring, ular "aqlli" to'g'rimi? !
6. Issiqlik bilan ishlov berilgan mahsulotlarning qattiqligi yo'qmi?
Mahsulotlarni tashqi qayta ishlashni ishonib topshirgan ko'plab kompaniyalar kiruvchi tekshiruvni talab qilishni o'rgandilar. Rahbar bu so'rovni amalga oshirganligi sababli, yigitlar buni jiddiy qabul qilishdi va Rokvell qattiqlik sinov qurilmasini sotib olishdi, uni zavodga qo'yishdi va tekshirishni boshladilar. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, kirish tekshiruvi boshlanadi. Bular tanbeh emas, lekin ular har doim issiqlik bilan ishlov berilgan mahsulotlarni tekshirishda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi! Bu issiqlik bilan ishlov berish kompaniyasini juda band qilishi mumkin, bu qanday bo'lishi mumkin? U tekshirilgan va zavoddan o'tgani aniq, nega u foydalanuvchi qo'lida malakali emas? Kompaniya yuqoridan pastgacha hayratda.
Issiqlik bilan ishlov berish kompaniyasi buni jiddiy qabul qiladi va zudlik bilan uni hal qilish uchun xodimlarni yuboradi! Ularni ko'rmaguningizcha, siz hech qachon narsalarning to'liq hajmini bilmaysiz! Ma'lum bo'lishicha, ular issiqlik bilan ishlov berilgan mahsulotning dekarburizatsiyalangan qatlamini olib tashlamaganlar (qayta ishlash uchun ruxsatnoma ishlov berilgandan keyin hech qanday dekarburizatsiyalangan qatlam qolmasligini ta'minlash uchun etarli) va to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning yuzasida HRC qattiqligini urgan! Qanday qilib bu yuqori qattiqlikka ega bo'lishi mumkin? Xudoyim! Bu kimga ishonmaydi?
7. Issiqlik bilan ishlov berish texnikasida temir-uglerod muvozanatining faza diagrammasini yaxshi o'rganish etarlimi?
Ko'pgina materiallarda aytilishicha, temir-uglerod muvozanatining faza diagrammasi issiqlik bilan ishlov berishda juda muhim bilimdir va u po'lat materiallarni isitish jarayonini shakllantirish uchun asos bo'lib, quyidagilar ta'kidlangan: ayniqsa issiqlik bilan ishlov berish ishchilari malakali bo'lishi kerak. temir-uglerod muvozanatining faza diagrammasida.
Temir-uglerod fazasi diagrammasi muvozanat holatidagi temir-uglerod qotishmasining tarkibiy diagrammasi, muvozanatsiz martensit, beynit va boshqa tashkilotlarning transformatsiya diagrammasi emas. Temir-uglerod fazasi diagrammasining kritik harorat parametri uglerodli po'lat va quyma temir, qotishmagan po'lat va qotishma quyma temir bilan cheklangan. Qotishma po'lat va qotishma quyma temirning muvozanat holati diagrammasi boshqa qotishma elementlarning qo'shilishi tufayli hali ham temir-uglerod muvozanat holati diagrammasidan juda farq qiladi.
Temir-uglerod muvozanatining faza diagrammasi isitish va sovutish jarayonida juda sekin tezlikning natijasidir va u temir-uglerodli qotishma po'latlar bilan cheklangan. Ushbu nazariy holatni haqiqiy ishlab chiqarishda keng qo'llash mumkin emas. Haqiqiy söndürme va boshqa issiqlik bilan ishlov berish isitiladi va sovutiladi. Jarayon davomida tashkiliy transformatsiya ma'lum bir isitish tezligi va sovutish tezligida amalga oshiriladi va muvozanat holatiga to'liq erishilmaydi. Shuning uchun temir-uglerod muvozanatining faza diagrammasi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida bevosita ishlatiladigan faza diagrammasi emas, balki issiqlik bilan ishlov berishni o'rganish va issiqlik bilan ishlov berishni o'rganish uchun faqat zarur bo'lgan asosiy bilim va boshlang'ich nuqtadir.
Bu issiqlik bilan ishlov berish ishchilari uchun temir-uglerod muvozanat fazasi diagrammasi haqidagi bilimlarni o'zlashtirish uchun faqat issiqlik bilan ishlov berishni o'rganishning boshlanishi va bu jarayonda amaliy muammolarni hal qilish uchun temir-uglerod muvozanat fazasi diagrammasidan foydalanish sohasiga etib bora olmaydi.
Issiqlik bilan ishlov berish muhandisligida yaxshi temir-uglerod fazasi diagrammasi issiqlik bilan ishlov berishning asosiy bilimlaridan biridir.
8. Tavlangan ish qismi teng o'qli donalar hosil qila oladimi?
Kam uglerodli po'latdan ishlov berish jarayonida ko'p odamlar teng o'qli donalarni olish mumkinligiga ishonishadi. Darhaqiqat, ebullient po'latlarda teng o'lchovli don o'lchamlari osongina olinadi. Al-o'ldirilgan po'latda teng o'qli don tuzilishiga erishish qiyin. Ayniqsa, sovuq ekstrudirovka qilingan deformatsiyalangan qismlarni yumshatgandan so'ng, kristalli donalar aniq deformatsiyalanadi va ekstrude qilinadi! Yuvish harorati 950 darajadan yuqori bo'lsa ham, teng o'qli donlarga erishish qiyin.
Ishoning yoki ishonmang!
9. Qattiqlik qanchalik past bo'lsa, ekstruziya deformatsiyasi shunchalik yaxshi va osonroq bo'ladi?
Odamlarning to'g'ridan-to'g'ri fikrlashi: qattiqlik qanchalik past bo'lsa, uni siqish va deformatsiya qilish osonroq bo'ladi. Po'latning ekstruziya jarayonida pearlit sferoidlangan strukturasi eng yuqori deformatsiya qobiliyatiga ega, lekin bu struktura odatda loyqa perlitning qattiqligidan yuqori, shuning uchun ekstruziyaning asl tuzilishini pearlit sferoidlangan struktura bo'lishini talab qiladigan texnologiya Talablar, o'rniga eng past qattiqlikdagi parchali perlit tuzilishi.
10. Soxta qolip yuqori qattiqlikni talab qilishi to'g'rimi?
Issiq soxta qoliplardan foydalanadigan foydalanuvchilar orasida ko'p odamlar yuqori qattiqlik, hatto 52-55HRC ham talab qilishni yaxshi ko'radilar. Bu tushuncha noto'g'ri.
Ushbu hodisaning sababi shundaki, ba'zi nostandart issiqlik bilan ishlov berish kompaniyalari yoki ma'lum bir "usta" zarb qolipining tashqi issiqlik bilan ishlov berish ishlarini olib borishda zarb qolipining xizmat ko'rsatish shartlariga muvofiq, zarb qolipini chindan ham so'ndirmagan, lekin söndürme haroratini pasaytirdi, ushlab turish vaqtini qisqartiring va faqat foydalanuvchilarning qattiqlik talablariga javob bering. Ushbu qattiqlik qiymati zarb qoliplarining standart (yoki spetsifikatsiya) qattiqlik diapazoniga mos keladigan ko'rinadi. Qizil qattiqlik hisobga olinmaganligi sababli, zarb qoliplari past haroratga chidamliligiga va foydalanish paytida juda past qattiqlikka ega. Tez orada kamayadi. Foydalanuvchi ishlatilgan zarb qolipini qayta tekshirganda, zarb qolipining issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi yuqori emasligini aniqlaydi. Soxta matritsaning "xo'jayini" miyasidan foydalanishga majbur bo'ldi: keyingi safar issiqlik bilan ishlov berish yuqori qattiqlik talablarini talab qildi, ma'lum bo'ldiki, qattiqligi yuqori bo'lgan zarb qolipining ishlash muddati qattiqlik qiymatiga ega zarb qolipiga qaraganda uzoqroq edi. oxirgi marta standartlar va texnik shartlarga muvofiq tanlangan, shuning uchun u juda xursand bo'ldi: ma'lum bo'lishicha, qattiqlikni oshirish bu muammoni hal qilishi mumkin. U issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqaruvchisi yoki "usta" ning noqobil issiqlik bilan ishlov berish darajasi standartdan tashqari qattiqlikka olib kelishini, ammo uzoq umr sirini qanday bilishi mumkin? Natijada, bu muammo noto'g'ri ko'rsatildi, bu esa issiq zarb qolipining texnik talablarining qattiqlik qiymatini kundan-kunga oshirishga olib keldi!
Standart qattiqlik oralig'ida qizil qattiqlikdagi issiq zarb qolipi yaxshi xizmat muddatiga ega! Soxta qolip yuqori qattiqlikni talab qilishi to'g'ri emas!
11. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin alyuminiy qotishma qismlarining sirt ajinlari haddan tashqari yonib ketganmi?
Alyuminiy qotishma qismlarini qattiq eritma qarish bilan davolashdan so'ng, qattiq eritma paytida ularning haddan tashqari yonib ketganligini aniqlashning ikkita usuli mavjud: metallografik usul va sirt holati rangi usuli. Issiqlik bilan ishlov berish paytida qizib ketganmi yoki yo'qmi, ishlov beriladigan qismning sirt rangi va holatiga ko'ra qattiq eritma o'z vaqtida ishlov berish uchun qulaydir, lekin katta tajribani talab qiladi. Metalografik usul bilan aniqlash aniq, lekin haqiqiy ob'ektni ajratish kerak, bu halokatli aniqlash va aniqlashdir, bu chiqindilarni keltirib chiqarishi oson.
Ish qismining sirt rangi va holatiga ko'ra hukm:
① Buyumning yuzasi quyuq kulrang,
② Ish qismi yuzasida kichik pufakchalar bor,
③Yorilishlar paydo bo'ladi va yoriq sinishi qo'poldir.
Yuqoridagi vaziyatlardan birida qizib ketish ehtimoli mavjud. Bu faqat issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ish qismlarida kuzatiladi. Qattiq eritmaning qarish qismlarini keyingi qayta ishlashga duchor bo'lganda va keyin kuzatilganda, alyuminiy qotishma ish qismining yuzasida g'ayritabiiy hodisalar mavjudligi aniqlangan - pürüzlülük, deformatsiyalar, ajinlar va boshqalar, ularni oddiygina deb hisoblash mumkin emas. issiqlik bilan ishlov berish natijasida haddan tashqari yonib ketgan. Alyuminiy qotishmasining mustahkamligi qora metall bilan solishtirganda hali ham past bo'lganligi sababli, keyingi jarayonlarning funktsiyasi va ta'sirini tahlil qilish kerak. Ayniqsa, keyingi abraziv va qumli tozalash, yuzaga ta'sirni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Ishlov beriladigan qismda "suv yuzasida to'lqinli" ajinlar paydo bo'lganda, uni issiqlik bilan ishlov berish orqali haddan tashqari qizib ketgan deb hisoblash mumkin emas, ammo alyuminiy qotishmasi yuzasida hosil bo'lgan deformatsiyalangan qatlamning sababi qumtoshlash bosimi juda yuqori. baland yoki qum bilan tozalash vaqti juda uzoq. Ushbu "suv yuzasi to'lqinli" ajinlar alyuminiy qotishmasining haddan tashqari yonish xususiyatlariga ega emas, balki sirtga ta'sir qilish natijasida yuzaga keladigan plastik deformatsiyaning xususiyatlariga ega. Ayni paytda buni quyidagicha baholash kerak: qumtoshlash nuqsoni!
Metallografik usul bo'yicha hukm qilingan, bu qumtosh nuqsoni ekanligi tasdiqlangan.
12. Qo'llanmada aytilishicha, bu qattiqlikka erishish uchun uni issiqlik bilan ishlov berish va o'chirish mumkin, nega siz bu qattiqlikka erisha olmaysiz?
Ba'zi odamlar, uning dizaynining qattiqligi tanlovi qo'llanmadagi qattiqlik diapazoni bo'yicha tanlangan deb o'ylashadi. Nima uchun issiqlik bilan ishlov berishdan keyin bu qattiqlikka erisha olmaysiz, deysiz?
Masalan: katta qismlarni tayyorlash uchun kamon po'latidan 60Si2Mn foydalaning, chunki ish qismining haqiqiy qalinligi juda katta, qalinligi aniq va issiqlik bilan ishlov berish orqali kerakli qattiqlik standartiga erishishning yaxshi usuli yo'q. Qo'llanmadagi qattiqlik quyidagi darajaga yetishi mumkin: 58-60HRC. Haqiqiy ish qismlari bilan birgalikda bunga erishishning hech qanday usuli yo'q. Faqat issiqlik bilan ishlov berish talablarini kamaytirish mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligi quyidagi omillar bilan nazorat qilinadi: material darajasi, qolip hajmi, ish qismining og'irligi, shakl tuzilishi, keyingi ishlov berish usullari va boshqa omillar. Mog'orni issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, ichki va tashqi qattiqlik bir xil emas. Materiallar va dizayn hajmi qolipning o'lchamiga qarab tanlanishi kerak. Dizayn qo'llanmasidagi texnik standartlar va qattiqlik talablariga to'g'ridan-to'g'ri tanlanishi mumkin emas. Qo'llanmadagi qattiqlik standarti kichik namunalarni issiqlik bilan ishlov berishdan kelib chiqadi. Natijada, o'rtacha qattiqlik ko'rsatkichlari haqiqiy ob'ektlarga qo'llanganda haqiqiy sharoitlarga qarab aniqlanishi kerak. Juda yuqori qattiqlik kabi asossiz qattiqlik ko'rsatkichi ishlov beriladigan qismning qattiqligini yo'qotadi va foydalanish paytida ish qismini yorilishiga olib keladi.
13. Nima uchun issiqlik bilan ishlov berish sanoati doimo yuqori texnologiyali tarkib va past ishlov berish qiymati bilan muomala qilinadi?
Issiqlik bilan ishlov berishni tushunadigan ko'p odamlar issiqlik bilan ishlov berishni o'rganish qiyin, buni qilish qiyin va haqiqiy iste'dodlarning o'sishi oson emas deb o'ylashadi. Ba'zi odamlar ham aytadilar: issiqlik bilan ishlov berish - bu ish qismini qizil rangda yoqish, uni suvga qo'yish va u yaxshi bo'ladi. Shunchalik oddiymi? Mavzuga aylangani uchun u qadar oddiy bo'lmasligi kerak. Hamma muammolarga “qizil qilib kuydirib, suvga solganlar” nuqtai nazaridan qarasak, dunyoda hech qanday qiyinchilik bo‘lmaydi. Samolyot tezlashishi bilanoq osmonga uchib ketmaydimi? Poyezd ko‘mirga to‘lishi bilanoq yurmaydimi? Kosmosda kosmik kema ucha olmaydimi? Kompyuter yoqilgan zahoti uni ishlatish mumkinmi? Dengizdan o‘tuvchi ko‘prik bir necha po‘lat simlar bilan o‘rnatilsa, yetarli emasmi? O'sha "qadrsiz" odamlarning nuqtai nazariga ko'ra, dunyodagi hamma narsa "bir..., keyin ..." deb qarash mumkin.
Bu odamlar issiqlik bilan ishlov berishga muhtoj bo'lmaganda, ular doimo issiqlik bilan ishlov berish qanchalik muhimligi va odamlarning issiqlik bilan ishlov berishga e'tibor berishlari haqida gapiradilar;
Issiqlik bilan ishlov berishni boshqalarga ishonib topshirish kerak bo'lganda, u issiqlik bilan ishlov berish "issiq va qizil, faqat suvga soling" deb aytadi va u yanada oqilona issiqlik bilan ishlov berish to'lovini to'lashni istamaydi;
Yoriq va past xizmat muddati kabi muammolar mavjud bo'lganda, "issiqlik bilan ishlov berish birinchi yomonlik" deb ishoniladi va bularning barchasi issiqlik bilan ishlov berishdan kelib chiqadi;
Xitoyliklarning issiqlik bilan ishlov berishda ba'zi kamchiliklar mavjud bo'lganda, ma'lum bir mamlakatning issiqlik bilan ishlov berish juda rivojlangan va rivojlanganligi aytiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish sanoati har doim yuqori texnologiyali va past ishlov berish qiymati bo'lganligining haqiqiy sababi kontseptsiya muammosi va ba'zi odamlarning issiqlik bilan ishlov berish sanoatiga nisbatan noto'g'ri qarashidir.
14. Ushbu mahsulot siz tomonidan issiqlik bilan ishlov beriladi. Menda foydalanishda muammo bor. Siz issiqlik bilan ishlov berish uchun javobgarmisiz?
Muayyan kompaniya qolipni ishlatish vaqtida qolipni sindirib, operatorni jarohatlagan. Kompaniya zudlik bilan issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqaruvchisini xabardor qildi: Sizning issiqlik bilan ishlov berish mog'oringizdan foydalanish paytida jarohatlangan odamlar, qancha tovon to'lashingiz kerak! Sababini so'rasam, bu mahsulot siz tomondan issiqlik bilan ishlov berilgan, baxtsiz hodisa bo'lgan, shuning uchun sizdan tovon puli so'radim, degan javob oldim. Qarang, bu qanday asos!
Haqiqiy sababni aniqlash uchun mahsulotning ishdan chiqishini loyihalash, material tanlash, material nuqsonlari, texnologik nuqsonlar (shu jumladan issiqlik bilan ishlov berish), yig'ish va ishlatish va hokazolardan tahlil qilish kerak. Mas'uliyatdan qochish uchun nosozlik issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga kelganligini o'zboshimchalik bilan aniqlash asossizdir. Nima uchun shifokorlar shifokorga murojaat qilishda bemorni shaxsan ko'rishlari kerak? O'ylaymanki, biz dizayn, material tanlash, material nuqsonlari, texnologik nuqsonlarni (shu jumladan issiqlik bilan ishlov berish), yig'ish va mahsulotni ishlatish jarayonini har tomonlama tahlil qilishimiz kerak. To'g'ridan-to'g'ri identifikatsiya qilish qaysi havolada muammo borligi bilan bir xil!
Masala eng nufuzli tashkilot tomonidan baholanganidan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish sifati butunlay normal edi va bu voqea sodir bo'lgan sabab emas edi. Haqiqiy sabab - muammolardan foydalanish ----- ortiqcha yuk!
Sanoat haqida bilim etishmasligi ma'qul, ammo muammo bilan shug'ullanish - bu ilmiy munosabat yoki jaholat.
Men issiqlik bilan ishlov berishda ishlashdan xursandman, nega? Ko'ryapsizmi, issiqlik bilan ishlov berish allaqachon "barcha kasalliklarni davolay oladi", shuning uchun siz hamma narsa uchun issiqlik bilan ishlov berishni topishingiz mumkin!
15. Sizga issiqlik bilan ishlov berishni ishonib topshirganimda, mening mahsulotim yaxshi, lekin sizning issiqlik bilan ishlov berishingiz uni buzsa, sizning issiqlik bilan ishlov berishingiz kompensatsiya uchun javobgar bo'ladimi?
Bunday bayonot ko'pincha issiqlik bilan ishlov berish sifati bilan bog'liq muammolarni hal qilishda uchraydi. Ushbu bayonotni eshitgandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish odamlari chindan ham hayratda qolishdi. Agar siz bunday mijozga duch kelsangiz, muammo issiqlik bilan ishlov berishda emas, balki mijozda bo'lishi kerak! Chunki mijoz issiqlik bilan ishlov berishdan oldin ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish jarayonini tushunmaydi va issiqlik bilan ishlov berish uchun yaxshi dastlabki ishlov berish holatini yaratishni o'ylamaydi.
16. Mening issiqlik bilan ishlov berish qattiqligim malakali, ammo mahsulotingizning erta ishdan chiqishi mening issiqlik bilan ishlov berishimga hech qanday aloqasi yo'qmi?
Issiqlik bilan ishlov berish nafaqat malakali qattiqlik qiymatini ta'minlashi, balki jarayonni tanlash va jarayonni boshqarishga ham e'tibor berish kerak. Haddan tashqari qizib ketgan söndürme va temperleme kerakli qattiqlikka erishishi mumkin; shunga o'xshab, so'ndirishning past qizishi ham temperlash haroratini sozlash orqali kerakli qattiqlik oralig'iga sozlanishi mumkin. Buni qiladigan odamlar ko'p. Ba'zilari elektr energiyasini tejash uchun kam qizdirilgan söndürme; ba'zilari isitish pechining chegara harorati chegarasi tufayli kam qizdirilgan söndürme. Qanday qilib issiqlik bilan ishlov berish mahsulotlarining bunday erta muvaffaqiyatsizligi issiqlik bilan ishlov berish bilan hech qanday aloqasi yo'q?
17. Mening zarb o'lchamim malakali, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish sifati muammosi mening zarb bilan hech qanday aloqasi yo'qmi?
Soxtalashtirish jarayoni moddiy nuqsonlarni bartaraf etish, mikro tuzilmani yaxshilash va materialning ish faoliyatini yaxshilashdan iborat. Mexanik kesish miqdorini tejang va materiallardan foydalanish tezligini yaxshilang. Ammo bugungi soxta ishlab chiqaruvchilar "moddiy nuqsonlarni yo'q qilish va mikro tuzilmani yaxshilash" haqida butunlay unutishadi va faqat zarb hajmini ta'minlash uchun "qattiq mehnat qilishadi", materialning ishlashini yaxshilash talablarini butunlay e'tiborsiz qoldiradilar. Bundan ham hayratlanarlisi shundaki, ba'zi materiallarni zarb qilish jarayoni materialning ish faoliyatini yaxshilamaydi, balki materialning ishlashini buzadi. Soxta issiqlik bilan ishlov berishni zarb qilish usulini beg'araz qabul qiladi va natijada materialda jiddiy tarmoq karbid tuzilishi hosil bo'ladi.
Materialni zarb qilishning isitish harorati asosan issiqlik bilan ishlov berish va söndürme isitish haroratidan ancha yuqori bo'lganligi sababli, "jiddiy tarmoq karbid tuzilishi" genetik jihatdan meros bo'lib qoladi, bu mahsulot sifatiga jiddiy oqibatlarga olib keladi.
18. Mog'orning buzilishi uchun issiqlik bilan ishlov berish yuqori ulushga ega?
Uyda va chet elda mog'orlarning erta ishdan chiqishi sabablari bo'yicha statistik ma'lumotlar:
Muvaffaqiyatsizlik sababi
Yaponiya
Shanxay hududi
Mog'or materialining sifati yaxshi emas
7
17.8
Asossiz qolib dizayni
10
3.3
Noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
44
52
Mog'orni qayta ishlash usuli yaxshi emas
7
8.9
Mog'or materiallarining xususiyatlari haqida bilim etishmasligi
5
—
Mog'or materialini noto'g'ri bo'shatish
3
—
Mog'or materialini noto'g'ri tanlash
3
—
Mog'orni ishlatish holati yaxshi emas
7
11
Noto'g'ri zarb qilish jarayoni
—
7
boshqa jihatlar
14
—
Ushbu ma'lumotlar ro'yxati o'tmishdagi baxtsiz hodisalarning statistik natijalarini ko'rsatadi va kelajakdagi baxtsiz hodisalarni bashorat qilish uchun qo'llanilmaydi. Ya'ni, ertaga mog'or yetishmasligi sababini aniqlash uchun issiqlik bilan ishlov berish mog'or yetishmovchiligi sabablarining 44-52 foizini tashkil qiladi, deb hisoblash mumkin emas. Aksincha, uni maqsadli tahlil qilish kerak. Bu statistika ko'p odamlarni chalg'itadi va odamlarda qat'iy fikrlashni shakllantiradi: ular mog'orning ishdan chiqishi issiqlik bilan ishlov berish muammosi deb o'ylashadi. Umid qilamanki, hamma bu masalaga e'tibor beradi.
19. Temperatsiya rangi harorat bilan bog'liqmi?
Temperlangandan so'ng, po'latning yuzasi oksidli plyonka rangini beradi, bu temperlash rangi deb ataladi. Ko'pgina hollarda, temperlash rangiga qarab, haroratni aniqlash kerak. Temperleme rangi haroratga qarab o'zgaradi, shuning uchun temperleme haroratini qo'pol rangga qarab aniqlash mumkin. Shu bilan birga, temperlash rangi, odatda, 5 minut vaqtga bog'liq.
Turli haroratlarda uglerod po'latining temperatura rangi 5 daqiqaga asoslanadi va sirt rangi quyidagicha:
Och sariq: 200 daraja
Sariq o't: 220 daraja
Jigarrang: 240 daraja
Binafsha: 260 daraja
Moviy-binafsha: 280 daraja
To'q ko'k: 290 daraja
Moviy: 300 daraja
Ochiq ko'k: 320 daraja
Moviy-kulrang: 350 daraja
Kulrang: 400 daraja
Turli xil haroratlarda zanglamaydigan po'latdan ishlov berish rangi:
Ochiq bug'doy sariq: 290 daraja
Bug'doy sariq: 340 daraja
Ochiq qizil jigarrang: 390 daraja
Ochiq qizil: 450 daraja
Ochiq ko'k: 530 daraja
To'q ko'k: 600 daraja
Har xil haroratlarda past qotishma po'latning temperaturali rangi:
Ochiq bug'doy sariq: 225 daraja
Bug'doy sariq: 235 daraja
Ochiq qizil jigarrang: 265 daraja
Ochiq qizil: 280 daraja
Ochiq ko'k: 290 daraja
To'q ko'k: 315 daraja
Biroq, ko'pgina materiallarda rang va harorat o'rtasidagi munosabatlar faqat eslatib o'tiladi va vaqtning asosiy sharti e'tiborga olinmaydi. Xuddi shu haroratda, ushlab turish vaqtining kengayishi bilan yakuniy rang yuqori haroratli rangga ega bo'ladi. Ko'pincha haqiqiy haroratni noto'g'ri baholashga olib keladi.
20. Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish (söndürme) kichik deformatsiya?
Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasida ikkita tushuncha mavjud: to'qimalarning deformatsiyasi va shakl strukturasi deformatsiyasi. Tadqiqot natijasi shuni ko'rsatadiki, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish boshqa o'choqli issiqlik bilan ishlov berish bilan solishtirganda bir xil tuzilish va qattiqlikka ega bo'lganda, deformatsiya eng kichik bo'ladi. Ya'ni: to'qimalarning deformatsiyasi minimaldir.
Shakl va strukturaning deformatsiyasi uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish ko'pincha boshqa o'choq turlarining issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi kabi kichik emas. Boshqa o'choq turlarini issiqlik bilan ishlov berish uchun, masalan, söndürme, deformatsiya miqdorini nazorat qilish uchun o'choq tashqarisida tasniflash, izotermik va hizalama kabi usullardan foydalanish oson. Vakuumni o'chirish ushbu funktsiyalar tufayli amalga oshiriladi. Nomukammal, ba'zida u ko'payadi.
Ushbu ikki tushunchaning chalkashligi odamlarga vakuumli issiqlik bilan ishlov berishning deformatsiyasi kichik ekanligi haqidagi taassurot qoldiradi, bu noto'g'ri yoki to'liq bo'lmagan tushunchadir!
21. Vakuumli isitishda söndürme va karburizatsiya mavjudmi?
Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish ish qismlarini karbürizatsiya hodisasini tahlil qilganda, ikkita tushunmovchilik mavjud: birinchidan, ishlov beriladigan qismning so'ndirish yog'ida karbürizatsiya qilinganligi hisobga olinadi; ikkinchidan, isitish kamerasidagi grafit qismlari karburizatsiyaga olib keladi, deb ishoniladi. Aslida, ko'p hollarda, bu ikki sabab emas, lekin isitish kamerasining tozaligi yuqori emas. Ish qismi o'choqqa kirganda va undan chiqib ketganda, material savati ifloslanganda va oziqlantiruvchi aravachaga kirib, chiqib ketganda issiqlik kamerasiga katta miqdorda söndürme yog'i keltiriladi va issiqlik kamerasining sovuq devorida qoladi. , qizdirilganda uchuvchi kamaytiruvchi atmosferani hosil qiling va ishlov beriladigan qismning karburizatsiyasini oshiring.
1050 darajadan yuqori haroratda yog'ga to'g'ridan-to'g'ri kirishdan tashqari . Ish qismi 1050 darajadan past qizdirilsa va yog 'bilan so'ndirilsa, yog'ga ozgina oldindan sovutish aniq karburizatsiyaga olib kelmaydi.
Isitish kamerasidagi grafit qismlari kabi ish qismlarini karbürizasyonunu inkor etib bo'lmaydi, lekin bu qoldiq söndürme atmosferasi kabi jiddiy emas.
Vakuumli isitish va söndürme karbürizasyon fenomeni yanada jiddiyroqdir, chunki söndürme yog'i odamlar aytganidek, neft yoki grafit qismlarida söndürme sababi emas, balki pechni ifloslantiradi!
