CNC torna asboblarini sozlash ishlov berishda muhim mahoratdir. Asbobni sozlashning aniqligi qismlarga ishlov berishning aniqligini aniqlaydi. Asbobni sozlash samaradorligi qismlarni qayta ishlash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Asboblarni sozlash dastgohlarni ishlov berishda juda muhimdir.
CNC tornasi yoqilgandan so'ng u nolga qaytishi kerak (mos yozuvlar nuqtasi). Maqsad - CNC stanogining holatini o'lchash, nazorat qilish va ko'rsatish uchun yagona etalonni yaratish, ya'ni asbob dastgohning kelib chiqishiga qaytadi. Mashina asbobining kelib chiqishi odatda asbobning maksimal ijobiy zarbasida bo'ladi. , uning pozitsiyasi mashinaning joylashuvi sensori tomonidan aniqlanadi.
Mashina dastgohi nolga qaytgandan so'ng, asbobning holati (asbob uchi) va dastgohning kelib chiqishi o'rtasidagi masofa belgilanadi. Shu sababli, asbobni sozlash va qayta ishlash qulayligi uchun dastgoh nolga qaytgandan keyin asbob uchining holatini mashinaning kelib chiqishi deb hisoblash mumkin. Asbobni sozlash - bu CNC dastgohining dastgoh koordinatalari tizimida ishlov beriladigan qismning koordinata tizimini o'rnatish va ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining kelib chiqishini dasturlash kelib chiqishi bilan mos keladigan operatsiya jarayoni.
Dastgoh koordinatalari tizimidagi asbob burni dasturlash nuqtasi va X va Z yo'nalishlarida ishlov berishning kelib chiqishi o'rtasidagi masofani sinov kesish yoki kontaktsiz usullar bilan o'lchang va dastgoh parametrlariga qiymatni o'rnating va ishlov beriladigan qismning koordinata tizimini o'rnating. dasturni va dasturdagi tayanch nuqtasini chaqirish orqali. Mutlaq koordinata qiymati ish qismining o'rnatilgan koordinata tizimining kelib chiqishiga asoslanadi va qismning konturi qayta ishlanadi.
1. Asboblarni sozlash printsipi
Asbobni sozlashning maqsadi ish qismining koordinata tizimini yaratishdir. Intuitiv ravishda aytganda, asbobni sozlash dastgoh dastgohida ishlov beriladigan qismning o'rnini belgilashdir. Aslida, bu dastgoh koordinatalari tizimida asbobni sozlash nuqtasining koordinatalarini topishdir.
CNC tornalari uchun asbobni sozlash nuqtasini qayta ishlashdan oldin birinchi navbatda tanlash kerak. Asbobni sozlash nuqtasi, ishlov beriladigan qism CNC dastgohi tomonidan ishlov berilganda, ishlov beriladigan qismga nisbatan asbob harakatining boshlang'ich nuqtasini bildiradi. Asbobni sozlash nuqtasi ish qismiga o'rnatilishi mumkin (masalan, ish qismidagi dizayn ma'lumotlari yoki joylashishni aniqlash nuqtasi) yoki armatura yoki dastgohda o'rnatilishi mumkin. Agar u armatura yoki dastgohda ma'lum bir nuqtaga o'rnatilgan bo'lsa, nuqta ishlov beriladigan qismning joylashishni aniqlash ma'lumotlariga mos kelishi kerak. O'lchovli munosabatlarni ma'lum darajada aniqlik bilan saqlang.
Asbobni o'rnatayotganda, barmoq nuqtasining nuqtasi sozlash nuqtasi nuqtasiga to'g'ri kelishi kerak. Asbobning nuqtasi deb ataladigan narsa asbobning joylashishni aniqlash mos yozuvlar nuqtasiga ishora qiladi. Burilish asbobi uchun asbob nuqtasining nuqtasi asbobning uchi hisoblanadi. Asbobni sozlashning maqsadi dastgoh koordinata tizimidagi asbobni sozlash nuqtasining (yoki ish qismining kelib chiqishi) mutlaq koordinata qiymatini aniqlash va asbobning asbob pozitsiyasining og'ish qiymatini o'lchashdir. Asbob nuqtasini tekislashning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi.
Ish qismlarini haqiqiy qayta ishlashda bitta asbobdan foydalanish, odatda, ishlov beriladigan qismni qayta ishlash talablariga javob bera olmaydi va odatda qayta ishlash uchun bir nechta asboblar qo'llaniladi. Ishlov berish uchun bir nechta burilish asboblaridan foydalanilganda, asbob o'zgarishi joyi bir xil bo'lib qolganda asbob o'zgargandan so'ng, asboblar uchi nuqtalarining geometrik pozitsiyalari boshqacha bo'ladi, bu dasturning normal ishlashiga ishonch hosil qilish uchun turli xil asboblarni talab qiladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun dastgohning CNC tizimi asbobning geometrik pozitsiyasini kompensatsiya qilish funktsiyasi bilan jihozlangan. Asbobning geometrik pozitsiyasini kompensatsiya qilish funktsiyasidan foydalanib, faqat oldindan tanlangan mos yozuvlar vositasiga nisbatan har bir asbobning joylashuvi og'ishini o'lchash va uni CNC tizimiga kiritish kerak. Asbob parametrlarini to'g'rilash ustunidagi ko'rsatilgan guruh raqamida asbob yo'lidagi asbob pozitsiyasining og'ishini avtomatik ravishda qoplash uchun ishlov berish dasturidagi T buyrug'idan foydalaning. Asbob pozitsiyasining og'ishini o'lchash asbobni sozlash operatsiyasi orqali ham amalga oshirilishi kerak.
2. Asboblarni sozlash usuli
CNC ishlov berishda asboblarni sozlashning asosiy usullari sinov kesish usuli, asbobni sozlash moslamasi va avtomatik asbob sozlamalarini o'z ichiga oladi. Ushbu maqola CNC frezalash mashinasini bir nechta tez-tez ishlatiladigan asboblarni sozlash usullarini joriy qilish uchun misol sifatida oladi.
1. Sinov kesish va pichoqni o'rnatish usuli
Bu usul oddiy va qulay, lekin ishlov beriladigan qismning yuzasida kesish izlarini qoldiradi va asboblarni sozlashning aniqligi past bo'ladi. Asbobni o'rnatish nuqtasini (bu erda ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining kelib chiqishi bilan mos keladi) ikki tomonlama asboblarni sozlash usulini qo'llash uchun misol sifatida ish qismi yuzasining markazida oling.
(1) Asbobni x, y yo'nalishida sozlash.
① Ish qismini armatura orqali dastgohga o'rnating. Qisish paytida ish qismining to'rt tomoni asbobni sozlash uchun ajratilishi kerak.
② Ish milini o'rtacha tezlikda aylantirish uchun ishga tushiring, stol va shpindelni tez harakatlantiring, asbobni ma'lum bir xavfsizlik masofasi bilan ish qismining chap tomoniga yaqin joyga tezda harakatlanishiga imkon bering va keyin tezlikni kamaytiring. ish qismining chap tomoni.
③ Ishlov beriladigan buyumga yaqinlashganda, yaqinlashish uchun nozik sozlash operatsiyasidan foydalaning (odatda 0.01 mm), asbobni asta-sekin ishlov beriladigan qismning chap tomoniga yaqinlashtiring, shunda asbob shunchaki sirtiga tegadi. ishlov beriladigan qismning chap tomonini (kuzatib turing, kesish tovushini tinglang, kesish belgilarini ko'ring va chiplarni ko'ring, agar vaziyat yuzaga kelsa, bu asbob ishlov beriladigan qismga tegishi degan ma'noni anglatadi) va keyin 0,01 mm orqaga torting. Bu vaqtda dastgoh koordinata tizimida ko'rsatilgan koordinata qiymatini yozing, masalan, -240.500.
④Asbobni z musbat yo‘nalish bo‘ylab orqaga torting, ishlov beriladigan buyum yuzasidan yuqoriga cho‘zing, xuddi shu tarzda ishlov beriladigan qismning o‘ng tomoniga yaqinlashing va bu vaqtda dastgoh koordinata tizimida ko‘rsatilgan koordinata qiymatini yozib oling, masalan, -340 .500.
⑤Bunga ko'ra, dastgoh koordinata tizimidagi ishlov beriladigan qism koordinata tizimining kelib chiqishining koordinata qiymati {-240.500 plyus (-340.500)}/{{4 ekanligini olish mumkin. }}.500.
⑥Shunga o'xshab, dastgoh koordinatalari tizimidagi ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining kelib chiqishining koordinata qiymatini o'lchash mumkin.
(2) Z yo'nalishi asboblarini sozlash.
①Asbobni ishlov beriladigan qismning ustiga tez suring.
② Ish milini o'rtacha tezlikda aylantirish uchun ishga tushiring, ish stoli va milni tez harakatlantiring, asbobni ma'lum bir xavfsizlik masofasi bilan ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga yaqin joyga tez harakatlanishiga imkon bering va keyin pastroq tezlikda harakatlantiring. asbobning oxirgi yuzasi ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga yaqin.
③ Ishlov beriladigan buyumga yaqinlashganda, asbobning oxirgi yuzasi asta-sekin ishlov beriladigan qismning yuzasiga yaqinlashishi uchun (odatda 0,01 mm) yaqinlashish uchun nozik sozlash operatsiyasidan foydalaning (esda tutingki, asbob, ayniqsa, uchi bo'lsa). tegirmonda, pichoqni ishlov beriladigan qismning chetida, asbobning so'nggi yuzi ishlov beriladigan qismning yuzasiga yarim doira shaklida tegib turadigan joyni kesish yaxshidir, so'nggi tegirmonning markaziy teshigini sirt ostida qilmaslikka harakat qiling. ishlov beriladigan qismning), asbobning oxirgi yuzi shunchaki ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga tegishi uchun va keyin o'qni yana ko'taring, bu vaqtda z qiymatini dastgoh koordinata tizimiga yozing, -140.400 , u holda dastgoh koordinata tizimidagi ishlov beriladigan qismning koordinata sistemasi kelib chiqishi W ning koordinata qiymati -140.400 ga teng.
(3) O'lchangan x, y, z qiymatlarini dastgoh asbobining ish qismi koordinata tizimining G5* saqlash manziliga kiriting (asbobni sozlash parametrlarini saqlash uchun odatda G54 ~ G59 kodlaridan foydalaning).
(4) Panelni kiritish rejimini (MDI) kiriting, "G5*" ni kiriting, ishga tushirish tugmasini bosing (avtomatik rejimda), uni samarali qilish uchun G5* ni ishga tushiring.
(5) Asbob sozlamalari to'g'ri yoki yo'qligini tekshiring.
2. Feeler o'lchagich, standart mandrel, blok o'lchagich pichog'ini o'rnatish usuli
Bu usul sinovli kesish asboblarini o'rnatish usuliga o'xshaydi, faqat asbobni o'rnatish vaqtida shpindel aylanmaydi va asbob va ish qismi o'rtasida sezgich o'lchagich (yoki standart mandrel, blok o'lchagich) qo'shiladi. Shu tarzda, koordinatalardan his o'lchagichning qalinligini olib tashlash kerak. Shpindelni kesish uchun aylantirish kerak emasligi sababli, bu usul ishlov beriladigan qismning yuzasida iz qoldirmaydi, lekin asbobni sozlashning aniqligi etarlicha yuqori emas.
3. Chekni topuvchi, eksantrik rod va eksa o'rnatgich kabi asboblar yordamida asboblarni sozlash usuli
Amaliyot bosqichlari sinovli kesish va asboblarni sozlash usuliga o'xshaydi, faqat asbob chekka topuvchiga yoki eksantrik novdaga o'zgartiriladi, bu eng ko'p ishlatiladigan usuldir. Yuqori samaradorlik, asboblarni sozlashning aniqligini kafolatlashi mumkin. Chet topgichni ishlatganda ehtiyot bo'lish kerak, shuning uchun po'lat to'p qismi ishlov beriladigan qismga ozgina tegib turadi. Shu bilan birga, ishlov beriladigan ish qismi yaxshi o'tkazgich bo'lishi kerak va joylashishni aniqlash mos yozuvlar tekisligi yaxshi sirt pürüzlülüğüne ega. Z-o'qi sozlagichi odatda uzatish (bilvosita) asboblarni sozlash usullari uchun ishlatiladi.
rasm
4. Transfer (bilvosita) pichoqni sozlash usuli
Ish qismini qayta ishlash uchun ko'pincha bir nechta pichoqni ishlatish kerak. Ikkinchi pichoqning uzunligi birinchi pichoqning uzunligidan farq qiladi va uni qayta nol qilish kerak. Biroq, ba'zida nol nuqtasi qayta ishlanadi va uni to'g'ridan-to'g'ri qaytarib bo'lmaydi. Qayta ishlangan sirtga zarar etkazishga ruxsat beriladi va ba'zi asboblar yoki holatlar asbobni to'g'ridan-to'g'ri o'rnatish oson emas. Bu vaqtda bilvosita o'zgartirish usulidan foydalanish mumkin.
(1) Birinchi pichoq uchun
① Birinchi pichoq uchun, avvalo, sinovli kesish usuli, o'lchagich usuli va hokazolardan foydalaning. Bu vaqtda ishlov beriladigan qismning z1 dastgoh koordinatasini yozing. Birinchi asbob ishlov berilgandan so'ng, milni to'xtating.
② Asbob o'rnatgichni dastgoh stolining tekis yuzasiga (masalan, tirgakning katta yuzasiga) qo'ying.
③G‘ildirak rejimida ish stolini mos joyga ko‘chirish uchun qo‘l krankkasidan foydalaning, milni pastga siljiting, pichoqning pastki qismi bilan asbob o‘rnatish moslamasining yuqori qismini bosing va siferblatgichdagi ko‘rsatgich aylanadi. aylantiring va bu vaqtda o'qni yozib oling. Qurilmaning ko'rsatkichini o'rnating va nisbiy koordinata o'qini nolga o'chiring.
④ Asosiy milni ko'taring va birinchi pichoqni olib tashlang.
(2) Ikkinchi pichoqqa qarshi.
① Ikkinchi pichoqni o'rnating.
②Gʻildirak rejimida milni pastga qarab harakatlantiring, pichoqning pastki uchi bilan asbobni sozlash moslamasining yuqori qismini bosing, terish koʻrsatkichi aylanadi va koʻrsatgich birinchi pichoq bilan bir xil displey A holatiga ishora qiladi.
③Bu vaqtda o'qning nisbiy koordinatasiga mos keladigan z0 qiymatini (belgisi bilan) yozib oling.
④ Milni ko'taring va asbob o'rnatgichni chiqarib oling.
⑤ Yangi koordinatani olish uchun dastlabki birinchi pichoqning G5* dagi z1 koordinata maʼlumotlariga z0 (ortiqcha yoki minus belgisi bilan) qoʻshing.
⑥Bu yangi koordinata topiladigan ikkinchi asbobning ish qismining kelib chiqishiga mos keladigan dastgohning haqiqiy koordinatasi bo'lib, ikkinchi asbobning nol nuqtasi o'rnatilishi uchun uni ikkinchi asbobning G5* ish koordinatasiga kiriting. Boshqa pichoqlar ikkinchi pichoq bilan bir xil tarzda o'rnatiladi.
Eslatma: Agar bir nechta asboblar bir xil G5* dan foydalansa, 2-asbobning uzunlik parametrida z0 ni saqlash uchun ⑤ va ⑥ qadamlarini oʻzgartirish kerak va ishlov berish uchun ikkinchi asbobdan foydalanganda asbob uzunligini toʻgʻrilash G43H02 ni chaqirish kerak. .
rasm
5. Yuqori pichoqni o'rnatish usuli
(1) Asbobni x, y yo'nalishida sozlash.
① Ish qismini armatura orqali dastgoh stoliga o'rnating va uni yuqori qismi bilan almashtiring.
②Ish stoli va shpindelni tez harakatlantiring, uchi ish qismining yuqori qismiga yaqinroq harakat qilsin, ishlov beriladigan qism chizig‘ining markaziy nuqtasini toping va uchi unga yaqinlashish uchun past tezlikda harakatlantiring.
③Uchini ish qismi chizig'ining markaziy nuqtasiga to'g'ri kelguncha asta-sekinlik bilan ishlov berish chizig'ining markaziy nuqtasiga yaqinlashish uchun nozik sozlash operatsiyasidan foydalaning va bunda dastgoh koordinata tizimidagi x va y koordinata qiymatlarini yozing. vaqt.
(2) Z-o'qi koordinata qiymatini olish uchun ustki qismini olib tashlang, frezalashtirgichni o'rnating va boshqa asboblarni sozlash usullaridan foydalaning, masalan, sinov kesish usuli, o'lchov o'lchagich usuli va boshqalar.
6. Dial o'lchagich (yoki terish o'lchagich) pichoqni o'rnatish usuli
Terish indikatori (yoki o'lchagich) asboblarni sozlash usuli (odatda dumaloq ish qismlarini asboblarni sozlash uchun ishlatiladi)
(1) Asbobni x, y yo'nalishida sozlash.
Asbob tutqichiga terish ko'rsatkich tayog'ini o'rnating yoki terish indikatorining magnit o'rindig'ini shpindel gilzasiga mahkamlang, ish stolini milning markaziy chizig'i (ya'ni asbobning o'rtasi) taxminan harakatlanadigan joyga siljiting. ishlov beriladigan qismning o'rtasiga va magnit o'rindiqni sozlang Teleskopik novda uzunligi va burchagini, terish indikatorining kontakti ishlov beriladigan qismning periferik yuzasiga tegishi uchun sozlang, (ko'rsatkich {0}} atrofida aylanadi. 1 mm) asosiy milni asta-sekin qo'l bilan aylantiring, shunda terish indikatorining kontakti ishlov beriladigan qismning periferik yuzasi bo'ylab aylanadi, terish ko'rsatkichi ko'rsatgichining oson harakatini kuzating, dastgohning mili va milini sekin harakatlantiring va takroriy takrorlashlardan so'ng, asosiy mil aylantirilganda, terish indikatorining ko'rsatkichi asosan bir xil holatda bo'ladi (bosh aylana bo'ylab aylanganda, ko'rsatgichning sakrashi ruxsat etilgan asbobni sozlash xatosi ichida, masalan, 0,02 mm), milning markazi o'qi va o'qning kelib chiqishi deb hisoblash mumkin.
(2) Z-o'qi koordinata qiymatini olish uchun terish indikatorini olib tashlang va frezalashtirgichni o'rnating va boshqa asbobni sozlash usullaridan foydalaning, masalan, sinov kesish usuli, o'lchov o'lchagich usuli va boshqalar.
7. Maxsus asboblarni sozlash asboblarini sozlash usuli
Asbobni sozlashning an'anaviy usulida xavfsizlikning yomonligi (masalan, o'lchash asboblarini sozlash, pichoqning uchiga shikast etkazish oson), ko'p mashina vaqtini oladi (masalan, sinov uchun takroriy kesish vaqtlari kabi) kamchiliklarga ega. kesish) va inson tomonidan yuzaga kelgan katta tasodifiy xatolarning kamchiliklari mavjud. U CNC ishlov berish ritmiga moslasha olmaydi va CNC dastgohlari funktsiyasiga mos kelmaydi. Asbobni sozlash uchun maxsus asboblarni sozlash moslamasidan foydalanish asboblarni sozlashning yuqori aniqligi, yuqori samaradorlik va yaxshi xavfsizlik afzalliklariga ega. Bu tajriba bilan kafolatlangan zerikarli asboblarni sozlash ishlarini soddalashtiradi va CNC dastgohlarining yuqori samaradorligi va yuqori aniqligini ta'minlaydi. Bu CNC ishlov berish dastgohlarida asboblarni sozlash uchun ajralmas bo'lgan maxsus vositaga aylandi.
