Inyeksion kalıplamada haroratni o'lchash va nazorat qilish juda muhimdir. Ushbu o'lchovlarni bajarish nisbatan sodda bo'lsa-da, ko'pchilik inyeksion kalıplama mashinalarida haroratni namuna olish nuqtalari yoki chiziqlari etarli emas.
Ko'pgina qarshi kalıplama mashinalarida harorat termojuftlar tomonidan seziladi. Termojuft asosan uchida birlashtirilgan ikki xil simdan iborat. Agar bir uchi ikkinchisidan issiqroq bo'lsa, kichik elektr signali hosil bo'ladi; qanchalik ko'p qizdirilsa, signal kuchliroq bo'ladi.
haroratni nazorat qilish
Termojuftlar haroratni nazorat qilish tizimlarida sensorlar sifatida ham keng qo'llaniladi. Tekshirish moslamasida kerakli harorat o'rnatiladi va sensorning displeyi belgilangan nuqtada ishlab chiqarilgan harorat bilan taqqoslanadi. Eng oddiy tizimda, harorat belgilangan nuqtaga yetganda, u o'chiriladi va harorat pasayganda quvvat qayta yoqiladi. Ushbu tizim yoqilgan yoki o'chirilganligi sababli yoqish / o'chirish boshqaruvi deb ataladi.
Eritma harorati
Eritma harorati muhim ahamiyatga ega va ishlatiladigan potning harorati faqat ko'rsatma hisoblanadi. Eritma harorati nozulda yoki havo oqimi usuli yordamida o'lchanishi mumkin. In'ektsiya tsilindrining harorat sozlamalari eritma harorati, vida tezligi, orqa bosim, in'ektsiya hajmi va in'ektsiya aylanishiga bog'liq.
Agar ma'lum bir turdagi plastmassa bilan tajribangiz bo'lmasa, eng past parametrdan boshlang. Nazorat qilish qulayligi uchun otish tsilindrlari zonalarga bo'linadi, ammo barchasi bir xil haroratga o'rnatilmagan. Agar uzoq vaqt davomida yoki yuqori haroratda ishlayotgan bo'lsangiz, iltimos, birinchi zonaning haroratini pastroq qiymatga o'rnating, bu plastikning erishi va muddatidan oldin manyovrlanishiga yo'l qo'ymaydi. Inyeksion kalıplama boshlanishidan oldin gidravlik moy, idishning yopilishi, qolip va qarshi tsilindrining to'g'ri haroratda ekanligiga ishonch hosil qiling.
Inyeksiya bosimi
Bu plastmassa oqimiga olib keladigan bosimdir va uni ko'krak yoki gidravlik chiziqdagi sensor bilan o'lchash mumkin. Uning qat'iy qiymati yo'q va qolipni to'ldirish qanchalik qiyin bo'lsa, qarshi bosimi shunchalik yuqori bo'ladi va in'ektsiya chizig'i bosimi to'g'ridan-to'g'ri qarshi bosimiga bog'liq.
Birinchi bosqich bosimi va ikkinchi bosqich bosimi
Inyeksion kalıplama siklini to'ldirish bosqichida, qarshi tezligini kerakli darajada ushlab turish uchun yuqori in'ektsiya bosimi talab qilinishi mumkin. Kalıp to'ldirilgandan so'ng, yuqori bosim endi talab qilinmaydi. Biroq, ba'zi yarim kristalli termoplastiklarni (masalan, PA va POM) AOK qilganda, struktura bosimning keskin o'zgarishi tufayli yomonlashadi, shuning uchun ba'zida ikkilamchi bosimdan foydalanish kerak emas.
Siqish bosimi
Inyeksiya bosimiga qarshi turish uchun siqish bosimidan foydalanish kerak, mavjud bo'lgan maksimal qiymatni avtomatik ravishda tanlamang, balki prognoz qilingan maydonni hisobga oling va mos qiymatni hisoblang. Inyeksion kalıplanmış qismning prognoz qilingan maydoni siqish kuchini qo'llash yo'nalishidan ko'rinadigan eng katta maydondir.
Ko'pgina inyeksion kalıplama holatlari uchun bu kvadrat dyuym uchun taxminan 2 tonna yoki kvadrat metr uchun 31 meganevton. Biroq, bu kichik raqam va uni juda qo'pol qoida sifatida qabul qilish kerak, chunki qism chuqurlikka ega bo'lgandan so'ng, yon devorlarni hisobga olish kerak.
orqa bosim
Bu vintni orqaga qaytarishdan oldin hosil bo'lishi va oshib ketishi kerak bo'lgan bosimdir. Yuqori orqa bosim rang beruvchining bir tekis taqsimlanishi va plastmassaning erishi uchun foydali bo'lsa-da, u o'rta vintning qaytish vaqtini uzaytiradi, to'ldirilgan plastmassa tarkibidagi tolalar uzunligini qisqartiradi va bosimni oshiradi. qarshi kalıplama mashinasi; shuning uchun orqa bosim qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Hech qanday holatda u inyeksion kalıplama mashinasining qarshi bosimining (maksimal nominal) 20 foizidan oshmasligi kerak.
nozul bosimi
Ko'krak bosimi - bu ko'krak ichidagi bosim. Plastmassaning oqishiga olib keladigan taxminan bosim. Uning qat'iy qiymati yo'q, lekin qolipni to'ldirish qiyinligi bilan ortadi. Ko'krak bosimi, chiziq bosimi va qarshi bosimi o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik mavjud.
Ko'krak bosimi inyeksiya bosimidan taxminan o'n foizga kamroq. Pistonli inyeksion kalıplama mashinalarida bosimning yo'qolishi taxminan 10 foizga yetishi mumkin. Pistonli inyeksion kalıplama mashinalarida bosimning yo'qolishi 50 foizga yetishi mumkin.
In'ektsiya tezligi
Bu vint zımba sifatida harakat qilganda, qolipni to'ldirish tezligiga ishora qiladi. Yupqa devorli mahsulotlarni in'ektsiya qilishda yuqori in'ektsiya tezligini qo'llash kerak, shunda eritma qotib qolmaganda qolipni to'liq to'ldirish va nisbatan silliq sirt hosil bo'lishi mumkin. To'ldirish paytida havo oqimi yoki tiqilib qolish kabi kamchiliklarni oldini olish uchun dasturlashtirilgan olov tezligidan foydalaning. Inyeksiya ochiq yoki yopiq pastadir boshqaruv tizimlari ostida amalga oshirilishi mumkin.
Qaysi inyeksiya tezligi qo'llanilishidan qat'i nazar, tezlik qiymati in'ektsiya vaqti bilan birga rekord varaqda yozilishi kerak. In'ektsiya vaqti qolipning oldindan belgilangan birinchi bosqichli qarshi bosimiga erishish uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi, bu vintni ilgarilash vaqtining bir qismidir.
