Muhandis sifatida siz turli materiallarni qayta ishlash texnologiyasiga duch kelgan bo'lishingiz kerak. Bugun men asosan metall shakllantirish va plastmassa shakllantirish bilan tanishaman va siz uchun shakllantirish, sirtni qayta ishlash, bog'lash va kesish animatsiyalarini umumlashtiraman. Umid qilamanki, bu sizga foydali bo'lishi mumkin.
metall shakllantirish
Qolib quyish (esda tutingki, quyma quyma bosimli quyishning qisqartmasi emas) qolip bo'shlig'i yordamida eritilgan metallga yuqori bosim qo'llash bilan tavsiflangan metall quyish jarayonidir. Qoliplar odatda kuchliroq qotishmalardan tayyorlanadi, bu jarayon inyeksion kalıplamaga biroz o'xshaydi.
Qum quyish - qoliplarni tayyorlash uchun qumdan foydalanish. Qum mog'orini quyish uchun tayyor qism modelini yoki yog'och modelini (naqsh) qumga qo'yish kerak, so'ngra naqsh atrofida qumni to'ldirish va qolipni shakllantirish uchun qutini ochgandan so'ng naqshni chiqarish kerak.
Metallni quyishdan oldin modelni chiqarish uchun qolipni ikki yoki undan ortiq qismlarga ajratish kerak; qolipni tayyorlash jarayonida quyma tizimini shakllantirish uchun qolipga metall quyish uchun teshiklar va shamollatish teshiklari qoldirilishi kerak. Suyuq metallni qolipga quygandan so'ng, metall qotib qolguncha uni tegishli vaqt davomida saqlang. Qismlarni olib tashlangandan so'ng, qoliplar yo'q qilindi, shuning uchun har bir quyma uchun yangi qoliplarni tayyorlash kerak edi.
Yo'qotilgan mumni quyish deb ham ataladigan investitsiya quyish, mumni bosish, mumni ta'mirlash, daraxt hosil qilish, botirish, mumni eritish, eritilgan metallni quyish va keyingi qayta ishlash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Yo'qotilgan mumni quyish - quyiladigan qismning mum qolipini tayyorlash uchun mumdan foydalanish va keyin mum qolipini loy bilan qoplash, bu esa loy qolipi. Loy qolipi quritilganidan so'ng, u sopol qolipga o't qo'yiladi. Pishirgandan so'ng, barcha mum qoliplari eritiladi va yo'qoladi, faqat sopol qoliplar qoladi. Odatda, loy qolipi tayyorlanganda, qoraqarag'ali qoldiriladi, so'ngra eritilgan metall nayzaga quyiladi va sovutgandan so'ng, kerakli qismlar tayyorlanadi.
Qolib zarb qilish - bu maxsus zarb zarb uskunasida zarb olish uchun blanka hosil qilish uchun qolipdan foydalanadigan zarb qilish usuli. Turli jihozlarga ko'ra, qolipni zarb qilish bolg'acha zarb qilish, krank press qolipini zarb qilish, tekis zarb mashinasini zarb qilish, ishqalanish pressini zarb qilish va boshqalarga bo'linadi. Ruloni zarb qilish - bu plastik shakllantirish jarayoni bo'lib, unda material ta'sirida plastik deformatsiyalanadi. kerakli zarb yoki zarb ignasini olish uchun bir juft qarama-qarshi aylanuvchi qolip. Bu forma prokatining maxsus shakli (bo'ylama prokat).
Soxtalash - ma'lum mexanik xususiyatlarga, ma'lum shakl va o'lchamlarga ega bo'lgan zarb buyumlarini olish uchun plastik deformatsiyaga olib keladigan metall blankalarga bosim o'tkazish uchun zarb mashinalaridan foydalanadigan ishlov berish usuli. Bu zarb qilishning ikkita asosiy komponentlaridan biri (zarb va shtamplash). Soxtalash metall eritish jarayonida hosil bo'lgan quyma g'ovaklik kabi nuqsonlarni bartaraf etishi va mikro tuzilmani optimallashtirishi mumkin. Shu bilan birga, to'liq metall oqim liniyalarining saqlanishi tufayli, zarblarning mexanik xususiyatlari odatda bir xil materialning quymalariga qaraganda yaxshiroqdir. Tegishli mashinalarda yuqori yuk va og'ir ish sharoitlariga ega bo'lgan muhim qismlar uchun, oddiyroq shakllar bilan o'ralishi mumkin bo'lgan plitalar, profillar yoki payvand choklari bundan mustasno, asosan zarbdan foydalaniladi.
Rolling, shuningdek, kalendrlash deb ham ataladi, bu metall quymani bir juft rolikdan o'tkazish orqali uning shaklini berish jarayonini anglatadi. Agar prokat paytida metallning harorati uning qayta kristallanish haroratidan oshsa, jarayon "issiq prokat", aks holda "sovuq prokat" deb ataladi. Kalendarlash metallga ishlov berishda eng ko'p ishlatiladigan vositadir.
Qolip quyish, mohiyatan, quyma qolipning (qolipning) bo‘shlig‘ini yuqori tezlikda yuqori bosim ostida suyuq yoki yarim suyuq metall bilan to‘ldirish va quyma hosil qilish uchun bosim ostida shakllantirish va qotib qolish usulidir.
Past bosimli quyish - quyma usuli bo'lib, suyuq metall qolipga quyiladi va past bosimli gaz ta'sirida quyma shaklida qotib qoladi. Past bosimli quyma dastlab asosan alyuminiy qotishma quymalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan va keyinchalik mis quyma, temir quyma va yuqori erish nuqtalari bo'lgan po'lat quyma ishlab chiqarish uchun qo'llanilishini kengaytirdi.
Santrifüj quyish - suyuq metallni yuqori tezlikda aylanadigan qolipga quyish texnologiyasi va usuli bo'lib, eritilgan metall qolipni to'ldiradi va markazdan qochma kuch ta'sirida quyma hosil qiladi. Santrifüj quyishda ishlatiladigan quyma qolip metall bo'lmagan qolip (qum qolipi, qobiq qolipi yoki sarmoya qobig'i qolipi kabi), metall qolip yoki shakli, o'lchami va ishlab chiqarishiga ko'ra metall qolipda bo'yoq qatlami yoki qatron qum qatlami bilan qoplangan bo'lishi mumkin. quyma to'plami. quyma.
Yo'qotilgan ko'pikli quyma - model klasterlarini hosil qilish uchun o'lcham va shaklga o'xshash parafin yoki ko'pikli modellarni yopishtirish va birlashtirish. Olovga chidamli bo'yoqni cho'tkasi va quritgandan so'ng, ular vibratsiyani modellashtirish uchun quruq kvarts qumiga ko'miladi va modelni bug'lash uchun salbiy bosim ostida quyiladi. , suyuq metallning model o'rnini egallagan yangi quyish usuli, quyma hosil qilish uchun qattiqlashadi va soviydi. Yo'qotilgan ko'pikni quyish - bu deyarli chegarasiz va aniq qolipga ega bo'lmagan yangi texnologiya. Bu jarayon mog'or olishni, ajralish yuzasini va qum yadrosini talab qilmaydi. Kombinatsiyadan kelib chiqqan o'lchamdagi xatolar.
Suyuq zarb sifatida ham tanilgan siqib quyish, eritilgan metall yoki yarim qattiq qotishmani to'g'ridan-to'g'ri ochiq qolipga quyish va keyin ish qismining tashqi shakliga erishish uchun to'ldirish oqimini hosil qilish uchun qolipni yopish va keyin yuqori bosimni qo'llashdir. qotib qolgan qilish Metall (qobiq) plastik deformatsiyani hosil qiladi, qattiq bo'lmagan metall izostatik bosimga duchor bo'ladi va yuqori bosimli qattiqlashuv bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi va nihoyat, ishlov beriladigan qismni yoki blankani olish usuli, yuqorida to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya quyish; metall yoki yarim eritish bilan bog'liq bilvosita ekstruziya quyish ham mavjud Qattiq qotishma zımba orqali yopiq qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi va bosim ostida kristallanish va qotib qolish uchun yuqori bosim qo'llaniladi va nihoyat, ish qismini yoki bo'sh joyni oladi.
Uzluksiz quyish - quyma usuli bo'lib, suyuq metall doimiy ravishda qolipning bir uchiga quyiladi va qoliplash materiali doimiy ravishda ikkinchi uchidan tortib olinadi.
Chizish - mos keladigan shakl va o'lchamdagi mahsulotni olish uchun chizilgan metallning old tomoniga tashqi kuch ta'sir qilish uchun metall blankani blankaning kesimidan kichikroq qolip teshigidan tortib olish uchun plastik ishlov berish usuli. Chizish asosan sovuq holatda amalga oshirilganligi sababli uni sovuq chizish yoki sovuq chizish deb ham atashadi.
Shtamplash - kerakli shakl va o'lchamdagi ish qismlarini (shtamplash qismlarini) olish uchun plastmassa deformatsiyasini yoki ajralishini keltirib chiqarish uchun presslar va qoliplar orqali plitalar, chiziqlar, quvurlar va profillarga tashqi kuchni qo'llaydigan shakllantirishni qayta ishlash usuli.
Metall qarshi kalıplama (Metal Injection Molding, MIM deb ataladi) - bu plastik qarshi kalıplama sanoatidan olingan chang metallurgiyasining tarmoqqa yaqin shakllantirish texnologiyasining yangi turi. Barchamizga ma'lumki, plastik qarshi kalıplama texnologiyasi turli xil murakkab shakldagi mahsulotlarni arzon narxda ishlab chiqaradi, ammo plastmassa Mahsulotning mustahkamligi yuqori emas. Uning ishlashini yaxshilash uchun plastmassaga metall yoki keramik kukun qo'shilishi mumkin, bu esa yuqori quvvat va yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan mahsulotni olish imkonini beradi. So'nggi yillarda bu g'oya qattiq moddalar tarkibini maksimal darajada oshirish va bog'lovchini butunlay olib tashlash va keyingi sinterlash paytida shakllangan tanani zichlashtirish uchun rivojlandi. Ushbu yangi chang metallurgiyasini shakllantirish usuli metallga qarshi kalıplama deb ataladi.
Torna torna ishlov berishni anglatadi, mexanik ishlov berishning bir qismidir. Torna ishlov berishda, asosan, aylanadigan ish qismlarini aylantirish uchun burilish asboblari ishlatiladi. Torna dastgohlari, asosan, aylanuvchi yuzalarga ega bo'lgan vallar, disklar, gilzalar va boshqa ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi va mashinasozlik ishlab chiqarish va ta'mirlash zavodlarida eng ko'p ishlatiladigan dastgohlarni qayta ishlash turi hisoblanadi. Torna - buyumning asbobga nisbatan aylanishidan foydalanib, ishlov beriladigan qismni stanokda kesish usuli. Burilish operatsiyalari uchun kesish energiyasi birinchi navbatda asbob emas, balki ishlov beriladigan qism tomonidan ta'minlanadi.
Torna - bu ishlab chiqarishda juda muhim o'rinni egallagan eng asosiy va keng tarqalgan kesish ishlov berish usuli. Torna aylanish yuzalarni qayta ishlash uchun javob beradi. Aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan ish qismlarining ko'pchiligi ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konus yuzalar, so'nggi yuzlar, oluklar, iplar va aylanadigan shakllanish yuzalari kabi burilish usullari bilan ishlov berilishi mumkin. Amaldagi asboblar asosan torna asboblaridir.
Frezeleme frezalash - bu bo'shliqni tuzatish va kerakli shakl va xususiyatlarni kesish uchun bo'sh joyni harakatlantirish uchun yuqori tezlikda aylanadigan frezalashtirgichdan foydalaning. An'anaviy frezalash asosan frezalash konturlari va tirqishlar kabi oddiy shakllar/xususiyatlar uchun ishlatiladi. CNC frezeleme mashinalari murakkab shakllar va xususiyatlarni qayta ishlashlari mumkin. Frezeleme va zerikarli ishlov berish markazi qoliplarni, tekshirish asboblarini, qoliplarni, yupqa devorli murakkab sirtlarni, sun'iy protezlar va pichoqlarni va hokazolarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan uch eksa yoki ko'p o'qli frezalash va zerikarli ishlov berishni amalga oshirishi mumkin. CNC frezeleme, CNC frezeleme mashinalarining afzalliklari va asosiy rollaridan to'liq foydalanish kerak.
Planyalash ishlov berish - bu kesish ishlov berish usuli bo'lib, unda ishlov beriladigan qismda gorizontal nisbiy chiziqli o'zaro harakatlarni bajarish uchun planer qo'llaniladi va asosan qismlarga shaklni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Planyalash jarayonining aniqligi IT9 ~ IT7, sirt pürüzlülüğü Ra 6,3 ~ 1,6 mikron.
Silliqlash silliqlash ish qismidagi ortiqcha materiallarni abraziv va abraziv asboblar bilan olib tashlashning ishlov berish usulini anglatadi. Silliqlash eng ko'p qo'llaniladigan kesish usullaridan biridir.
Tanlangan lazerli eritish Metall kukuni bilan qoplangan idishda kompyuter metall kukuni yuzasini tanlab o'tkazish uchun yuqori quvvatli karbonat angidrid lazer nurini boshqaradi. Lazer nuri tushgan joyda yuzadagi metall kukunlari butunlay eriydi va birlashtiriladi, lazer porlamaydigan joy esa kukun holatida qoladi. Butun jarayon inert gaz bilan to'ldirilgan muhrlangan idishni ichida amalga oshirilishi kerak.
Selektiv lazer sinterlash - bu energiya manbalari sifatida infraqizil lazerlardan foydalanadigan SLS usuli va ishlatiladigan modellash materiallarining aksariyati chang materiallaridir. Qayta ishlash jarayonida kukun avval erish nuqtasidan bir oz pastroq haroratgacha qizdiriladi, so'ngra chang qirqish rulosi ta'sirida tekislanadi; lazer nuri kompyuter nazorati ostida qatlamli uchastkaning ma'lumotlariga ko'ra tanlab sinterlanadi va bir qatlam tugallanadi. Keyin sinterlashning keyingi qatlamiga o'ting, barcha sinterlashdan keyin ortiqcha kukunni olib tashlang, so'ngra sinterlangan qismni olishingiz mumkin. Hozirgi vaqtda etuk texnologik materiallar mum kukuni va plastmassa kukunidir va metall kukuni yoki keramika kukuni bilan sinterlash jarayoni hali ham o'rganilmoqda.
Metall cho'kma Bir oz "kremlash" eritilgan cho'kmaga o'xshaydi, lekin metall kukuni purkagich bilan. Metall kukunli materiallarni purkash paytida, ko'krak yuqori quvvatli lazer va inert gazdan himoya qilishni ham ta'minlaydi. Shu tarzda, u metall kukunli qutining o'lchami bilan cheklanmaydi va to'g'ridan-to'g'ri katta hajmli qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, shuningdek, qisman shikastlangan nozik qismlarni ta'mirlash uchun juda mos keladi.
Ruloni shakllantirish Ruloni shakllantirish usuli zanglamaydigan po'latni murakkab shakllarga aylantirish uchun bir qator uzluksiz stendlardan foydalanadi. Rulolar ketma-ketligi shunday tuzilganki, har bir stendning rulon profili kerakli yakuniy shakl olinmaguncha metallni ketma-ket deformatsiya qiladi. Agar qismning shakli murakkab bo'lsa, o'ttiz oltitagacha raflardan foydalanish mumkin, ammo oddiy qismlar uchun uch yoki to'rtta raf etarli.
Qolib zarb qilish deganda zarb qilish usuli tushuniladi, bunda zarb buyumlari maxsus qolip zarb uskunasida qoliplar bilan blankalarni hosil qilish orqali olinadi. Ushbu usulda ishlab chiqarilgan zarblar o'lchamlari aniq, ishlov berish hajmi kichik, tuzilishi murakkab va yuqori mahsuldorlikka ega.
Qatlamni kesish - bu bo'shatish jarayoni. Oldingi jarayon natijasida hosil bo'lgan plyonka qolipni kesish qolipining erkak qolipiga joylashtiriladi va ortiqcha material qolipni yopish orqali chiqariladi va mahsulotning 3D shakli qolib bo'shlig'iga mos keladigan tarzda saqlanadi.
Qatlamni kesish jarayoni-pichoq qolipi Kesish qolipini kesish jarayoni, plyonka paneli yoki sxemani pastki plastinkaga joylashtirish, qolipni kesish mashinasini shablonga mahkamlash va pichoqni kesish uchun pichoqni boshqarish uchun mashina tomonidan taqdim etilgan kuchdan foydalanish. material. Uning zımbalama matritsasidan farqi shundaki, kesma silliqroq bo'ladi; shu bilan birga, kesish bosimi va chuqurligini sozlash orqali u chuqurchaga, yarim kesish va boshqa effektlarni teshib qo'yishi mumkin. Shu bilan birga, qolipning narxi past va operatsiya yanada qulay, xavfsiz va tezdir.
plastik kalıplama
Inyeksion kalıplama sanoat mahsulotlari uchun shakllarni ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. Mahsulotlar odatda kauchuk qarshi kalıplama va plastik qarshi kalıplama ishlatiladi. Inyeksion kalıplama, shuningdek, quyma kalıplama usuli va quyish usuliga bo'linishi mumkin. Inyeksion kalıplama mashinasi (inyeksion kalıplama mashinasi yoki qarshi kalıplama mashinasi deb ataladi) plastik kalıplama qoliplari yordamida plastik mahsulotlarning turli shakllariga termoplastik yoki termosetting materiallarni tayyorlash uchun asosiy qoliplash uskunasi. Inyeksion kalıplama qarshi kalıplama mashinalari va qoliplari orqali amalga oshiriladi.
Ekstruziya - bu ishlov berish usuli bo'lib, unda material ekstruder bochkasi va vint o'rtasidagi ta'sirdan o'tadi, isitiladi va plastiklashtiriladi, vint bilan oldinga suriladi va turli xil kesma mahsulotlar yoki yarim tayyor mahsulotlarni tayyorlash uchun doimiy ravishda mashina boshidan o'tadi. mahsulotlar.
Shamollash, shuningdek, ichi bo'sh puflash deb nomlanuvchi, tez rivojlanayotgan plastik ishlov berish usulidir. Termoplastik qatronlarni ekstruziya yoki in'ektsion kalıplama yo'li bilan olingan quvurli plastmassa parison issiq (yoki yumshatilgan holatga qizdirilganda) bo'lingan qolipga joylashtiriladi va plastmassani puflash uchun qolip yopilgandan so'ng darhol siqilgan havo parizonga AOK qilinadi. parison. U shishiradi va qolipning ichki devoriga yopishadi, sovutish va qolipdan tushirishdan so'ng turli xil ichi bo'sh mahsulotlarni olish mumkin.
Blister - bu plastik ishlov berish texnologiyasining bir turi. Asosiy printsip - tekis qattiq plastmassa plitani isitish va yumshatish, so'ngra uni vakuum orqali qolip yuzasiga singdirish, sovutgandan keyin uni shakllantirish va uni turli sanoat tarmoqlariga qo'llashdir.
Siqilgan qoliplash yoki siqishni qoliplash deb ham ataladigan siqishni qoliplash, avval chang, granül yoki tolali plastmassalarni qolip bo'shlig'iga qoliplash haroratida qo'yish, so'ngra qolipni yopish va hosil qilish va qotib qolish uchun bosish operatsiyasidir. Siqish kalıplama termoset plastmassalar, termoplastiklar va kauchuk materiallar bilan ishlatilishi mumkin.
Kalenderlash - eritilgan va plastiklashtirilgan termoplastikni ikki yoki undan ortiq parallel va qarama-qarshi aylanuvchi roliklar orasidagi bo'shliqdan o'tkazish, shuning uchun eritma ma'lum o'lcham va sifat talablariga ega bo'lgan uzluksiz varaq mahsulotini hosil qilish uchun rulolar tomonidan cho'ziladi va cho'ziladi. Nihoyat, tabiiy sovutish orqali shakllantirish usuli. Kalendrlash jarayoni odatda plastmassa plyonkalar yoki plitalar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Ko'pikni qoliplash - ko'pikli materiallarga (PVX, pe, PS va boshqalar) tegishli ko'pikli vositani qo'shish jarayoni bo'lib, plastmassa mikro gözenekli strukturani hosil qiladi. Deyarli barcha termoset va termoplastik plastmassalar ko'pikli plastmassalarga tayyorlanishi mumkin va ko'pikli kalıplama plastmassani qayta ishlashda muhim sohaga aylandi.
Qatron elim bilan singdirilgan uzluksiz tolani (yoki mato lentasini, prepreg ipni) ma'lum qoidalarga muvofiq mandrelga o'rash, so'ngra tayyor mahsulotni olish uchun qotib qolish va qolipdan tushirish.
Laminatsiyani qoliplash bir xil yoki turli materiallarning bir nechta qatlamlarini issiqlik va bosim ostida birlashtirgan qoliplash jarayonini anglatadi. Odatda plastik ishlov berishda, balki kauchukni qayta ishlashda ham qo'llaniladi.
Quyma plastik ishlov berish usuli hisoblanadi. Erta quyish suyuq monomer yoki prepolimer yoki polimerni normal bosim ostida qolipga AOK qilish, polimerlash va qolipning ichki bo'shlig'i bilan bir xil shaklga ega bo'lgan mahsulotni hosil qilish uchun qotib qolish edi. Neylon monomer quyish 1960-yillarda paydo bo'lgan. Kalıplama texnologiyasining rivojlanishi bilan an'anaviy quyma kontseptsiyasi o'zgardi. Polimer eritmalari va dispersiyalari polivinilxlorid pastasini anglatadi va eritmalar quyma kalıplama uchun ham ishlatilishi mumkin.
Drop-plastmassa texnologiyasi - termoplastik polimer materiallaridan o'zgaruvchan holatning xususiyatlariga ega bo'lish, ya'ni ma'lum sharoitlarda yopishqoq suyuqlikka ega bo'lish va xona haroratida qattiq holatni tiklash va siyohni purkash uchun tegishli usullar va maxsus vositalardan foydalanishdir. bu. Yopishqoq oqim holatida u kerak bo'lganda mo'ljallangan shaklga solinadi va keyin xona haroratida qotib qoladi.
Kompressiv kalıplama asosan termoset plastik mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Kalıplama eritish uchun qizdiriladi, bosim o'tkaziladi va zarb qilinadi, so'ngra o'zaro bog'lanish uchun qizdiriladi va qattiqlashadi va tayyor mahsulot qolipdan ajratilgandan keyin olinadi.
Qatronlar o'tkazuvchi kalıplama - bu mustahkamlovchi moddalarni infiltratsiya qilish va davolash uchun yopiq qolipga qatron AOK qilinadigan jarayon. Ushbu texnologiya uskunaning narxini va qoliplash narxini prepreg va avtoklavsiz samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Ushbu texnologiya so'nggi yillarda jadal rivojlandi va samolyot sanoati, avtomobilsozlik, kemasozlik sanoati va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi va turli sohalarning dastur talablarini qondirish uchun RFI, VARM, SCRIMP va SPRINT kabi turli sohalarni tadqiq qildi va ishlab chiqdi. .
Ekstruziya - bosimni qayta ishlash usuli bo'lib, qolipga joylashtirilgan bo'shliqqa bosim o'tkazish uchun zımba yoki zımba ishlatib, qolip teshigi yoki konkav va konveks qolip shakliga mos keladigan qismni olish uchun plastik oqimga olib keladi. Ekstrudirovka qilinganda, ignabargli plastmassa nisbatan yuqori bo'lsa ham, uch o'lchovli bosim kuchlanishini hosil qiladi.
Past ignalar ham ekstrudirovka qilinishi mumkin.
Termoformlash - bu termoplastik plitalardan turli xil mahsulotlarga ishlov beradigan maxsus plastik ishlov berish usuli. Termoplastik plitalarni turli xil mahsulotlarga qayta ishlash uchun nisbatan maxsus plastik ishlov berish usuli. Plitalar ramkaga mahkamlanadi va yumshatilgan holatga qadar isitiladi. Tashqi kuch ta'sirida sirtga o'xshash shaklni olish uchun qolip yuzasiga bosiladi. Sovutgandan va shakllantirilgandan so'ng, u kesiladi va tugatiladi.
Qo'lda yotqizish qoliplash, shuningdek, qo'lda yopishtirish va kontaktli qoliplash sifatida ham tanilgan, bo'shatish agenti bilan qoplangan qolipda qo'lda ishlashni anglatadi, ya'ni mustahkamlovchi materiallarni yotqizishda, plastmassa mahsulotning kerakli qalinligigacha qatronni cho'tkalashda va keyin davolaydi va demoulding tomonidan plastik mahsulotlar olish jarayoni.
Laser Rapid Prototyping (LRP) - SAPR, CAM, CNC, lazer, nozik servo disk va yangi materiallar kabi ilg'or texnologiyalarni birlashtirgan yangi ishlab chiqarish texnologiyasi. An'anaviy ishlab chiqarish usuli bilan taqqoslaganda, u quyidagi afzalliklarga ega: prototipning takrorlanishi va almashinishi yuqori; ishlab chiqarish jarayonining ishlab chiqarish prototipining geometrik shakli bilan hech qanday aloqasi yo'q; qayta ishlash davri qisqa va xarajati past, umumiy ishlab chiqarish tannarxi 50 foizga, qayta ishlash davri esa 70 foizdan ko'proqqa qisqaradi; Dizayn va ishlab chiqarish integratsiyasini amalga oshirish uchun texnologiya integratsiyasi.
Eritilgan cho'kma modellash (FDM, eritilgan cho'kma modellash), bu jarayon eritish tezligini aniqlash uchun qismning har bir qatlamining oldindan belgilangan traektoriyasiga ko'ra, isitiladigan nozuldan termoplastik, mum yoki metall sug'urta kabi filamentli materialni siqib chiqarishdir. yotqizish.
CNC kompyuterning raqamli boshqaruv apparati - bu dasturni boshqarish tizimi bilan jihozlangan avtomatik dastgoh. Boshqarish tizimi dastgohni harakatga keltirishi va uning qismlarini qayta ishlashi uchun boshqaruv kodlari yoki boshqa ramziy ko'rsatmalar bilan dasturlarni mantiqiy ravishda qayta ishlashi va dekodlashi mumkin.
3D bosib chiqarish (3DP) tezkor prototiplash texnologiyasining bir turidir. Bu raqamli model fayllariga asoslangan va qatlamma-qavat bosib chiqarish orqali ob'ektlarni qurish uchun chang metall yoki plastmassa kabi yopishtiriladigan materiallardan foydalanadigan texnologiya. 3D bosib chiqarish odatda raqamli texnologiyali material printerlari yordamida amalga oshiriladi. Ko'pincha qolip ishlab chiqarish va sanoat dizayni sohalarida modellar tayyorlash uchun ishlatiladi va asta-sekin ba'zi mahsulotlarni bevosita ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ushbu texnologiya yordamida allaqachon chop etilgan qismlar mavjud.
3D bosib chiqarish uchun juda ko'p turli xil texnologiyalar mavjud. Ular materiallarning mavjudligi bilan farqlanadi va qismni yaratish uchun turli qatlamlarda qurilgan. 3D bosib chiqarish uchun keng tarqalgan ishlatiladigan materiallarga neylon shisha tolali, polilaktik kislota, ABS qatroni, bardoshli neylon materiallar, gips materiallari, alyuminiy materiallar, titanium qotishmalari, zanglamaydigan po'lat, kumush qoplama, oltin qoplama, kauchuk materiallar kiradi.
