1. Qolib siqishni boshlang
1. Qolib siqish bosimini boshlang: Dastlabki sozlash qiymati 25. Bosim juda kichik va tezlik juda sekin bo'lsa, tezlikni oshirishga harakat qilishingiz mumkin. Bosim juda kichik va tezlikni kerakli tezlikka oshirib bo'lmaydi. Har safar tezlik +5 ga oshadi. E'tibor bering, bosim katta qiymatga o'rnatilganda, harakatlanuvchi shablon bir zumda bosimni oshiradi va statik holatni harakatga o'zgartiradi, bu esa harakatlanuvchi shablon teshigi va bog'lovchi tayoq o'rtasida katta ishqalanishga olib keladi. Vaqt o'tishi bilan, harakatlanuvchi shablon teshigi va bog'lovchi tayoqning aşınması tezlashadi, bu mashinaga ta'sir qiladi. Harakatlanuvchi shablonning harakatining barqarorligi va aniqligining pasayishi qolipni yopish mexanizmida yuqori aniqlikni talab qiladigan alohida qoliplarni ishlab chiqarishga ta'sir qilishi mumkin.
2. Qolib yopish tezligini boshlang: Bu haqiqiy vaziyatga bog'liq, lekin juda tez harakat qilmaslik uchun ehtiyot bo'ling. Tezlik harakatlar orasidagi aniq pauza emas, balki keyingi qolipni yopish harakati bilan mos kelishi kerak. Tezlikni yuqori tezlikka o'rnatish va bosimni kamaytirish yaxshidir. Past va bosim tezligini o'rnating.
2. Past bosimli qolipni qisish
Bo'lib, past bosim va past tezlik bilan itariladi, xavfsizlikni himoya qilishni talab qiladigan masofadan boshlab va qolib to'liq yopilganda tugaydi.
1. Past bosimli qolipni siqish tezligi: Haqiqiy vaziyatga qarab, tezlik sekin bo'lishi kerak. Tezlik juda tez bo'lsa, past bosim o'rnatilgan bo'lsa ham, inertial harakat hali ham katta ta'sir va halokat kuchiga ega bo'ladi. Slayd pozitsiyasining og'ishi yoki ejeksiyon pinining sinishi kabi kutilmagan qattiq to'siqlar mavjud bo'lganda, qolipni yopish harakati kiritiladi. Samarali past bosim va sekin mog'orni yopishdan himoya qilish parametrlari sharoitida zarba shikastlanishi sezilarli darajada kamayadi.
Darhaqiqat, siz tezlikni o'nlab darajaga o'rnatishingiz mumkin, keyin uni yolg'iz qoldiring va keyin sinov uchun bosimni juda past darajaga, masalan, 5 ga o'rnating. Tezlikni nazorat qilish uchun bosimdan foydalaning va keyin bosimni bosqichma-bosqich mos keladigan qolipni yopishdan himoya qilish tezligiga oshiring.
2. Past bosimli qolipni yopish bosimi: Siz avval tezlikni juda yuqori va bosimni juda past darajada sozlashingiz mumkin, masalan, qolipni yopish testi uchun 5. Bosim past bo'lgani uchun, tezlik juda yuqori o'rnatilgan bo'lsa ham, bosim qo'llab-quvvatlashi yo'qolsa, qolipni yopish tezligi juda yuqori bo'lmaydi. Tez, tezlikni bosim bilan boshqaring. 5 ga asoslanib, uni asta-sekin ideal qolipni yopishdan himoya qilish tezligiga oshiring va qolipni eng past bosim bilan yoping.
3. Past bosimli qolipni yopish boshlang'ich pozitsiyasi: (ya'ni, oldingi qolipni yopishning oxirgi holati). Bu mog'orning o'lchami va tuzilishiga ko'ra o'lchamdagi katta farq bilan qiymatga o'rnatilishi kerak. Qolib yopilishidan oldin odatda 5-20 sm orasida bo'ladi. Siz ushbu pozitsiyani ko'rishingiz mumkin. Keling buni bajaramiz. Ko'p odamlar qolip juda yaqin yopilganda past bosimdan foydalanishni boshlaydilar. Oldindan past bosim bilan himoyalanishi kerak bo'lgan masofa oldingi davrda kattaroq bosim tezligining ta'siridan ta'sirlanadi. Slayderning pozitsiyasi og'adi, ejektor pimi sinadi va boshqa kutilmagan qattiq to'siqlar paydo bo'ladi. , tez va qattiq urildi va past kuchlanishli himoya hozirgi vaqtda yaroqsiz va juda kech.
4. Past bosimli qolipni qisishning oxirgi holati (ya'ni yuqori bosimli qolipni qisishning boshlang'ich pozitsiyasi): Bu parametr qolipning to'liq yopilgan holati, ya'ni harakatlanuvchi shablonning oldinga siljishi oxirida to'xtagan. . Nosozliklarni tuzatish vaqtida avval past bosimli bosim va tezlikni sozlang, so'ngra pozitsiyani sozlang. 0 ga oʻrnatilgan boʻlsa, eshik yopiladi va qolipni qoʻlda yopib qoʻyish sinovi natijasida past bosimli qolipni yopish holati qiymati aniqlanadi;
Masalan, bu qiymat 2,2 ga teng. Ushbu qiymatning o'lchamiga elektron o'lchagichni sozlash, qolipni sozlashning mahkamligi va qolipni yopish bosimi ta'sir qiladi. Bundan tashqari, bu qiymat mashinaning aniqligi va kichik qoldiqlarning qolib yuzasiga ta'siridan ta'sirlanadi. Har bir qolip yopilishi mumkin Kichkina o'zgarishlar bo'lishi mumkin, shuning uchun oxirgi pozitsiyani biroz kattaroq qilib belgilashingiz kerak, masalan, 2,4 ga 0.2 qo'shing (0 qo'shishga qarang.1-0 .3) va qolipni aniq himoya qilish uchun eng past holatdan foydalaning. Agar siz past bosimli qolipni yopish testidan olingan pozitsiya qiymatidan foydalanmasangiz, Agar sozlash biroz kattaroq bo'lsa, faqat 2.2 dan foydalaning. Ko'pincha past bosimli qolipni yopish holati 2,2 dan katta bo'lishi mumkin va past bosim holatini tugatib bo'lmaydi va yuqori bosimli qolipni qulflashga o'tkazilmaydi.
Biroq, ko'proq odamlar qolipni to'liq yopilgunga qadar bir necha santimetr yoki undan ko'proq o'rnatishni to'xtatadilar va keyin yuqori bosimdan foydalanishni boshlaydilar. Past bosimdan himoya qilish samarasiz. Ko'pincha ba'zi qoliplar chiqarilgan tayyor mahsulot bilan tasodifan yopilganligi kuzatiladi. Chelik Materiallar bo'shlig'i siqilgan va deformatsiyalangan.
3. Yuqori bosimli qolipni qulflash
Menteşani to'g'rilash va yopiq qolip qulfini mahkamlash uchun yuqori bosimli itargichdan foydalanishni boshlang. Ko'p odamlar faqat qolipni to'liq yopmasdan o'rnatadilar va yuqori bosimdan foydalanishni boshlaydilar va past bosimli himoya muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
1. Yuqori bosimli siqish bosimi: Dastlabki o'rnatish qiymati 60. Agar uni bajarib bo'lmasa, har safar 10 bosim qo'shing. Bosim juda yuqori bo'lsa, mashina yukini oshirishning hojati yo'q;
2. Yuqori bosimli qolipni siqish tezligi: Dastlabki sozlash qiymati 25 ga ishora qilinadi. Ehtiyojlarni qondira olmasa, tekshirish uchun avval bosimni oshirishga harakat qiling. Agar u bajarilmasa, har safar tezlikni +10 oshirishga harakat qiling. Yuqori bosimli qolipni qisish paytida siz ortiqcha shovqinni eshitmasligingiz kerak. Tezlik ikki barobar ortadi va qolipni siqish mexanizmining ishqalanish yo'qolishi N marta ortadi.
Har bir inson yuqorida aytib o'tgan qolipni yopish va qolipni qulflash o'rtasidagi farqga e'tibor berishi kerak. Qolipni yopish=harakatlanuvchi shablon harakati, yopiq qolipni to‘g‘rilash va qulflash uchun yuqori bosimli itargich yordamida qolipni qulflash =. Aslida, ko'pchilik odamlar past bosimli mog'orni yopishdan himoya qilish sozlamalaridan foydalanadilar. Past bosimli qolipni siqishning boshlang'ich va oxirgi pozitsiyalari to'g'ri emas;
Birinchidan, qolip past bosimli boshlang'ich pozitsiyasiga juda yaqin, pozitsiyasi juda kichik va past bosimli himoya juda kech keladi, bu avvalgi qismdagi yuqori va tezroq bosim va tezlikdan ta'sirlanadi (boshlash, tez, yuqori tezlik).
Ikkinchisi - past bosimli oxirgi pozitsiya juda erta tugaydi. Qolib yopilishdan bir necha santimetr yoki undan ko'proq masofada bo'lsa, past bosimli himoya tugatiladi va yuqori bosimli qolipni qulflashga o'tadi. Bu ikki muammo odatda bir vaqtning o'zida mavjud bo'lib, bu past bosimli yopilishga aylanadi. Agar mog'orni himoya qilish pozitsiyasi juda qisqa bo'lsa, u old tomondan kattaroq bosim va tezroq qolib yopilishi ta'sirida tahdid soladi va orqa tarafdagi yuqori bosimli siqish bosimi bilan har ikki tomondan chimchiladi, bu past bosimni anglatadi. mog'orni yopishdan himoya qilish samarasiz va foydasiz.
Past bosimdan himoyalanish samarasiz bo'lsa, qolip ezilgan yoki shikastlanganda quyidagi muammolar yuzaga kelishi mumkin: (to'siqlarni tortib olish va qolipni yuqori bosimda yopish=qolipni bosish, qattiq to'siqlarni tortib olish va qolipni yuqoriroqda yopish tezlik=qolib to'qnashuvi)
1. Mog'orning tuzilishi nisbatan sodda bo'lgani uchun, siqish bosimi juda yuqori emas, shuning uchun u buzilmaydi.
2. Qolib bosiladi, bu qolipning aniqligini pasayishiga olib keladi, qarshi kalıplama shartlarini o'zgartiradi va jarayon parametrlarini disk raskadrovka qilishni qiyinlashtiradi.
3. Qolib bosiladi, qolipning aniqligi pasayadi, hosil bo'lgan mahsulotning burmalari ko'payadi, ishlab chiqarish ishchilarining ish zichligi va ish yukini oshiradi, ishchilarning charchoqlarini tezlashtiradi va ishlab chiqarish, sifatni pasaytiradi. , va mahsulot samaradorligi. . Ishda o'xshashlik pasayib bormoqda va buning natijasida xodimlar almashinuvi biroz oshishi mumkin.
4. Qolib bosiladi, bu qolipning aniqligini pasaytiradi va hosil bo'lgan mahsulotning burmalarini oshiradi. Asl kadrlar endi ishning mehnat ehtiyojlarini qondira olmaydi va ko'proq ishchi kuchi talab qilinadi, bu esa mehnatni ko'p talab qiladigan mahsulotlarni ishlab chiqarishni ko'proq mehnat talab qiladi, mehnat xarajatlarini oshiradi va mahsulot ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.
5. Qolib bosiladi yoki zarbalanadi, bu qolipning shikastlanishiga olib keladi va ishlab chiqara olmaydi, bu ishlab chiqarishni kechiktiradi va qolipni ta'mirlash uchun vaqt va xarajatlarni talab qiladi.
6. Qolib bo'shlig'ining silliq yuzasi uriladi va eziladi. Uni qanday ta'mirlamasligingizdan qat'i nazar, ta'mirlash belgisini qoldirishdan va hosil bo'lgan mahsulotda iz qoldirishdan qochish qiyin. Tayyor mahsulotlarga yig'iladigan va to'g'ridan-to'g'ri ko'rinadigan plastik qismlar uchun a Mahsulotning silliq yuzasida ta'mirlash izi bor. Bu go'zallikdagi kamchilik bo'lib, mahsulot sifati va sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
7. Qolib ezilgan yoki shikastlangan. Buzilgan qoliplarni ta'mirlash uchun payvandlang va ulang. Qoliblarning sifati va ishlashi tez sur'atlar bilan pasayib bormoqda va mog'or etishmovchiligi holatlari ortib bormoqda, bu esa qolipni ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiradi. Ta'mirlash, ta'mirlash va aniqlikning bosqichma-bosqich pasayishi bilan, qarshi qolipining xizmat qilish muddati oxir-oqibat qisqartiriladi, chunki u ishlab chiqarish jarayonida yaxshi himoyalanmagan va ishlab chiqarish jarayonida tasodifiy ta'sir va bosim bilan eziladi.
Xulosa qilib aytganda, ishlab chiqarish sifati, ishlab chiqarish, xarajat va samaradorlikka katta ta'sir ko'rsatadigan shtamplash qoliplari va to'qnashuv qoliplari ularning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun amalga oshirilishi kerak.
rasm
Kalıplama qolipining ishonchli tarzda qulflanishi, qolipning ma'lum bir vaqt ichida yopilishi va ma'lum bir tezlikda ochilishi va qolip ichidagi qismlar chiqarilishini ta'minlash uchun etarli qolib siqish kuchini ta'minlang. Uning tuzilishi va ishlashi to'g'ridan-to'g'ri inyeksion kalıplama mashinasining ishlab chiqarish quvvati va mahsulotlariga ta'sir qiladi. sifati.
1) Qolib siqish tizimiga qo'yiladigan talablar
Mahsulotning aniqligi talablariga javob beradigan tarzda, quyma qolipni quyish jarayonida eritma bo'shlig'ining bosimi bilan kengaytirilmasligini ta'minlash uchun etarli darajada qolib siqish kuchi va tizimning qattiqligi ta'minlanishi kerak.
Shablon maydoni, shablon chizig'i va shablon oralig'i turli shakl va o'lchamdagi qoliplarni o'rnatish talablariga moslashish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak. Mog'orni ochish va yopish tezligi yuqori bo'lishi kerak va o'zgaruvchan tezlikka erishish mumkin, bu nafaqat mahsulotlarning silliq chiqarilishiga, balki shablonning xavfsiz ishlashiga va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ham imkon beradi.
Mahsulotni chiqarish, shablon oralig'ini sozlash va yon yadroni tortish kabi aksessuarlar bo'lishi kerak. Mog'orni sozlash moslamalari, xavfsizlikni muhofaza qilish moslamalari va boshqalarni o'rnatish kerak.
2) Shlangi qolipni siqish tizimi
Shlangi qolipni yopish tizimi qolipni ochish, yopish va qulflashni amalga oshirish uchun ma'lum yordamchi komponentlar bilan hamkorlik qilish uchun suyuqlik bosimidan foydalanadi. Suyuqlik bosimi tushirilganda, qolipni yopish kuchi ham yo'qoladi. Hozirgi vaqtda keng tarqalgan turlarga kuchaytirilgan tur, suyuqlik bilan to'ldirilgan tur, suyuqlik bilan to'ldirilgan kuchaytirilgan tur, ikkilamchi ta'sir stabillashgan tur va boshqalar kiradi.
1. Bosimli qolipni siqish moslamasi (keng foydalanilmaydi, asosan kichik va o'rta o'lchamdagi mashinalarda qo'llaniladi)
2. Suyuqlik bilan to'ldirilgan qolipni siqish moslamasi
Inyeksion kalıplama mashinasining qolipni yopish moslamasini tez past bosim va sekin yuqori bosimli qulflash talablarini qondirish uchun bosimni o'zgartirish usulini qo'llashdan tashqari, yog 'tsilindrining diametrini o'zgartirish orqali ham erishish mumkin. . Masalan, kompaniyamizning EH120 mashinasi katta diametrli pistondan iborat bo'lib, u qolipni siqish tsilindridan va kichik diametrli piston tipidagi tez qolib uzatish silindridan iborat.
3. Suyuqlik bilan to'ldirilgan bosimli qolipni siqish moslamasi
Katta qolib siqish kuchi talablarini qondirish uchun suyuqlik bilan to'ldirilgan va bosimli qolipni siqish moslamasidan foydalanish mumkin.
4. Ikkilamchi ta'sir kuchlanishli stabillashtirilgan qolipni siqish moslamasi
Yuqorida aytib o'tilgan gidravlik qolipni siqish moslamasi qolib harakat tezligi va qolipni siqish kuchi bo'yicha ma'lum talablarga javob berishi mumkin bo'lsa-da, u katta tonnajli qarshi kalıplama mashinalari uchun tuzilishda katta hajmga ega. Hozirgi vaqtda ikki ta'sirli stabilizatsiyalangan qolipni siqish moslamasi ko'pincha ishlatiladi, bu kichik diametrli tez harakatlanuvchi tsilindr qolipning harakat tezligini qondirish uchun ishlatiladi.
Talablarga ko'ra, mexanik joylashishni aniqlash usuli va katta diametrli va qisqa zarbali siqish tsilindri katta qolib siqish kuchining talablarini qondirish uchun ishlatiladi. Shlangi - eshikli va gidravlik - debriyaj gaykali turlari mavjud.
3) Shlangi-mexanik qolipni yopish tizimi
1. Qolib siqish tizimini shakllantirish
Shlangi-mexanik qolipni yopish moslamasi birlashtiruvchi novda mexanizmi yoki o'zgaruvchan qo'llab-quvvatlovchi plastinka mexanizmidan foydalanadi. Yog 'bosimi ta'sirida, qolipni yopish moslamasi qolipni qulflash uchun ichki stress hosil qiladi.
2. Shlangi - ikki marta almashtiriladigan qolipni mahkamlash moslamasi
Kompaniyamizning E-tipli mashinasi va EA mashinasi gidravlik-ikki marta almashtiriladigan qolipni siqish moslamasidan foydalanadi. Ushbu qolipni siqish moslamasi ixcham tuzilishga, katta qolib siqish kuchiga (o'tish mexanizmining kuchini oshirish koeffitsienti 20 dan ortiq) va yuqori strukturaviy qattiqlikka ega. O'z-o'zidan qulflash effektiga ega, qolipni yopish tezligi oqilona taqsimlanadi va energiyani tejaydi. Biroq, mexanizmni kiyish oson, ko'plab komponentlar, katta shablon deformatsiyasi va murakkab mog'orni sozlash.
3. Qolipni sozlash moslamasi
Inyeksion kalıplama mashinasining qolipni yopish texnik parametrlarida maksimal qolib qalinligi va minimal qolib qalinligi shablonlar orasidagi masofani sozlaydigan qurilma tomonidan amalga oshiriladi va u qolipni yopish kuchining hajmini ham sozlashi mumkin.
4. Ejeksiyon qurilmasi
U qoliplangan mahsulotlarni chiqarish uchun o'rnatiladi.
5. Siqish boshi, ikkinchi va quyruq plitalari kuchlanish taqsimoti bilan deformatsiyalanadi.
6. Korinf ustuni, qolipni sozlash ipli gayka
