1. Darvozani yalang'ochlashda qiyinchilik
Inyeksion kalıplama jarayonida darvoza eshik yengiga yopishib qoladi va uni tashqariga chiqarish oson emas. Mog'orni ochganda, mahsulot yoriqlar bilan zararlanishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, operator ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan qolipdan tushirishdan oldin uni bo'shatish uchun uni ko'krakdan urib tushirish uchun mis novda uchidan foydalanishi kerak.
Bunday nosozlikning asosiy sabablari quyidagilardir: darvoza konusning teshigining silliqligi yomon, ichki teshikning aylana yo'nalishida pichoq izlari mavjud; ikkinchidan, material juda yumshoq, konusning teshigining kichik uchi foydalanish davridan keyin deformatsiyalangan yoki shikastlangan va ko'krakning sharsimon egriligi juda kichik bo'lib, darvoza materialiga sabab bo'ladi Perchin boshi bu erda yaratilgan. Sprue sleeve konusning teshigini qayta ishlash qiyin, shuning uchun standart qismlarni iloji boricha ishlatish kerak. Agar siz uni o'zingiz qayta ishlashingiz kerak bo'lsa, uni o'zingiz qilishingiz yoki maxsus reamer sotib olishingiz kerak. Koniklangan teshik Ra0.4 yoki undan yuqori darajaga qadar maydalanishi kerak; bunga qo'shimcha ravishda, eshikni tortish tayog'i yoki eshikni chiqarish mexanizmi o'rnatilishi kerak.
2. Katta qolib dinamik va qattiq qolib ofset
Katta qoliplar barcha yo'nalishlarda turli xil to'ldirish stavkalariga ega va qolipni yuklash paytida qolipning o'z vazniga ta'sir qiladi, buning natijasida dinamik va sobit qolib ofsetlari paydo bo'ladi. Yuqoridagi holatlarda, inyeksiya paytida yo'naltiruvchi ustunga lateral siljish kuchi qo'shiladi va qolipni ochish paytida hidoyat ustunining yuzasi qo'pollashadi va shikastlanadi. Og'ir holatlarda, hidoyat ustuni egilib yoki kesiladi va qolipni hatto ochib bo'lmaydi.
Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun qolipning ajralish yuzasiga har tomondan bittadan yuqori quvvatli joylashishni aniqlash kalitlari qo'shiladi. Eng oddiy va eng samaralisi silindrsimon kalitlardan foydalanishdir. Qo'llanma ustuni teshigi va ajratish yuzasi o'rtasidagi perpendikulyarlik juda muhimdir. Qayta ishlash jarayonida harakatlanuvchi va qo'zg'almas qoliplar tekislanadi va mahkamlanadi, so'ngra burg'ulash mashinasida bir marta burg'ulash tugallanadi. Bu harakatlanuvchi va sobit qolib teshiklarining konsentrikligini ta'minlaydi va vertikallik xatosini minimallashtiradi. Bundan tashqari, hidoyat ustunlari va hidoyat butalarining issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi dizayn talablariga javob berishi kerak.
3. Yo'naltiruvchi ustunning shikastlanishi
Qo'llanma ustuni, asosan, yadro va bo'shliqning qoliplash yuzasi hech qanday sharoitda bir-biri bilan to'qnashmasligini ta'minlash uchun qolipda etakchi rol o'ynaydi. Qo'llanma ustunidan quvvatni ko'taruvchi qism yoki joylashishni aniqlash qismi sifatida foydalanish mumkin emas.
Ba'zi hollarda, in'ektsiya paytida, harakatlanuvchi va qo'zg'almas qoliplar katta lateral burilish kuchlarini hosil qiladi. Plastik qismning devor qalinligi notekis bo'lishi kerak bo'lganda, material oqimi qalin devordan yuqori tezlikda o'tib, bu erda katta bosim hosil qiladi; plastik qismning yon tomonlari assimetrikdir, masalan, pog'onali ajralish yuzasiga ega qolip va qarama-qarshi tomonlar reaksiyaga kirishadi. Bosim teng emas.
4.Dinamik shablonni bukish
Qolib AOK qilinayotganda qolib bo'shlig'idagi erigan plastmassa katta orqa bosim hosil qiladi, odatda 600-1000 kg/sm. Mog'or ishlab chiqaruvchilar ba'zan bu muammoga e'tibor bermaydilar, ko'pincha original dizayn o'lchamlarini o'zgartiradilar yoki harakatlanuvchi shablonni kam quvvatli po'lat plitalar bilan almashtiradilar. Materiallarni surish uchun ejektor pinlarini ishlatadigan qoliplarda, har ikki tomondagi o'rindiqlarning katta oralig'i tufayli shablon in'ektsiya paytida pastga egiladi. Shuning uchun harakatlanuvchi qolip etarli qalinlikdagi yuqori sifatli po'latdan yasalgan bo'lishi kerak. A3 kabi past quvvatli po'lat plitalardan foydalanmaslik kerak. Zarur bo'lganda, qolipning qalinligini kamaytirish va yuk ko'tarish qobiliyatini yaxshilash uchun harakatlanuvchi qolip ostida tayanch ustunlari yoki tayanch bloklari o'rnatilishi kerak.
5. Ejektor tayog'i egilgan, singan yoki oqayotgan material
O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan ejektorning sifati yaxshiroq, lekin ishlov berish narxi juda yuqori. Hozirgi vaqtda standart qismlar odatda qo'llaniladi va sifati yomonroq. Ejektor pimi va teshik orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa, materialning oqishi sodir bo'ladi; ammo agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, in'ektsiya paytida qolib haroratining oshishi tufayli ejektor pimi kengayadi va tiqilib qoladi. Bundan ham xavflisi shundaki, ba'zida ejektor pinini tashqariga chiqarib bo'lmaydi va ma'lum masofaga itarib yuborilgandan keyin sinadi. Natijada, qolip keyingi safar yopilganda, ochiq ejektor pinini qayta o'rnatib bo'lmaydi va matritsa shikastlanadi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun ejektor pinining old uchida {0}} mm mos keladigan qism qoldirib, o'rta qismini 0 ga kichikroq maydalab, ejektor pinini qayta silliqlash kerak. 2 mm. Barcha ejektor pinlari yig'ilgandan so'ng, butun ejektor mexanizmi oldinga va orqaga erkin harakatlanishini ta'minlash uchun ularning mos keladigan bo'shlig'ini, odatda, 0,05-0,08 mm ichida qat'iy tekshirish kerak.
6. Yomon sovutish yoki suv kanalining oqishi
Mog'orning sovutish ta'siri mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, agar sovutish yomon bo'lsa, mahsulot juda qisqaradi yoki qisqarish notekis bo'lib, egrilik va deformatsiya kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi; boshqa tomondan, qolipning to'liq yoki qisman qizib ketishi qolipning normal shakllanishiga to'sqinlik qiladi va ishlab chiqarishni to'xtatadi. Og'ir holatlarda ejektor pimi va boshqa harakatlanuvchi qismlar termal kengayish tufayli tiqilib qolishi mumkin. Va shikastlangan.
Sovutish tizimini loyihalash va qayta ishlash mahsulot shakliga bog'liq. Ushbu tizimni e'tiborsiz qoldirmang, chunki qolib tuzilishi murakkab yoki ishlov berish qiyin. Ayniqsa, katta va o'rta o'lchamli qoliplar uchun sovutish masalasi to'liq ko'rib chiqilishi kerak.
7. Slayder egilgan va qayta o'rnatish silliq emas.
Ba'zi qoliplarda, shablonning cheklangan maydoni tufayli, hidoyat yivining uzunligi juda kichik va yadroni tortib olish harakati tugagandan so'ng, slayder hidoyat yividan tashqariga chiqadi. Shu tarzda, slayder post-yadroni tortib olish bosqichida va qolipni yopish va tiklashning dastlabki bosqichida, ayniqsa, yopish paytida osongina egiladi. Kalıplama paytida, slayder silliq tarzda tiklanmaydi, bu esa slayderning egilishi tufayli shikastlanishiga yoki hatto shikastlanishiga olib keladi.
Tajribaga ko'ra, slayder yadroni tortib olish harakatini tugatgandan so'ng, truba ichida qolgan uzunlik hidoyat yivining butun uzunligining 2/3 qismidan kam bo'lmasligi kerak.
8. Ruxsat etilgan masofani kuchlanish mexanizmi ishlamay qoldi
Buriluvchi ilgaklar va qisqichlar kabi qattiq masofali kuchlanish mexanizmlari, odatda, qo'zg'almas qolib yadrosini tortish yoki ba'zi ikkilamchi qoliplarni tushirish qoliplarida qo'llaniladi. Bunday mexanizmlar qolipning har ikki tomonida juft bo'lib o'rnatilganligi sababli, ularning harakatlari sinxronlashtirilishi kerak. Ya'ni, qolip bir vaqtning o'zida yopiladi va buklanadi va qolip ma'lum bir holatga ochiladi va bir vaqtning o'zida ajratiladi. Sinxronizatsiya yo'qolganidan so'ng, tortilgan qolipning shabloni qiyshayib, shikastlanadi. Ushbu mexanizmlarning qismlari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak va ularni sozlash qiyin. Mexanizmning ishlash muddati qisqa, shuning uchun ularni iloji boricha ishlatishdan saqlaning. Buning o'rniga boshqa mexanizmlardan foydalanishingiz mumkin.
Yadro tortish kuchi nisbatan kichik bo'lsa, sobit qolipni itarish uchun kamon ishlatilishi mumkin; yadroni tortish kuchi nisbatan katta bo'lsa, harakatlanuvchi qolip orqaga chekinganda yadro siljiydigan strukturani qabul qilish mumkin va birinchi navbatda yadroni tortib olish harakati tugallanadi va keyin qolip ajratiladi; Katta qoliplarda yadroni tortish uchun gidravlik tsilindrlardan foydalanish mumkin.
Eğimli pin slayder yadrosini tortib olish mexanizmi shikastlangan. Ushbu mexanizmning eng ko'p uchraydigan muammolari - ishlov berish joyida emas va ishlatiladigan materiallar juda kichik. Ikkita asosiy muammo bor: qiyshiq pin moyillik burchagi A katta. Afzalligi shundaki, u qisqaroq qolipni ochish zarbasida kattaroq qoliplash zarbalarini ishlab chiqishi mumkin. Yadro tortish masofasi. Biroq, agar qiyalik burchagi A juda katta bo'lsa, chiqarib olish kuchi F ma'lum bir qiymatga ega bo'lsa, egilish kuchi P=F/COSA egilish kuchi yadroni tortish jarayonida kattalashadi va uning deformatsiyasi. qiyshiq pin va qiyshiq teshikning aşınması osongina sodir bo'ladi. ;Shu bilan birga, slayderdagi qiya pin tomonidan hosil qilingan N=FTGA yuqoriga surish kattaroqdir. Bu kuch slayderning hidoyat yividagi hidoyat yuzasida musbat bosimini oshiradi va shu bilan slayder siljiganida ishqalanish qarshiligini oshiradi, bu esa osongina sirpanishni keltirib chiqaradi. Silliq emas, hidoyat trubkasi eskirgan. Tajribaga ko'ra, moyillik burchagi A 25 darajadan oshmasligi kerak.
9. Inyeksion qolipdagi yomon egzoz
Gaz ko'pincha inyeksion kalıplarda ishlab chiqariladi. Bunga nima sabab bo'ladi?
(1) To'kish tizimida va qolib bo'shlig'ida mavjud havo;
(2) Ba'zi xom ashyolarda quritish yo'li bilan olib tashlanmagan namlik mavjud bo'lib, u yuqori haroratlarda suv bug'iga aylanadi;
(3) Inyeksion kalıplama paytida harorat juda yuqori bo'lgani uchun, ba'zi beqaror plastmassalar parchalanadi va gaz hosil qiladi;
(4) Plastik xom ashyolarda ma'lum qo'shimchalarning uchuvchanligi yoki bir-biri bilan kimyoviy reaktsiyalar natijasida hosil bo'lgan gazlar.
Shu bilan birga, yomon egzozning sababini ham imkon qadar tezroq aniqlash kerak. Inyeksion qoliplarning yomon chiqishi plastik qismlar sifatiga va boshqa ko'plab jihatlarga bir qator xavflarni keltirib chiqaradi, asosan quyidagilar:
(1) Inyeksion kalıplama jarayonida eritma bo'shliqdagi gazni almashtiradi. Agar gaz o'z vaqtida bo'shatilmasa, u eritmani to'ldirishda qiyinchilik tug'diradi, natijada bo'shliqni to'ldirish uchun in'ektsiya hajmi etarli emas;
(2) silliq bo'lmagan gazni olib tashlash, qolib bo'shlig'ida yuqori bosim hosil qiladi va ma'lum darajada siqilish ostida plastmassaning ichki qismiga kirib, bo'shliqlar, teshiklar, bo'shashgan to'qimalar va kumush chiziqlar kabi sifat nuqsonlarini keltirib chiqaradi;
(3) Gaz juda siqilganligi sababli, mog'or bo'shlig'idagi harorat keskin ko'tariladi, bu esa o'z navbatida atrofdagi eritmaning parchalanishiga va yonishiga olib keladi, bu esa mahalliy karbonizatsiya va plastik qismlarning kuyishiga olib keladi. U asosan ikkita eritmaning qo'shilishida va darvoza gardishida paydo bo'ladi;
(4) Gazni yomon olib tashlash natijasida har bir bo'shliqqa turli xil erish tezligi kiradi. Shuning uchun oqim belgilari va termoyadroviy belgilar osongina hosil bo'ladi va plastik qismlarning mexanik xususiyatlari kamayadi;
(5) Bo'shliqdagi gazni to'sib qo'yganligi sababli, qolipni to'ldirish tezligi pasayadi, qoliplash aylanishiga ta'sir qiladi va qoliplash samaradorligi pasayadi.
Plastik qismlarda pufakchalarning asosiy taqsimoti:
(1) Qolib bo'shlig'ida to'plangan havo bilan hosil bo'lgan pufakchalar ko'pincha darvozaga qarama-qarshi qismlarga taqsimlanadi;
(2) Plastik xom ashyolarda parchalanish yoki kimyoviy reaksiya natijasida hosil bo'lgan pufakchalar plastik qismning qalinligi bo'ylab taqsimlanadi;
(3) Plastik xom ashyodagi qoldiq suvning bug'lanishi natijasida hosil bo'lgan pufakchalar butun plastik qism bo'ylab tartibsiz ravishda taqsimlanadi.
