1. Chiqindilar holatidan ma'lumot
Scrap, asosan, hosil bo'lgan teshikning teskari tasviridir. Ya'ni, qarama-qarshi pozitsiyalarda bir xil qismlar. Chiqindilarni tekshirish orqali siz yuqori va pastki qoliplar orasidagi bo'shliq to'g'ri yoki yo'qligini aniqlashingiz mumkin. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, hurda qo'pol, to'lqinli sinish yuzasiga va tor yorqin tarmoqli maydoniga ega bo'ladi. Bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, sinish yuzasi va yorqin zona maydoni orasidagi burchak qanchalik katta bo'lsa. Agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, hurda kichik burchakli sinish yuzasini va keng yorqin tarmoqli maydonini ko'rsatadi.
Haddan tashqari bo'shliqlar katta jingalaklar va chekka yirtiqlar bilan teshiklarni hosil qiladi, profilni bir oz tashqariga chiqadigan nozik bir chekka bilan qoldiradi. Juda kichik bo'shliqlar, bir oz jingalak bo'lgan va yuqori burchak ostida yirtilgan tarmoqli hosil qiladi, bu esa profilning material yuzasiga ko'proq yoki kamroq perpendikulyar bo'lishiga olib keladi.
Ideal hurda o'rtacha yiqilish burchagi va bir xil yorqin chiziqqa ega bo'lishi kerak. Bu teshilish kuchini minimal darajada ushlab turadi va minimal burmalar bilan toza, dumaloq teshik hosil qiladi. Shu nuqtai nazardan, bo'shliqni oshirish orqali qolib ishlash muddatini uzaytirish, tayyor teshikning sifati hisobiga.
2. Qolib bo'shliqni tanlash
Mog'orning bo'shligi muhrlangan materialning turi va qalinligi bilan bog'liq. Asossiz bo'shliqlar quyidagi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin:
(1) Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, shtamplangan ish qismining burmalari nisbatan katta bo'ladi va shtamplash sifati yomon bo'ladi. Agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, zımbalama sifati yaxshiroq bo'lsa-da, qolipning aşınması jiddiy bo'ladi, bu qolipning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada qisqartiradi va zımbani osongina sindirishga olib keladi.
(2) Agar bo'shliq juda katta yoki juda kichik bo'lsa, zımba materialiga yopishib olish oson bo'ladi, bu esa shtamplash paytida materialning tozalanishiga olib keladi. Agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, zımbaning pastki qismi va varaq materiali o'rtasida osongina vakuum hosil bo'ladi, bu esa hurdalarning qayta tiklanishiga olib keladi.
(3) O'rtacha bo'shliq mog'orning ishlash muddatini uzaytirishi, yaxshi tushirish effektiga ega bo'lishi, burmalar va gardishlarni kamaytirishi, plastinkani toza saqlashi, plastinkani tirnash xususiyati beruvchi teshik diametrlariga ega bo'lishi, o'tkirlash vaqtini kamaytirishi, plastinkani to'g'ri ushlab turishi mumkin, va teshiklarni aniq joylashtiring.
Iltimos, qolip bo'shlig'ini tanlash uchun quyidagi jadvalga qarang (jadvaldagi ma'lumotlar foizlarda)
Bo'shliqlarni tanlash (jami bo'shliqlar)
Material
eng kichik
eng
maksimal
Mis
8%
12%
16%
guruch
6%
11%
16%
Kam karbonli po'lat
10%
15%
20%
Alyuminiy (yumshoq)
5%
10%
15%
Zanglamaydigan po'lat
15%
20%
25%
%×material qalinligi=qolip bo‘shlig‘i
3. Qolibning xizmat qilish muddatini qanday yaxshilash mumkin
Foydalanuvchilar uchun qolipning xizmat muddatini oshirish shtamplash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Mog'orning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1. Materialning turi va qalinligi;
2. O'rtacha pastki o'lim oralig'ini tanlash kerakmi;
3. Qolipning tuzilishi;
4. Shtamplash paytida material yaxshi yog'langanmi;
5. Qolib maxsus sirt ishlovidan o'tganmi;
6. Titan qoplamasi, uglerod titanium nitridi kabi;
7. Yuqori va pastki minoralarni markazlashtirish;
8. Prokladkalardan oqilona foydalanishni sozlash;
9. Eğimli chekka mog'or to'g'ri qo'llaniladimi;
10. Mashina dastgohi qolip asosi eskirganmi;
4. Maxsus o'lchamdagi teshiklarni teshishda e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar
(1) Minimal teshik diametri ph0 bo'lgan teshiklarni teshish uchun maxsus zımbalardan foydalaning.8-ph1.6.
(2) Qalin plastinalarni zarb qilganda, teshik diametridan bir o'lcham kattaroq qolipdan foydalaning. Eslatma: Bu vaqtda, agar oddiy o'lchamdagi qolip ishlatilsa, zımba ipi shikastlanadi.
1-misol: Quyidagi jadvaldagi ishlov berish shartlari uchun, ishlov berish teshigi diametri A-stantsiya qolipiga to'g'ri kelsa-da, iltimos, B-stansiya qolipidan foydalaning.
Material
Plastinka qalinligi (mm)
Diafragma (mm)
Yengil po'lat (40kg / mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Zanglamaydigan po'lat (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
2-misol: Quyidagi jadvaldagi ishlov berish shartlari uchun, ishlov berish teshigi diametri B-stantsiya qolipiga to'g'ri kelsa-da, iltimos, C-stansiya qolipidan foydalaning.
Material
Plastinka qalinligi (mm)
Diafragma (mm)
Yengil po'lat (40kg / mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Zanglamaydigan po'lat (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Zımba kesuvchi chetining minimal kengligining uzunligiga nisbati odatda 1:10 dan kam bo'lmasligi kerak.
3-misol: To'rtburchak zımba uchun pichoq uzunligi 80 mm bo'lsa, pichoq kengligi 8 mm dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak.
(4) Zımba kesish qirrasining minimal o'lchami va plastinka qalinligi o'rtasidagi bog'liqlik. Zımba kesuvchi qirrasining minimal o'lchami plastinka qalinligidan 2 baravar ko'p bo'lishi tavsiya etiladi.
5. Qolib charxlash
1. Qolib charxlashning ahamiyati
Mog'orni muntazam ravishda keskinlashtirish zımbalama sifatining mustahkamligini ta'minlaydi. Qolipni muntazam ravishda keskinlashtirish nafaqat qolipning xizmat qilish muddatini, balki mashinaning ishlash muddatini ham oshirishi mumkin. To'g'ri o'tkirlash vaqtini o'zlashtirish kerak.
2. O'tkirlashni talab qiluvchi qoliplarning o'ziga xos xususiyatlari
Mog'orni o'tkirlash uchun keskinlashtirish kerak yoki yo'qligini aniqlash uchun qattiq zarbalar soni yo'q. Asosan, chiqib ketish tomonining keskinligiga bog'liq. U asosan quyidagi uchta omil bilan belgilanadi:
(1) Kesish qirrasining filetosini tekshiring. Agar fileto radiusi R0,1 mm ga yetsa (maksimal R qiymati 0,25 mm dan oshmasligi kerak), uni keskinlashtirish kerak.
(2) Teshilish sifatini tekshiring. Katta burmalar bormi?
(3) Mashinani shtamplash shovqini keskinlashtirishni talab qiladimi yoki yo'qligini baholang. Agar xuddi shu matritsa muhrlanganda shovqin g'ayritabiiy bo'lsa, bu zımba to'mtoq ekanligini va uni keskinlashtirish kerakligini anglatadi.
Eslatma: Agar kesuvchi qirraning qirrasi yumaloq bo'lib qolsa yoki kesuvchi qirraning orqa tomoni qo'pol bo'lsa, o'tkirlashni ham hisobga olish kerak.
3. O'tkirlash usuli
Qoliplarni o'tkirlashning ko'plab usullari mavjud, ularga maxsus o'tkirlash mashinasi yoki sirt silliqlash mashinasi yordamida erishish mumkin. Zımba va pastki qolipni charxlash chastotasi odatda 4:1 ni tashkil qiladi. Iltimos, o'tkirlashdan keyin matritsaning balandligini sozlang.
(1) Noto'g'ri o'tkirlash usullarining zarari: Noto'g'ri o'tkirlash qolib chetining tez shikastlanishini kuchaytiradi, natijada har bir keskinlashtirish uchun zarbalar soni sezilarli darajada kamayadi.
(2) To'g'ri o'tkirlash usulining afzalliklari: qolipni muntazam ravishda keskinlashtiring va zımbalama sifati va aniqligi barqaror bo'lib qolishi mumkin. Mog'orning kesish qirrasi sekinroq shikastlanadi va uzoq umrga ega.
4. O'tkirlash qoidalari
Mog'orlarni o'tkirlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
(1) Qirra radiusi R0.1-0.25 mm bo'lsa, bu chekkaning aniqligiga bog'liq.
(2) silliqlash g'ildiragining sirtini tozalash kerak.
(3) Bo'shashgan, qo'pol taneli va yumshoq silliqlash g'ildiragidan foydalanish tavsiya etiladi. WA46KV kabi
(4) Har safar silliqlash miqdori (kesish miqdori) 0.013 mm dan oshmasligi kerak. Haddan tashqari silliqlash mog'or yuzasining haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi, bu tavlanish bilan ishlov berishga teng, mog'or yumshoq bo'ladi va qolipning ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi.
(5) O'tkirlash paytida etarli miqdorda sovutish suvi qo'shilishi kerak.
(6) Silliqlashda zımba va pastki matritsa barqaror o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va maxsus asboblar moslamalaridan foydalaning.
(7) Qolibning keskinlashuv miqdori aniq. Agar u bu qiymatga yetsa, zımba o'chiriladi. Agar siz uni ishlatishda davom etsangiz, u qolipga va mashinaga osonlikcha zarar etkazadi va daromad yo'qotishdan ustun turadi.
(8) Keskinlashgandan so'ng, haddan tashqari o'tkir qirralarni olib tashlash uchun qirralarning tosh bilan ishlov berilishi kerak.
(9) O'tkirlashdan keyin tozalang, demagnetizatsiya qiling va moylang.
Eslatma: Qolib o'tkirlash miqdori asosan shtamplangan plastinkaning qalinligiga bog'liq.
6. Zımbani ishlatishdan oldin e'tibor bering
1. Saqlash
(1) Yuqori qolip qopqog'ining ichki va tashqi qismini toza latta bilan artib oling.
(2) Saqlash paytida sirtda tirnalgan yoki chuqurchalar bo'lmasligi uchun ehtiyot bo'ling.
(3) Zangni oldini olish uchun moy.
2. Foydalanishdan oldin tayyorlash
(1) Ishlatishdan oldin yuqori qolip qopqog'ini yaxshilab tozalang.
(2) Sirtda tirnalgan yoki chuqurchalar borligini tekshiring. Agar mavjud bo'lsa, uni olib tashlash uchun bilaguzukdan foydalaning.
(3) Ichkaridan va tashqaridan moy surting.
3. Zımbani yuqori qolipga o'rnatishda e'tiborga olish kerak bo'lgan narsalar
(1) Zımbani tozalang va uning uzun tutqichini moylang.
(2) Kuch ishlatmasdan zımbani katta stansiya qolipidagi yuqori qolipning pastki qismiga joylashtiring. Neylon bolg'acha ishlatmang. O'rnatish vaqtida yuqori qolipdagi murvatlarni mahkamlash orqali zımbani mahkamlab bo'lmaydi. Boltlarni faqat zımba to'g'ri joylashtirilgandan keyin mahkamlash mumkin.
4. Yuqori qolipni minoraga o'rnating
Agar siz qolipning xizmat qilish muddatini uzaytirmoqchi bo'lsangiz, yuqori qolip yengining tashqi diametri va minora teshigi orasidagi bo'shliq imkon qadar kichik bo'lishi kerak. Shuning uchun quyidagi tartiblarni diqqat bilan bajaring.
(1) Minora teshigining kaliti va ichki diametrini tozalang va moylang.
(2) Yuqori qolipni yo'naltiruvchi butaning kalit yo'lini minora teshigi kalitiga mos ravishda sozlang.
(3) Ehtiyot bo'lib, egilishga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori qolip yengini to'g'ridan-to'g'ri minora teshigiga kiriting. Yuqori qolip yo'riqnomasi o'z og'irligi bilan minora teshigiga sirpanishi kerak.
(4) Agar qolipning ustki qismi bir tomonga egilgan bo'lsa, uni to'g'ri urmoq uchun neylon bolg'a kabi yumshoq materialdan foydalaning. Yuqori qolipni yo'naltiruvchi buta o'z og'irligi bilan to'g'ri holatga tushguncha qayta-qayta taqillating.
Eslatma: Yuqori qolip yo'riqnomasining tashqi diametriga kuch qo'llamang, faqat zımba boshining tepasida. Minora teshigiga shikast etkazmaslik va alohida stantsiyalarning xizmat qilish muddatini qisqartirmaslik uchun yuqori qolip yengining yuqori qismini urmang.
7. Qolib parvarishlash
Agar zarbni material tishlagan bo'lsa va uni olib tashlashning iloji bo'lmasa, iltimos, quyidagi narsalarni tekshiring.
1. Zımba va pastki qolipni qayta charxlash. O'tkir qirrali mog'or chiroyli kesilgan sirt hosil qilishi mumkin. Agar chekka to'mtoq bo'lsa, qo'shimcha zımbalama kuchi talab qilinadi va ishlov beriladigan qismning qo'pol kesimi katta qarshilik hosil qiladi, bu esa zarbning material tomonidan tishlanishiga olib keladi.
2. Qolipni tozalash. Agar qolipning bo'shlig'i plastinka qalinligiga nisbatan to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, zımba materialdan uzilganda katta qolipdan tushirish kuchini talab qiladi. Agar shu sababga ko'ra zımbani material tishlagan bo'lsa, iltimos, pastki matritsani tegishli bo'shliq bilan almashtiring.
3. Qayta ishlangan materiallarning holati. Materialda iflos yoki axloqsizlik bo'lsa, axloqsizlik mog'orga yopishadi, bu esa zarbni material tomonidan tishlashiga olib keladi va uni qayta ishlash mumkin emas.
4. Deformatsiyaga uchragan materiallar. Buzilgan material teshikni teshib bo'lgandan keyin mushtni qisadi va bu mushtning tishlashiga olib keladi. Buzilgan materiallar uchun ishlov berishdan oldin ularni tekislang.
5. Buloqlardan ortiqcha foydalanish. Bahorgi charchoqni keltirib chiqaradi. Iltimos, har doim bahorning ishlashini tekshiring.
8. Yog 'in'ektsiyasi
Yog 'miqdori va moyni quyish soni qayta ishlanadigan materialning shartlariga bog'liq. Sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va korroziyaga chidamli po'lat plitalar kabi zanglamaydigan va kirsiz materiallar uchun qolipni moy bilan to'ldirish kerak. Yog 'to'ldirish nuqtalari - yo'naltiruvchi vtulka, moy to'ldirish porti, to'sar tanasi va hidoyat vtulkasi orasidagi aloqa yuzasi, pastki qolip va boshqalar. Engil dvigatel moyidan foydalaning.
Zang va axloqsizlikka ega materiallar uchun ishlov berish jarayonida zang kukuni zımba va hidoyat buta orasidagi bo'shliqqa so'riladi, bu esa zarbning hidoyat buta ichida erkin siljishini oldini olish uchun axloqsizlikka olib keladi. Bunday holda, agar yog 'qo'llanilsa, zangni to'plash osonroq bo'ladi. Shunday qilib, bunday materialni zarb qilganda, uning o'rniga moyni tozalash kerak. Uni oyiga bir marta demontaj qiling. Zımba va pastki qolipdagi kirlarni olib tashlash uchun benzin (dizel) moyidan foydalaning va qayta o'rnatishdan oldin ularni tozalang. Bu qolipning yaxshi moylash xususiyatiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
