Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan quyma mahsulotlarning xavfsizligi va estetik ko'rinishiga qo'yiladigan talablar doimiy ravishda oshib bormoqda. Qismlarning sifati foydalanishga qarab har xil baholanadi. Bugungi kunda muharrir mog'or dizayni alyuminiy quyma quyma sifatiga qanday ta'sir qilishini aytib beradi. Yuqori sifatli qismlarni qanday ishlab chiqarish materiallar va energiyani tejash, ishlab chiqarish soatlarini qisqartirish va iqtisodiy foydani yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega.
1. Qolip quyish sifatiga ta’sir etuvchi omillar
Quyma qismlarining sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, masalan, quyma mashinasining turi va sifati, quyma qismlarining geometrik tuzilishi va texnik talablarining oqilonaligi, qolipning tuzilishi va qolipning tuzilishi. operatorning texnik darajasi va boshqalar.
1. Qolib quyish qismlarini loyihalash
Dizaynerlar birinchi navbatda foydalanuvchining foydalanish talablari va ish sharoitlarini, shuningdek, quyma to'qimalarning stress sharoitlarini to'liq tushunishlari kerak, keyin foydalanish talablari va ish muhiti asosida tegishli materiallarni tanlashlari va ularning materiallarining quyma xususiyatlarini tushunishlari kerak. Loyihalashda foydalanish talablariga javob beradigan tarzda quyma qismlarning tuzilishini iloji boricha soddalashtirishga alohida e'tibor berilishi kerak. Devor qalinligi mos va bir xil bo'lishi kerak va kerakli qoralama burchagi qoldirilishi kerak. Aks holda, quyma to'qimalarda chuqurchalar, teshiklar, qisqarish g'ovakligi, pastki quyma, tortishish belgilari, yoriqlar, deformatsiyalar va boshqa nuqsonlar kabi nuqsonlar paydo bo'ladi.
To'qimalarining o'lchov aniqligiga qo'yiladigan talablar oqilona bo'lishi kerak, aks holda bu qolipni loyihalashda, qoliplarni qayta ishlashda, jarayon sharoitlarini shakllantirishda va boshqarishda keraksiz muammolarni keltirib chiqaradi va ko'plab sifatsiz mahsulotlarga olib keladi.
2. Qolib tuzilishi, ishlov berishning aniqligi va qolib materialini tanlash
Quyma qismlari qoliplardan tayyorlanadi. Qolib materiallarini loyihalash, qayta ishlash va tanlash mahsulot sifati bilan chambarchas bog'liqligiga shubha yo'q. Agar qolib tuzilishi asossiz bo'lsa, jarayondan qanday choralar ko'rilganidan qat'i nazar, mahsulotni malakali qilish qiyin bo'ladi.
Bundan tashqari, qolib materiallari, mog'orni qayta ishlashning aniqligi, sirt pürüzlülüğü, ishlov berish belgilari, issiqlik bilan ishlov berishdagi kichik yoriqlar, nitrid qatlamining qalinligi va noto'g'ri qolib yig'ilishi mahsulot sifati va qolib ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
3. Quyma materiallarining qisqarish tezligi
Quyma materiallarining qisqarishi odatda o'rtacha foiz sifatida yoki ma'lum bir o'zgarish diapazoni bilan foiz sifatida berilganda, odatda materialning o'rtacha qisqarishi qo'llaniladi. Yuqori aniqlikdagi quyma quyma uchun qoliplarni loyihalashda materialning qisqarish tezligiga alohida e'tibor berilishi kerak. Agar kerak bo'lsa, avval sinov qolipini tayyorlash mumkin. Sinov qolipida kerakli ma'lumotlarni olgandan so'ng, qolipni ommaviy ishlab chiqarish uchun loyihalash va ishlab chiqarish mumkin.
4. Qolib quyish jarayonini shakllantirish va bajarish
To'qimalarni quyish jarayonini shakllantirish va bajarish qolipning sifati, quyma uskunalari va operatorlarning texnik darajasi bilan bog'liq. Mavjud mahalliy quyma uskunalari sharoitida quyma jarayoni parametrlarini barqaror, ishonchli va aniq nazorat qilish qiyin. To'qimalarni quyish jarayonining asosiy nazoratiga erishish - quyma uskunalari, quyma materiallar va qoliplar kabi elementlarni birlashtirish va ishlatish jarayoni. Jarayonni va asosiy parametrlarni qat'iy bajarmaslik, quyma qismlarning qisqarishi, deformatsiyasi, to'qimalarining pastligi va sifatsiz o'lchamlariga olib keladi.
2. Qolib quyish sifati va qolip o'rtasidagi munosabat
Qolib quyma quyish uchun asosiy vositadir. Shuning uchun, qolipni loyihalashda siz qolipning umumiy tuzilishini va qolib qismlarini tizimli ravishda oqilona, ishlab chiqarish oson, ishlatish uchun qulay, xavfsiz va ishonchli qilish uchun qo'lingizdan kelganini qilishingiz kerak. Qolib quyish jarayonida qolipning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun erigan metall qolipda barqaror oqadi, quyma bir tekis sovutilishi mumkin va to'qimalarni to'liq avtomatik ravishda ishlamay qolishi mumkin. Bundan tashqari, tegishli mog'or materiallari ishlab chiqarish partiyasining hajmi, moddiy sharoitlari va boshqalar asosida oqilona tanlanishi kerak.
1. Qolib va qolib qismlarining tuzilishi oqilona bo'lishi kerak
Quvvat nuqtai nazaridan, qolib qismlari yaxshi birlashtirilgan, kuchli va bardoshli bo'lishi uchun mo'ljallangan va foydalanish paytida osonlikcha shikastlanmaydi yoki deformatsiyalanmaydi. Biroq, agar quyma to'qimalarining shakli murakkab bo'lsa va qolib qismlari ham murakkab bo'lsa, qolipni qayta ishlash qiyin bo'ladi va ishlov berish aniqligi yuqori bo'lmaydi. Agar qolib qismlari kombinatsiyalangan bo'lsa, ishlov berish juda soddalashtiriladi, yuqori ishlov berish aniqligi osonlik bilan olinadi va yuqori sifatli quyma to'qimalarni olish mumkin.
2. Bo'shliqlar sonini aniqlash
Bo'shliqlar sonini aniqlash uchun uskunaning imkoniyatlari, qolipni qayta ishlash qiyinligi, ishlab chiqarish partiyasi hajmi, quyish aniqligi talablari va boshqalarni hisobga olish kerak. Ayniqsa, ko'p bo'shliqli qoliplar uchun, qolib ishlov berish qiyinligi, katta o'lchamli aniqlik xatolari va muvozanatli oqim kanali konfiguratsiyasiga erishish qiyinligi sababli, har bir bo'shliq to'qimalarining ishlashi mos kelmaydi. Qolib quyish yuqori aniqlik va murakkab geometrik shakllarni talab qilganda, bitta qolip va bitta bo'shliqdan foydalanish yaxshidir. Kichik to'qimalar mavjudligiga bog'liq.
3. Quyma tizimini loyihalash
Gating tizimi suyuq metallni quyma qolipni to'ldirish uchun kanal bo'libgina qolmay, balki eritmaning oqim tezligi va bosim o'tkazuvchanligi, egzoz sharoitlari va quyma qolipning termal barqarorligi kabi omillarni ham tartibga soladi. Shu sababli, eshik tizimini loyihalashda quymaning strukturaviy xususiyatlarini, Texnik talablarni, qotishma turlarini va ularning xususiyatlarini, shuningdek, quyma mashinasining turi va xususiyatlarini va boshqalarni ham hisobga olish kerak. oqilona eshik tizimi ishlab chiqilishi mumkin.
4. Egzoz tizimini loyihalash
Bo'lib, mahsulot sifatini ta'minlash uchun juda muhim bo'lgan to'lib-toshgan yiv va egzoz kanali etarli darajada toshib ketish oralig'i bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Odamlar ko'pincha toshib ketish kanalining kiruvchi erigan metall tomonidan muddatidan oldin to'sib qo'yilishi hodisasini e'tiborsiz qoldiradilar. Egzoz teshigining eng uzoq vaqt ochiq qolishini ta'minlash uchun avvalo eritilgan metallning to'lib-toshgan tankning chuqur qismlariga oqishini ta'minlash uchun oqilona strukturani qabul qilish kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, to'kish tankidan metallni olib tashlash uchun ejektor novda bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
5. Qolib harorati
Qolipning harorati quyma sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Noto'g'ri qolib harorati nafaqat qolip quyishning ichki va tashqi sifatiga ta'sir qiladi (masalan, teshiklar, qisqarish teshiklari, bo'shashmaslik, shilliq qavat, qo'pol donalar va boshqalar kabi), balki quyishning o'lchov aniqligiga ham ta'sir qiladi va hatto. to'qimalarni deformatsiya qiladi, quyma qolipda yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi va to'qimalarga zarar etkazadi. Sirtda olib tashlash qiyin bo'lgan retikulyar burmalar hosil bo'lib, quyma quymalarning tashqi ko'rinish sifatiga ta'sir qiladi. Misol tariqasida alyuminiy qotishmasini oladigan bo'lsak, qotishma harorati qolipga 670-710 darajada quyiladi. Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyotida qolipning optimal harorati qolipning quyilish haroratining 40% da nazorat qilinishi kerak degan xulosaga keladi. Alyuminiy qotishma quyma qolipining harorati 230-280 daraja. Ushbu diapazondagi qolib harorati yuqori sifatli va yuqori mahsuldor quymalarni olish uchun qulaydir.
Qoliplar odatda gaz yoki elektr isitishdan foydalanmaydi, lekin oldindan isitish va sovutish moslamalarini ishlatadi. Ushbu qurilmalar kerak bo'lganda qolipni oldindan qizdirish va sovutish uchun vosita sifatida moydan foydalanadi.
6. Kalıplanmış qismlarning o'lchamlarini aniqlash
To'qimalarining qismlari hajmini hisoblashda tanlangan quyma materialning qisqarish tezligi real bo'lishi kerak, aks holda ishlab chiqarilgan mahsulotlar malakasiz bo'ladi. Agar kerak bo'lsa, sinov qolipi bilan haqiqiy o'lchovdan so'ng quyma quyma o'lchamlarini hisoblang. Yuqori aniqlikdagi mahsulotlar uchun, hatto qolib quyish qismi materialining termal kengayishi va saqlash va ishlatish muhitining to'qimalarni quyishdan keyin mahsulotning o'lchov aniqligiga ta'sirini hisobga olish kerak.
7. Ajratish sirtining holatini aniqlash
Ajralish yuzasining holati qolipga ishlov berish, egzoz chiqarish, mahsulotni qolipdan chiqarish va hokazolarga ta'sir qiladi. Odatda, ajratish yuzasi mahsulotda iz chizig'ini qoldiradi va mahsulotning sirt sifati va o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, ajraladigan yuzaning holatini loyihalashda, mahsulotni qolipdan chiqarish, qolipga ishlov berish va egzoz kabi masalalarni hisobga olishdan tashqari, mahsulot sirtining sifati yuqori bo'lmagan yoki o'lchov aniqligi bo'lmagan joyda ajraladigan sirt holati joylashtirilishi mumkin. yuqori.
8. Qolib deformatsiyalanishi mumkin emas
Ko'pincha asossiz mog'or tuzilishi yoki qolib materiallarini noto'g'ri tanlash tufayli, qolip foydalanish paytida yorilib, deformatsiyalanadi, bu esa sifatsiz mahsulotlarga olib keladi. Shu sababli, qolipni loyihalashda mahsulot sifatini ta'minlash uchun tegishli choralar ko'rish kerak.
Odatda, qolipga quyish jarayonida qolip ichidagi bosim 70-100MPa ni tashkil qiladi. Mog'orning deformatsiyalanishi va joyidan chiqib ketishining oldini olish uchun qolib bo'shlig'i etarlicha qalin bo'lishi kerak va yadroni o'rnatish uchun plastinka va tayanch plitasi etarlicha qalin bo'lishi kerak. Agar kerak bo'lsa, qo'llab-quvvatlash plitasi ostiga qo'llab-quvvatlovchi prokladkalar qo'shilishi mumkin. Yadro va bo'shliq ishonchli tarzda o'rnatilishi kerak. Yadro va o'rnatish teshigining yon pürüzlülüğü mos bo'lishi kerak va pürüzlülük juda past bo'lishi mumkin emas. Mahsulotning bir tomonida qalin devorlarga, ikkinchisida esa ingichka devorlarga ega bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun teshikli yadro har ikki tomonga o'rnatilishi kerak. Mahsulotdagi ko'r teshikning yadrosi uchun, shuningdek, besleme portining joylashuvi va miqdori va yadroni mustahkamlashdan yadrodagi stressni muvozanatlash yo'llarini topishimiz kerak.
To'qimalarining qoliplari uchun bo'shliq va tayanch plitasining mustahkamligini tekshirish mumkin. Bo'shliq devori qalinligining mustahkamligi va qattiqligini tekshiring va tayanch plitasining qattiqligini tekshiring. Qolib tuzilishi bo'yicha ma'lum kafolat choralarini ko'rishdan tashqari, kichik deformatsiyaga ega va yaxshi quvvatga ega qolib materiallari ham tanlanishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, qolib hidoyat pin va hidoyat buta o'rtasida bo'shliq mavjud yoki foydalanish vaqtida hidoyat pin va hidoyat butasining aşınması mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Ayniqsa, yuqori o'lchamli aniqlikka ega bo'lgan mahsulotlar uchun mahsulotning aniqligini ta'minlash uchun harakatlanuvchi va sobit qolib konuslarining mos keladigan qismlari ajratish yuzasiga o'rnatilishi yoki 2-4 joylashishni aniqlash novdalari qolip atrofidagi tegishli joylarga o'rnatilishi mumkin. joylashtirish va mustahkamlash uchun bo'shliq. , katta hajmdagi va ommaviy ishlab chiqarish qoliplari uchun muhimroq bo'lgan harakatlanuvchi va sobit qoliplarning noto'g'ri joylashishini oldini olish.
Ejeksiyon tizimi itarish novdasining notekis ishlashiga va bir tomondan eskirib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun yo'naltiruvchi ustunlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak, bu mahsulotning bir tekis kuchlanishini ta'minlashi va chiqarish vaqtida mahsulotning deformatsiyalanishini ta'minlashi kerak.
