Quyma qolipi deganda, qismning strukturaviy shaklini olish uchun qismning strukturaviy shaklini oldindan qilish uchun boshqa oson qoliplanadigan materiallardan foydalaniladi, so'ngra qolip qum qolipiga joylashtiriladi, shuning uchun bir xil strukturali bo'shliq. qismi qum mog'or hosil bo'ladi, deb hajmi. Keyin bo'shliqqa suyuqlik suyuqlik quying. Suyuqlik sovigan va qattiqlashgandan so'ng, qolipga o'xshash shakl va tuzilishga ega bo'lgan qism hosil bo'lishi mumkin.
rasm
Kalıplama uchun ko'plab jarayonlar mavjud, ular asosan turli ish sharoitlariga ko'ra quyidagi toifalarga bo'linadi:
1. Oddiy qolipni zarb qilish:
Oddiy qolipni zarb qilish qolip bo'shlig'iga qizdirilgan yoki isitilmaydigan metall blankani joylashtiradi. Ta'sir yoki bosim ta'siri ostida. Metallning geometrik shakli bo'shliqqa mos keladigan zarbni olish uchun o'zgartiriladi. Keng tarqalgan zarb zarb qilish issiq zarb va pier zarblarini o'z ichiga oladi. Dun zarb qilish, shuningdek, issiq iskala, sovuq iskala va issiq iskalalarga bo'linishi mumkin;
2. Ekstruziya:
Ekstruziya metall materialni ekstruziya modeli bo'shlig'iga joylashtirishni o'z ichiga oladi. Bir uchiga kuchli bosim o'tkazing. Quyma qolip materiali uch tomonlama holatda deformatsiyalanadi. Keyin u bir uchidagi qolip teshigidan oqib chiqadi. Turli shakldagi qismlarni oling. Zımba va material orasidagi nisbiy harakat yo'nalishi bo'yicha tasniflanadi. Ekstruziya oldinga ekstruziya, teskari ekstruziya, aralash ekstruziya, radial ekstruziya va boshqalarga bo'linishi mumkin. Bo'sh haroratga ko'ra, uni issiq ekstruziya, sovuq ekstruziya va issiq ekstruziyaga bo'lish mumkin;
3. Tortish:
Chizish paytida material ikki yo'nalishda siqiladi va bir yo'nalishda cho'ziladi. Quyma qolipining qolip teshiklari orqali shakllangan. Blankalar, profillar va kerakli shakl va o'lchamdagi qismlarni oling. Chizish ekstubatsiya, chizish va hokazolarga bo'linishi mumkin. Chizish orqali olingan mahsulotlar nisbatan yuqori aniqlik va past sirt pürüzlülüğüne ega va ko'pincha sifatni yaxshilash uchun rulonli barlar va quvurlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi;
4. Shtamplash:
Shtamplash deformatsiya qilish yoki materiallarni ajratish uchun matritsadan foydalanadi. Qismlarni qayta ishlash usulini olish uchun. Shtamplash murakkab shakllar, yaxshi sirt sifati va yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Quyma qoliplari bir vaqtning o'zida yuqori mahsuldorlikka va past xarajatlarga ega. Shtamplash asosan ikki turga bo'linishi mumkin: shakllantirish jarayoni va ajratish jarayoni. Ajratish jarayoni mushtlash, bo'shatish, kesish, kesish va boshqa usullarni o'z ichiga oladi; shakllantirish jarayoniga chizish, egish, kengaytirish, aralashtirish, tekislash va boshqalar kiradi;
5. Qolib quyish:
Qolib quyish - eritilgan metallni ma'lum bir bosim ostida yuqori tezlikda quyma model bo'shlig'iga AOK qilish va quyma hosil qilish uchun bosim ostida qotib qolish jarayoni;
6. Plastik qoliplash:
Plastmassa qoliplash - kerakli shakl va o'lchamdagi plastmassa mahsulotlarini olish uchun bosim ta'sirida chang yoki suyuq plastmassani qoliplaydigan quyma qolip. Plastik kalıplama ekstrusion kalıplama, siqish kalıplama, qarshi kalıplama va boshqa jarayon usullariga bo'linishi mumkin.
