Qobiq qismlarining ishlov berish xarakteristikalari va burg'ulash xususiyatlarini har tomonlama tahlil qilish asosida mexanik ishlov berish yo'li bilan faol changni tozalash texnologiyasi taklif etiladi va qobiq teshiklari, yuzalar va yivlar kabi tipik qismlarga mos keladigan changni tozalash usullari va asboblari bilan birgalikda o'rganiladi. haqiqiy ishlab chiqarish , qayta ishlash jarayonining manbasidan bosqichma-bosqich nazoratni amalga oshirish, passiv deburringni faol deburringga o'zgartirish, shu tariqa deburringni mexanizatsiyalashgan qayta ishlashni amalga oshirish, mehnat miqdorini kamaytirish va mahsulotni qayta ishlash sifatini yaxshilash.
01
muqaddima
Qobiq qismlari murakkab tuzilish va yuqori ishlov berish aniqligi xususiyatlariga ega. Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasini qo'llash va targ'ib qilish bilan ishlab chiqarish sanoatidagi raqobat tobora kuchayib bormoqda [1] va mijozlarning mahsulot sifati va qayta ishlash samaradorligiga bo'lgan talablari ham ortib bormoqda. Biroq, bizning Burr usuli hali ham fayllar, biriktirilgan silliqlash g'ildiraklari, spatulalar, simli cho'tkalar, igna cho'tkalari, abraziv kamarlar va bilaguzuklar kabi abraziv vositalardan foydalanishda qoladi va mahsulotning ishlov berish qismlaridagi burmalarni qo'lda olib tashlaydi. Hozirgi vaqtda bu usul mijozlarning ehtiyojlarini qondirishdan uzoqdir. Filial zavodi asta-sekin chig'anoq tozaligini yaxshilashning muhim bo'g'ini ekanligini tushunib etdi. Deburringning ta'siri va sifatini qanday yaxshilash muhim masalaga aylandi. Yakuniy ishlov berish sifati va tashqi ko'rinish sifati juda muhimdir. So'rov natijalariga ko'ra, tozalikni nazorat qilishning hozirgi muhim bo'g'ini qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan burmalarni olib tashlash, qismlarni qayta ishlash sifatini yaxshilash va burmalar [3] tufayli tozalik muammolarini oldini olish uchun faol tozalash texnologiyasidan [2] foydalanishi mumkin.
02
an'anaviy tolalarni tozalash usuli
Qobiq qismlarini ishlab chiqarish jarayonida qayta ishlangan yuzalarning birlashmasida har doim burmalar yoki chayqalishlar bo'ladi [2]. Deburringning mazmuni, asosan, qobiq qismlarini qayta ishlash qismlari atrofida hosil bo'lgan tikanlar yoki chaqnashlarni olib tashlashdir. Qobiq qismlari uchun asosiy ishlov berish xususiyatlari teshiklar, yuzlar va oluklardir va burmalar asosan bu xususiyatlarning chekkalarida mavjud. An'anaviy deburring usuli nisbatan orqada va ishlov berish samaradorligi past bo'lib, bu etkazib berish aylanishiga va mahsulotni qayta ishlash sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Qobiq iplarini tozalashning an'anaviy usullari 1-jadvalda keltirilgan.
1-jadval Qobiq iplarini tozalashning an'anaviy usullari
03
Qobiq burmalarining tasnifi
Kesish jarayonida burg'ularning tashqi ko'rinishi shakli va o'lchamlari talablariga ko'ra (1-rasmga qarang), ishlov berish jarayonida burg'ulashlar o'lchamlari bo'yicha mikro burg'ularga, kichik burmalarga va katta burmalarga bo'linadi (2-jadvalga qarang).
H - ishlov beriladigan qismning terminal yuzasi va kesma bo'yicha o'lchangan burr kesma profili orasidagi maksimal masofa bo'lgan burr balandligi; B - ishlov beriladigan qismning ideal ishlov berish yuzasiga ishlov beriladigan qismning terminal yuzasida o'lchangan burr konveks nuqtasi bo'lgan burr ildizining qalinligi. Ularning orasidagi masofa; r - kesma bo'yicha o'lchangan burr kesma o'lchovlaridan biri bo'lgan burr ildiz doirasining radiusi.
04
Mexanik ishlov berish bilan tozalash usuli
Ishlov berish burr hosil bo'lishining manbai bo'lib, shuningdek, burrni nazorat qilishning asosiy nuqtasidir. Burrni olib tashlashning qayta ishlash sifatini yanada yaxshilash va qismlarni qayta ishlash samaradorligini ta'minlash uchun qobiq qismlarini qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun ko'proq qulay bo'lgan raqamli nazoratni qayta ishlash usuli qabul qilinadi. Burr hajmining bo'linish usuliga ko'ra, bosqichma-bosqich nazorat qilish va olib tashlashni amalga oshirish uchun kattadan kichikga, kichikdan hech kimga [3] burr tamoyiliga amal qiling.
Qobiqli burrni nazorat qilishning asosiy tamoyillari: Birinchidan, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan katta burmalarni yo'q qilish va kichik va mikro burmalarning paydo bo'lishini kamaytirish kerak, shunda keyinchalik burmalarni olib tashlash ish yukini kamaytirish kerak; ikkinchidan, ishlov berish jarayonida asbob o'tkir bo'lishi kerak, shuning uchun kesish Jarayonda katta burmalar bo'lmaydi. Katta burr paydo bo'lganda, burrning o'lchami nazorat qilinadigan diapazonda bo'lishini ta'minlash uchun asbobni vaqtida almashtirish kerak; nihoyat, ishlov berish jarayonida burrning yo'nalishi ma'lum bir yo'nalishda bo'lishini ta'minlash uchun muayyan ishlov berish tamoyillariga rioya qilish kerak. Qismlarni olib tashlashni osonlashtiring. Maxsus usul quyidagicha.
(1) Birinchi teshikning orqasida Qobiq asosan teshiklar bilan ishlov beriladi va ko'pincha teshiklar ichida yoki qayta ishlangan sirtning chetida burrs paydo bo'ladi. Ushbu turdagi ishlov berish uchun avval teshikni qayta ishlash va keyin sirtni qayta ishlash usuli ishlov berilgan yuzada kamroq va hech qanday burmalarga erishish mumkin [4].
(2) Qayta ishlash ketma-ketligini sozlang. Kesishuvchi yoki kesishgan teshik tizimlari uchun burrs odatda ikkita teshikning birlashmasida paydo bo'ladi. Ushbu turdagi burrni boshqarish printsipi ishlov berish ketma-ketligini to'g'rilashdan iborat bo'lib, burg'uni kuzatish va oson olib tashlash uchun qulay holatda hosil bo'ladi.
(3) Asbob yo'lini o'zgartiring. Yuqori kesilgan frezalash jarayonining tishlari tezda eskiradi va ishlov berilgan sirt sifati yomon. Climb frezeleme yuqori frezalash paytida to'sar tishlarining sirpanish hodisasiga ega emas, ishning qattiqlashuv darajasi sezilarli darajada kamayadi va qayta ishlangan sirt sifati yuqori bo'ladi.
(4) Kesish parametrlarini optimallashtirish Qobiq qismlarini qayta ishlash jarayonida tanlangan chiqib ketish asboblari va kesish parametrlariga ko'ra, ishlov berish jarayonida burmalarning o'lchamlari va shakllanishini joyida yaxshiroq nazorat qilishni osonlashtirish uchun CNC asboblarni kesish parametrlari kutubxonasi o'rnatiladi.
05
Qobiq qismlarining tipik xususiyatlari uchun chakalaklarni tozalash usuli
Qobiq qismlari asosan uch turdagi xususiyatlarning superpozitsiyasi natijasida hosil bo'ladi: teshiklar, yuzalar va tirqishlar [5]. Teshik xususiyatlari, asosan, gidravlik quvvatni ta'minlash va harakat orqali yog 'devriyasi orqali; sirt xususiyatlari, asosan, qobiq qismlari ob'ektlarini tashkil etuvchi teshiklar va teshik tizimlarining xususiyatlari; yiv xususiyatlari, asosan, birlashtiruvchi teshiklar va teshik tizimlari o'rtasidagi aloqadir, bu qulaydir Yog 'devriyasi ulangan.
5.1 Teshik xususiyatlari uchun chakalaklarni tozalash usuli
(1) Teshik xususiyatlarining tasnifi Teshiklar qobiq qismlarining eng keng tarqalgan xususiyatlaridan biridir. Ularni qayta ishlashning murakkabligiga ko'ra, teshiklarni oddiy teshik tizimlari va murakkab teshik tizimlariga bo'lish mumkin. Oddiy g'ovak tizimi asosan g'ovakni tashkil etuvchi bitta elementdan iborat bo'lib, strukturasi bitta; murakkab gözenek tizimi bir nechta elementlardan iborat va murakkab tuzilishga ega.
(2) Teshik burmalarining xususiyatlari Teshik xususiyatlari asosan burg'ulash yo'li bilan qayta ishlanadi va burmalar asosan teshik xususiyatlarining chetida mavjud [6]. Oddiy teshik tizimining ishlov berish elementlari bitta bo'lib, burmalar asosan burg'ulash teshiklari va burg'ulash teshiklari qismlarida to'plangan (2-rasmga qarang). Har bir ishlov berish bosqichining chekkasi.
Rasm a) Burrni burg'ulash b) Burrni burg'ulash
2-rasm Burralarni burg'ulash va chiqarish
(3) Teshik burg'ilash xususiyatini olib tashlash usuli ① Teshik burg'ulash xususiyatini olib tashlashning oddiy usuli. Oddiy teshik tizimi burrs, asosan, burg'ulash teshiklari va burg'ulash teshiklarida to'plangan. Burg'ulangan burmalarning o'lchami nisbatan kichik va burmalar asosan qismlarga ishlov berish yuzasida mavjud. Bunday burmalarni olib tashlash uchun teshikni qayta ishlashdan keyin hosil bo'lgan burmalarni olib tashlash uchun tegishli ishlov berish dasturini kompilyatsiya qilish uchun maxsus yaxlitlash va pahlarni kesish vositasidan foydalanish mumkin; burmalarni burg'ulash uchun Matkap uchining o'lchami nisbatan katta va burrni olib tashlash qiyin. Qobiqning haqiqiy ishlov berish shartlariga ko'ra, burg'ulash jarayonida matkap uchi burg'uni olib tashlashni ta'minlash uchun burg'ulash jarayonida turish muddati oshirilishi mumkin. ②Murakkab g'ovak tizimi burmalarini olib tashlash usuli. Murakkab teshiklarni qayta ishlash jarayonida kichik xususiyatlar ko'pincha birlashtiriladi. An'anaviy ishlov berish usullari qismlarni qayta ishlash xususiyatlariga ko'ra ularni qayta ishlash uchun turli diametrli asboblardan foydalanadi. Bu ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan burmalarning har biriga osongina to'planishiga olib keladi. Turli diametrli ishlov berilgan qismlarning chetlari kattaroq burmalarga olib keladi. Bunday burmalarning paydo bo'lishini kamaytirish uchun qobiq qismlarini qayta ishlash xususiyatlarini saralash va teshik tizimini bir vaqtning o'zida qayta ishlash va shakllantirishni ta'minlash uchun maxsus kombinatsiyalangan asbobni loyihalash (3-rasmga qarang). Bu nafaqat teshik tizimini qayta ishlash samaradorligini oshiradi, balki burrs paydo bo'lishini kamaytiradi. Yaratilgan, keyinchalik burr olib tashlash ish yukini kamaytirish.
rasm
a) Xususiyat teshik tizimi b) Asbob
3-rasm Murakkab teshik tizimi va uning maxsus kombinatsiyalash vositasi
5.2 Yuzaki xususiyatlarning burmalarini nazorat qilish va olib tashlash usullari
(1) Sirt xususiyatlarining tasnifi Sirtlar qobiq qismlarini tashkil etuvchi asosiy elementlar bo'lib, asosan qobiq qismlarining tashqi yuzalarida mavjud. Muntazamligiga ko'ra ularni muntazam tekisliklarga va tartibsiz tekisliklarga bo'lish mumkin. Muntazam tekislik, asosan, chegaralari bo'lgan tekislikning muntazam shakliga ishora qiladi; tartibsiz tekislik asosan ishlov berish jarayonida kavisli sirtga ishora qiladi va bu turdagi tekislik notekisdir [7].
(2) Yuzaki burr xususiyatlari Yuzaki xususiyatlar asosan frezalash orqali qayta ishlanadi va burmalar asosan chetida hosil bo'ladi. Muntazam tekislik ishlov berilgandan so'ng, burmalar asosan samolyotning chetida mavjud; tartibsiz tekislik ishlov berilgandan so'ng, burrs asosan tartibsiz tekislikning chetida mavjud. Bunday burmalar juda yashirin va ishlov berish jarayonida ularni olib tashlash qiyin.
(3) Yuzaki burg'ulash xususiyatlarini olib tashlash usuli ① Muntazam sirt burmalarini olib tashlash usuli. Oddiy sirt, odatda, qismning konturi bo'ylab yuz frezasi bilan ishlov beriladi va hosil bo'lgan burmalar asosan sirtning chetida to'planadi. Bunday burmalarni olib tashlash uchun birinchi navbatda katta burmalar paydo bo'lishini kamaytirish uchun yuqoriga kesilgan frezalash qo'llaniladi, so'ngra tegishli ishlov berish dasturi tuziladi va burmalar oddiy tekislikning chetidan aylana yoyli asbob bilan chiqariladi. aloqa qismlari silliq va burmasiz bo'lishini ta'minlash uchun. ②Noto'g'ri sirt burmalarini olib tashlash usuli. Noqonuniy sirt ishlov berilgandan so'ng, sirt turli balandliklarga ega. Qismning shakli bo'ylab burmalarni olib tashlash uchun R burchagi bo'lgan asbobdan foydalanilganda, uni ortiqcha kesish yoki olib tashlamaslik oson. Buning uchun maxsus suzuvchi changni tozalash moslamasini loyihalash va ishlab chiqarish [8] (4-rasmga qarang), burg'ulash qismining xususiyatlariga ko'ra turli xil changni tozalash boshlarini tanlang (5-rasmga qarang) va burg'uni ishlov berish qirrasi bo'ylab olib tashlang. aniq burr va balandliklar bo'lmaguncha qismi.
rasm
4-rasm Suzuvchi chakalaklarni tozalash vositasi
rasm
5-rasm Deburni tozalash silliqlash boshi
5.3 Yivli xususiyatdagi burmalarni nazorat qilish va olib tashlash usuli
(1) Yiv xususiyatlarining tasnifi Yiv xususiyatlari, asosan, qismning yuzasida va teshik tizimining birlashmasida to'plangan. Kuchli yashiringanligi tufayli amalga oshirilgan vazifalariga ko‘ra, uni halqasimon yivlar, maxsus shakldagi yivlar va T shaklidagi yivlarga bo‘lish mumkin (6-rasmga qarang), bu yerda halqasimon truba [9] va maxsus shakldagi yiv asosan bo‘ladi. rezina halqani o'rnatish uchun ishlatiladi. Yig'ish jarayonida yog 'oqishi va yog' oqishi bo'lmasligi kerakligi sababli, chekka burmani olib tashlash uchun talablar nisbatan qat'iy va chekka bir xil va silliq bo'lishi kerak. T shaklidagi uyasi asosan teshik tizimida mavjud va asosan teshik tizimining o'zi tomonidan muhrlanadi. Biroq, yig'ish jarayonida rezina halqa T shaklidagi tirqishning chetidan o'tishi kerakligi sababli, T-shaklidagi teshik va teshikning kesishishi muntazam va silliq bo'lishi kerak, shunda burmalar paydo bo'lishining oldini olish kerak. apronni tirnash.
rasm
a) halqasimon truba
rasm
b) Shakllangan truba
rasm
c) T-uyasi
Shakl 6 Slot xususiyati tasnifi
(2) Yivga xos bo'lgan burmani olib tashlash usuli ① Maxsus shakldagi truba burg'usini olib tashlash usuli. Maxsus shakldagi oluklarni qayta ishlash asosan qismlarning yiv tuzilishini nazorat qilish uchun nuqta holatiga bog'liq bo'lganligi sababli, qismlarning ishlov berish xususiyatlariga ko'ra, maxsus ko'p bosqichli R pichog'i ishlab chiqilgan (7-rasmga qarang). Maxsus shakldagi oluklar ishlov berilgandan so'ng, R pichog'i bo'ylab foydalaning Halqa yivini qayta ishlash jarayonida katta burmalarni olib tashlash uchun yivning shakli qayta ishlanadi, so'ngra jun g'ildiragi yiv shakli bo'ylab parlatish uchun ishlatiladi. maxsus shakldagi yivning chekkasi silliq va tekis bo'lishini ta'minlash uchun. ②Halqa yividagi burrni qanday olib tashlash mumkin. Halqali yiv ishlab chiqilganda, u teshik tizimi yoki teshik bilan konsentrik bo'lib, yig'ish jarayonida qismlar halqali yiv bilan muhrlanadi. Odatda, teshik tizimi va halqali yiv birgalikda qayta ishlanadi. R pichog'ini qayta ishlash, loyihalash va ishlab chiqarish uchun ishlov berish markazidan foydalanilganda, qismni qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan burmalarni olib tashlash uchun qismning shakli bo'ylab konsentrik aylana bo'ylab tegirmon qiling, so'ngra jun g'ildiragidan foydalaning. burmalarni olib tashlash maqsadiga erishish uchun halqali yiv Maqsad. ③T-slotli burrni olib tashlash usuli. T-shaklidagi oluklar odatda teshik tizimida mavjud. Qayta ishlashda birinchi navbatda teshik tizimi qayta ishlanadi va T shaklidagi truba oxirgi marta qayta ishlanadi. Burrslar, asosan, teshik tizimi va T shaklidagi yivning birlashmasida to'plangan. Burrslarni olib tashlashni osonlashtirish uchun maxsus truba to'sar (8-rasmga qarang) ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan burmalarni olib tashlash uchun 0.02 ~ 0,03 mm chiqib ketish chetidan kesib oling.
rasm
7-rasm Maxsus shakldagi trubalarni tozalash uchun ko'p bosqichli R pichog'i
rasm
8-shakl T-shaklidagi truba trubasini tozalash uchun maxsus truba pichog'i
06
Amalga oshirish effekti
Qobiqning teshigi, yuzasi va yivi kabi bir necha jihatlar bo'yicha chakalaklarni tozalash tadqiqotlari orqali qobiqni qayta ishlash jarayonida burr hajmining miqdoriy nazorati amalga oshiriladi, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan katta burmalar yo'q qilinadi va kichik va mikro burmalar yo'q qilinadi. kamayadi yoki yo'q qilinadi. Burrs burrs hosil bo'lishini tubdan kamaytiradi va qo'lda chakalaklarni tozalash ish yukini kamaytirish maqsadiga erishadi. Odatdagi qismlarda tekshirilgandan so'ng, katta burmalarni olib tashlash 90 foizdan ko'proqqa yetishi ta'minlanadi, kichik va mikro burslar 20 foizdan ko'proqqa qisqaradi va qo'lda tozalash ish yuki 30 foizdan ko'proqqa kamayadi.
07
xulosa
Ushbu maqolada qobiqning turli qismlarining o'ziga xos xususiyatlari batafsil tahlil qilinadi va qayta ishlash jarayonida kamroq va hech qanday burmalarga erishish uchun birinchi navbatda katta burmalar olib tashlanadi, so'ngra kichik va mikro burmalar olib tashlanadi. Mexanik ishlov berish markazining faol tozalash sxemasini amalga oshirish orqali ishlov berish qismlarida hosil bo'lgan burg'ulash samarali tarzda olib tashlanadi va qobiqdagi tartibsiz burg'ulash, past ishlov berish samaradorligi va yomon tozalik ishlab chiqarish muammolari hal qilinadi. Nihoyat, qobiqning tipik qismlarini tozalash usullari umumlashtiriladi va qobiq teshiklari, sirtlari va yivlari uchun mos keladigan chakalaklarni tozalash usullari va asboblari haqiqiy ishlab chiqarish bilan birgalikda o'rganiladi, bu esa qo'lda ishlov berishning ko'p vaqt talab qiladigan va ko'p mehnat talab qiladigan muammosini hal qiladi. changni tozalash. Ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilandi va yaxshi natijalarga erishildi.
Ekspert sharhlari
Ushbu misoldagi qobiq qismi uchun ichki teshiklar, tekisliklar va yivli xususiyatlarning chekkalarida burmalar mavjud bo'lib, an'anaviy qo'lda tozalash usuli samarasiz. Qobiq qismlarini qayta ishlash xususiyatlariga ko'ra, muallif mexanik ishlov berish yo'li bilan burmalarni faol ravishda olib tashlash usulini taklif qiladi va mexanik ishlov berish manbasi va jarayonidagi burmalarni bosqichma-bosqich nazorat qiladi va yo'q qiladi, bu esa mahsulot sifatini yaxshilaydi.
Maqolaning diqqatga sazovor joyi - bu mexanik ishlov berishning faol debring texnologiyasi. Raqamli boshqaruvni qayta ishlash usuliga asoslanib, qobiq qismlarining tipik qismlarining burg'ulash xususiyatlari umumlashtiriladi va qobiq teshiklari, sirtlari va yivlari uchun mos bo'lgan chalkash usullari haqiqiy ishlab chiqarish bilan birgalikda o'rganiladi. va ishlov berish jarayonida kamroq va hech qanday burrsga erishish uchun asboblar.
