Shakllangan qism dizayni
Qolib qismlarini vazifalariga ko'ra shakllangan qismlarga va strukturaviy qismlarga bo'lish mumkin. Shakllangan qismlar bo'shliq bo'shlig'ini shakllantirishda bevosita ishtirok etadigan strukturaviy qismlarga, masalan, konkav mog'or (bo'shliq), erkak qolip (yadro), qo'shimchalar, qatorlar va boshqalar; Strukturaviy qismlar o'rnatish, joylashishni aniqlash, yo'l-yo'riq, ejeksiyon va shakllantirish jarayonida turli xil harakatlarni bajarish uchun ishlatiladigan qismlarga ishora qiladi, masalan, joylashishni aniqlash halqalari, nozullar, vintlardek, tortish rodlari, ejektor pinlari, muhrlash halqalari, masofani tortib olish plitalari, tortish kancalari va hokazo. Tez-tez ishlatiladigan strukturaviy qismlar uchun keyingi bo'limga qarang. Shakllangan qismlarni loyihalashda rezina materialning siqilish tezligi, qolipdan tushirish nishabi, ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish mahorati va boshqalarni to'liq hisobga olish kerak.
5.4.1 Kauchuk birikmaning qisqarishini shakllantirish
Kauchuk materiallarning qoliplash qisqarishiga rezina material turi, rezina qismning geometriyasi va o'lchami, qolib harorati, qarshi bosimi, qolipni to'ldirish vaqti, ushlab turish vaqti va boshqalar kabi ko'plab jihatlar ta'sir qiladi. Ular orasida eng muhim ta'sir kauchuk material turidir. , kauchuk Qismning geometriyasi va devor qalinligi. Turli xil kauchuk materiallar turli xil qisqarish diapazonlariga ega (2-bob, Keng tarqalgan ishlatiladigan plastmassalarga qarang). Maxsus qisqarish tezligi tavsiya etilgan qiymatga asoslanadi. Agar biron bir o'zgarish bo'lsa, uni mas'ul shaxs aniqlashi kerak.
Shuni ta'kidlash kerakki, bir xil plastik qism uchun qisqarish qiymatini oshirganda, 3D dizayni va 2D dizayni uchun tanlangan mos yozuvlar nuqtalari bir xil bo'lishi kerak, aks holda 3D va 2D dizaynlar mos kelmaydi.
5.4.2 Qarama qiyalik
Qolipdan tushirishning oqilona qiyaliklari qolipdan tushirishni osonlashtirish va yuqori sifatli sirt talablarini olish uchun zaruriy shartdir. Plastik qismlarni loyihalashda, odatda, yanada oqilona qoralama beriladi. Biroq, ba'zida yomon e'tibor tufayli, kauchuk qismlar tanlangan yoki asossiz qoralama burchakka ega, bu muqarrar ravishda plastik qismlarning sirt sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, qolib dizayni paytida plastik qismlarning qoralama burchagi tekshirilishi kerak va tegishli mas'ul shaxs asossiz joylarni hal qilish uchun muzokaralar olib boradi. Qarama burchakka qo'yiladigan umumiy talablar quyidagilar:
(1) ABS, HIPS, PC, PVX va boshqalar kabi keng tarqalgan ishlatiladigan kauchuk materiallar, plastik qismlarning tashqi yuzasini demoulding qiyaligi quyidagicha tanlanishi kerak:
Silliq tashqi yuzasi bo'lgan kichik plastik qismlar uchun tortish burchagi 1˚ dan katta yoki teng; katta plastik qismlar uchun tortish burchagi 3˚ dan katta yoki teng
Tashqi yuza o'yilgan sirt Ra < 6,3, tortish burchagi 3˚ dan katta yoki unga teng; Ra 6,3 dan katta yoki unga teng, tortish burchagi 4˚ dan katta yoki unga teng
Tashqi yuzaning uchqun naqsh yuzasi Ra < 3,2, qoralama burchagi 3˚ dan katta yoki unga teng; Ra 3,2 dan katta yoki unga teng, tortish burchagi 4˚ dan katta yoki unga teng
(2) Plastik qismning ichki yuzasida suyak holati va ustun pozitsiyasi qoralama burchak bilan ishlab chiqilganligidan qat'i nazar, qolipni loyihalashda qoralama burchagi quyidagi talablarga muvofiq oshirilishi yoki o'zgartirilishi kerak.
Suyak ildizining qalinligi {0}}.5t dan kam ("t" - plastik qismning devor qalinligi); suyakning yuqori qismining qalinligi 0,8 mm dan katta yoki teng bo'lishi kerak. Muayyan demontaj qiyaligi aniqlangan qalinligi farqiga va suyakning balandligiga asoslanadi. Bog'liq. Suyak uzunligining har ikki tomonida qoralama burchak kerak bo'lsa, plastik qismning ichki tuzilishiga ta'sir qilmasdan kattaroq burchak burchagi tanlanishi kerak.
Ustun pozitsiyalariga qo'yiladigan talablar 3-bob, 3-bo'lim mazmuniga muvofiq o'zgartirilishi kerak.
(3) Ishqalanish yoki zımbalama holatining demoulding qiyalik darajasini oshirish yoki o'zgartirish, uni 5-bobning 2-bo'limida bosqichli ajratish yuzasiga qo'yiladigan talablarga muvofiq tanlang. Agar plastik qismning tuzilishi ta'sirlangan bo'lsa, eritmani kelishib olish kerak. tegishli mas'ul shaxs bilan. .
5.4.3 Shakllangan qismlarning qayta ishlanishi
Mog'orni loyihalashda shakllangan qismlar yaxshi yig'ish, ishlov berish va texnik xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlariga ega bo'lishi kerak. Shakllangan qismlarning qayta ishlanishini yaxshilash uchun quyidagi fikrlarni hisobga olish kerak:
(1) O'tkir po'lat yoki yupqa po'lat ishlab chiqara olmaydi
5.4.1a-rasmda ko'rsatilganidek; 5.4.1b; 5.4.1c
rasm
(2) Qayta ishlash oson
Qayta ishlash qulayligi kalıplanmış qismlarni loyihalash uchun asosiy talabdir. Mog'orlarni loyihalashda har bir qismning ishlov berish ko'rsatkichlari to'liq hisobga olinishi kerak va ishlov berish texnologiyasi talablari oqilona inley kombinatsiyalar orqali bajarilishi kerak. Masalan, plastik qismning to'xtash joyini qayta ishlashni osonlashtirish uchun, odatda, 5.4.2a va 5.4.2b-rasmlarda ko'rsatilgan inley ishlatiladi.
imlo tuzilishi. Boshqa kombinatsiyalash usullari yoki inlaying yo'qligi asossiz dizayn tuzilmalari hisoblanadi.
rasm
(3) O'lchamini o'zgartirish va tuzatish oson
Kalıplanmış qismlar uchun, 5.4.3-rasmda ko'rsatilganidek, o'lchamlari o'zgarishi mumkin bo'lgan qismlar uchun birlashtirilgan tuzilmani hisobga olish kerak; eskirishga moyil bo'lgan zarba va tirnalgan joylar uchun texnik xizmat ko'rsatishda mustahkamlik va qulaylik uchun mo'ljallangan strukturadan foydalanish kerak.
(4) Kalıplanmış qismlarning mustahkamligini ta'minlang
(5) Yig'ish oson
Inklyuziv tuzilmalari bo'lgan qoliplangan qismlar uchun yig'ish qulayligi qolip dizaynida asosiy talab bo'lib, o'rnatish vaqtida xatolarga yo'l qo'ymaslik kerak. Oddiy shakldagi qo'shimchalar yoki qolipdagi bir xil o'lchamdagi bir nechta qo'shimchalar uchun dizayn qo'shimchalarning noto'g'ri o'rnatilishi va bir xil qo'shimchaning burilish o'rnatilishini oldini olishni hisobga olishi kerak. Tez-tez ishlatiladigan usul - bu assimetrik mahkamlash yoki qo'shimchalarning joylashishi. 5.4.4b-rasmda ko'rsatilganidek.
5.4.4a-rasmda mahkamlash pozitsiyasi simmetrik bo'lib, bu 1-qo'shimcha va 2-qo'shimchaning noto'g'ri o'rnatilishiga osonlik bilan olib kelishi mumkin va bir xil qo'shimchani ham osongina aylantirish va o'rnatish mumkin. 5.4.4b-rasmda har bir qo'shimchaning mahkamlash joylari assimetrik tarzda joylashtirilgan va 1 va 2-qo'shimchaning mahkamlash tartibi ham har xil bo'lib, shu bilan bir xil qo'shimchani noto'g'ri o'rnatish va burilish o'rnatilishining oldini oladi. Bunga qo'shimcha ravishda, noto'g'ri o'rnatishni oldini olish uchun joylashishni aniqlash pinlarining assimetrik joylashuvi ham ishlatilishi mumkin.
rasm
(6) Tashqi ko'rinishga ta'sir qila olmaydi
Kalıplanmış qismlarni loyihalashda nafaqat jarayon talablari, balki plastik qismlarning tashqi ko'rinishi talablari ham ta'minlanishi kerak. Plastmassa qismda siqish simining mavjudligiga ruxsat beriladimi, bu qo'shimchani amalga oshirish mumkinligini aniqlash uchun zaruriy shartdir. Agar siqish simining mavjudligiga ruxsat berilsa, inlay tuzilishini hisobga olish kerak. Aks holda, faqat boshqa tizimli shakllardan foydalanish mumkin. 5.4.5-rasmda, agar plastik qismning yuzasida siqish chiziqlariga ruxsat berilsa, ishlov berishni osonlashtirish uchun inley strukturasidan foydalanish mumkin; 5.4.6-rasmda plastik qismning old yuzasida siqish chiziqlariga yo'l qo'yilmaydi. Qayta ishlashni yoki boshqa maqsadlarni osonlashtirish uchun siqish Chiziq pozitsiyasi yon devorga o'tkaziladi va shu bilan mozaik strukturani qabul qiladi. 5.4.7-rasmda, kamon simni qisish uchun ruxsat etilmaganda, qo'shimcha tuzilishi o'zgartiriladi va simni qisish holati ichki devorga o'tkaziladi.
rasm
(7) Qolib sovutishni har tomonlama ko'rib chiqish.
Kalıplanmış qismlar inlay tuzilishini qabul qilgandan so'ng, mahalliy sovutish qiyin bo'lsa, boshqa sovutish usullari yoki umumiy tuzilmani hisobga olish kerak.
