Inyeksion kalıplama mahsulotlarining deformatsiyasi
Deformatsiya yupqa qobiqli plastik qismlarni quyishda keng tarqalgan nuqsonlardan biridir, chunki u deformatsiyaning aniq prognozini o'z ichiga oladi va turli xil materiallar va shakllarning inyeksion kalıplama qismlarining deformatsiyalari qonunlari juda farq qiladi. Buzilish miqdori ruxsat etilgan xatolikdan oshib ketganda, u hosil qiluvchi nuqsonga aylanadi va bu o'z navbatida mahsulot yig'ilishiga ta'sir qiladi.
Ko'p sonli borgan sari yupqa devorli qismlarning (devor qalinligi 2 mm dan kam) burilish deformatsiyasini to'g'ri bashorat qilish deformatsiya nuqsonlarini samarali nazorat qilishning zaruriy shartidir. Buzilish deformatsiyasini tahlil qilish asosan sifatli tahlilni qabul qiladi va iloji boricha katta deformatsiyaning oldini olish uchun mahsulot dizayni, qolip dizayni va inyeksion kalıplama jarayoni sharoitlaridan chora-tadbirlar ko'riladi.
Sabablarni tahlil qilish
Qolib
Inyeksion qolip eshigining joylashuvi, shakli va eshiklari soni qolip bo'shlig'idagi plastmassani to'ldirish holatiga ta'sir qiladi, natijada plastik qismning deformatsiyasiga olib keladi.
Oqim masofasi qanchalik uzoq bo'lsa, muzlatilgan qatlam va markaziy oqim qatlami o'rtasida oqim va oziqlanish natijasida yuzaga keladigan ichki stress qanchalik katta bo'lsa; aksincha, oqim masofasi qanchalik qisqa bo'lsa, eshikdan qismning oqim oxirigacha bo'lgan oqim vaqti shunchalik qisqaroq bo'ladi va to'ldirishda qolip muzlaydi Qatlamning qalinligi yupqalanadi, ichki kuchlanish kamayadi va burmalar deformatsiyalari ham sezilarli darajada kamayadi. Agar faqat bitta markaziy eshik yoki bitta yon eshik ishlatilsa, kalıplanmış plastik qism buziladi, chunki diametr yo'nalishidagi qisqarish tezligi aylana yo'nalishidan kattaroqdir; Agar uning o'rniga bir nechta nuqta eshiklari ishlatilsa, bu deformatsiya va deformatsiyani samarali ravishda oldini olish mumkin.
Qoliplash uchun spotli quyma ishlatilganda, shuningdek, plastik qisqarishning anizotropiyasi tufayli, eshiklarning holati va soni plastik qismlarning deformatsiya darajasiga katta ta'sir ko'rsatadi. 30 foizli shisha tolali mustahkamlangan PA6 ishlatilganligi sababli, olingan og'irligi 4,95 kg bo'lgan katta inyeksion kalıplanmış qismdir, shuning uchun har bir darvoza to'liq muvozanatli bo'lishi uchun atrofdagi devorlarning oqim yo'nalishi bo'ylab ko'plab mustahkamlovchi qovurg'alar mavjud.
Bunga qo'shimcha ravishda, bir nechta eshiklardan foydalanish plastik oqim nisbatini (L / t) qisqartirishi mumkin, shuning uchun qolib bo'shlig'idagi material zichligi bir xil bo'ladi va qisqarish bir xil bo'ladi. Shu bilan birga, butun plastik qism kichik in'ektsiya bosimi ostida to'ldirilishi mumkin. Pastroq in'ektsiya bosimi plastmassaning molekulyar orientatsiya tendentsiyasini kamaytiradi va uning ichki kuchlanishini kamaytiradi, shu bilan plastik qismlarning deformatsiyasini kamaytiradi.
rasm
Qolib harorati: Qolib harorati mahsulotning ichki ishlashi va ko'rinadigan sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Qolipning harorati plastik kristallikning mavjudligi yoki yo'qligi, mahsulotning o'lchami va tuzilishi, ishlash talablariga va boshqa jarayon sharoitlariga (eritma harorati, in'ektsiya tezligi va in'ektsiya bosimi, qoliplash davri va boshqalar) bog'liq.
Bosim nazorati: Inyeksion kalıplama jarayonidagi bosim plastiklashtiruvchi bosim va qarshi bosimini o'z ichiga oladi va plastmassa va mahsulot sifatini plastiklashtirishga bevosita ta'sir qiladi.
Plastmassa buyumlarning burilishini o'rganish uchun eksperimental usullardan foydalanish, asosan, materialning xususiyatlari, mahsulot geometriyasi va o'lchami va inyeksion kalıplama jarayoni sharoitlarining mahsulotning parchalanishiga ta'sirini o'rganishda namoyon bo'ladi. Darvoza geometriyasi, qadoqlash parametrlari (ushlab turish bosimi va ushlab turish vaqti) va qolip elastikligining mahsulotning yakuniy hajmiga ta'sirini olish uchun ko'plab tajribalar ishlab chiqilgan.
Polimer asosi sifatida PET ishlatilgan va turli materiallar va turli devor qalinligi panellarining burilish xususiyatlari o'rganilgan. 33 foizli shisha bilan mustahkamlangan tolali PA66 inyeksion kalıplanmış diskning mustahkamlash nisbati, chiziqli termal kengayish koeffitsientining anizotropiyasi, mahsulotning qalinligi va parchalanish o'rtasidagi bog'liqlik eksperimental ravishda o'rganildi va burish indeksi kontseptsiyasi birinchi marta taklif qilindi. . Buzilishning xarakteristikalari va burilish indeksi, burishish va tolaning yo'nalishi holati o'rtasidagi bog'liqlik va hosildorlik va burilish indeksi o'rtasidagi bog'liqlik o'rganildi.
Buzilish deformatsiyasini o'rganishning eksperimental usuli ko'pincha ma'lum bir geometrik shakl, o'ziga xos material va jarayon sharoitlari bilan chegaralanadi va ko'plab omillarning deformatsiyaga ta'sirini to'liq ko'rib chiqa olmaydi va mahsulotni loyihalash bosqichida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan buzilishlarni bashorat qila olmaydi. Deformatsiyaning o'lchami. Haqiqiy foydalanishda empirik formulaning cheklovlari ham aniq, bu nafaqat eksperimental sharoitlarga ta'sir qiladi, balki eksperimental ma'lumotlarni qayta ishlash usuli va empirik formulani qo'llash shartlari va empirik formula kabi ko'plab omillar bilan bog'liq. faqat tajriba sharoitlari uchun javob beradi. ishlab chiqarish jarayoniga yaqin.
rasm
kichraytirish/burilish
Buzilish deformatsiyasi notekis qisqarish bilan bog'liq bo'lganligi sababli, qisqarish va mahsulotning burishishi o'rtasidagi munosabatlar turli xil jarayon sharoitlarida turli plastmassalarning qisqarish xatti-harakatlarini o'rganish orqali tahlil qilinadi. Inyeksion kalıplama oqimi, ushlab turish bosimi va sovutish simulyatsiyasi asosida, tajribalar va chiziqli regressiya usullari orqali inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning qisqarishini bashorat qilish modeli taklif etiladi. Siqilishni bashorat qilish asosida mahsulotlarning deformatsiyasi tizimli tahlil simulyatsiya dasturlari orqali hisoblanadi.
Siqilish tezligi yuqori bo'lgan materiallar bilan yuqori o'lchamli aniqlikdagi mahsulotlarni olish qiyin. Yuqori aniqlikka intilish uchun amorf qatronlar va barcha yo'nalishlarda izchil qisqarishga ega bo'lgan qatronlar imkon qadar ko'proq ishlatilishi kerak. Ko'pgina materiallar uchun mahsulotning qisqarishi oqim tezligi, ushlab turish bosimi, ushlab turish vaqti, qolib harorati, to'ldirish vaqti, mahsulot qalinligi va boshqa parametrlarni o'zgartirish sharoitida o'lchanadi.
Sinov natijalariga ko'ra, mahsulotning qisqarishi uch qismga bo'linadi: hajmning qisqarishi, molekulyar yo'nalishdan kelib chiqadigan notekis qisqarish va muvozanatsiz sovutish natijasida yuzaga keladigan notekis qisqarish. Volumetrik qisqarish, kristalli tarkib, mog'orni cheklash, plastmassa yo'nalishi va boshqalar uchun qisqarishni bashorat qilish usullari qisqarish kuchlanishini taxmin qilish uchun oqim va sovutish tahlili natijalaridan foydalanadi.
Sovutish tizimini loyihalash
Inyeksiya jarayonida plastik qismning notekis sovutish tezligi ham plastik qismning notekis qisqarishiga olib keladi. Siqilishdagi bu farq egilish momentining paydo bo'lishiga va plastik qismning egriligiga olib keladi.
Yassi plastik qismlarni quyish uchun ishlatiladigan qolip bo'shlig'i va yadro o'rtasidagi harorat farqi juda katta bo'lsa, sovuq qolib bo'shlig'ining yuzasiga yaqin eritma tezda soviydi, material qatlami esa issiq qolib bo'shlig'ining yuzasiga yaqin bo'ladi. qisqarishda davom etadi, notekis qisqarish plastik qismni burishtiradi. Shuning uchun, qarshi mog'orini sovutish bo'shliq va yadroning harorat muvozanatiga e'tibor berish kerak va ularning orasidagi harorat farqi juda katta bo'lmasligi kerak.
Plastmassa qismning ichki va tashqi yuzasidagi harorat muvozanatga moyilligini hisobga olishdan tashqari, plastik qismning har bir tomonidagi harorat ham izchil deb hisoblanishi kerak, ya'ni qolip sovutilganda, bo'shliq va yadro haroratini bir xilda saqlang, shunda plastik qismning sovutish tezligi muvozanatli bo'ladi, shunda qisqarish hamma joyda bir xil bo'lib, deformatsiyani samarali oldini oladi. Shuning uchun, qolipdagi sovutish suvi teshiklarini tartibga solish juda muhimdir. Quvur devoridan bo'shliq yuzasiga masofa aniqlangandan so'ng, bo'shliq devorining harorati bir xil bo'lishini ta'minlash uchun sovutish suvi teshiklari orasidagi masofa imkon qadar kichik bo'lishi kerak.
Shu bilan birga, sovutish suvi kanalining uzunligi oshishi bilan sovutish muhitining harorati ortib borayotganligi sababli, qolipning bo'shlig'i va yadrosi suv kanali bo'ylab harorat farqiga ega bo'ladi. Shuning uchun har bir sovutish pallasida suv kanalining uzunligi 2 m dan kam bo'lishi kerak. Katta qoliplarda bir nechta sovutish davrlarini o'rnatish kerak va bitta kontaktlarning zanglashiga olib kirishi boshqa sxemaning chiqishi yaqinida joylashgan. Uzoq plastik qismlar uchun sovutish pallasining uzunligini qisqartirish uchun, ya'ni plastik qismlarning bir xil sovishini ta'minlash uchun qolipning harorat farqini kamaytirish uchun sovutish sxemasidan foydalanish kerak.
Ejeksiyon tizimining dizayni ham plastik qismning deformatsiyasiga bevosita ta'sir qiladi. Ejeksiyon tizimining sxemasi muvozanatsiz bo'lsa, u ejeksiyon kuchida nomutanosiblikka olib keladi va plastik qismni deformatsiya qiladi. Shuning uchun, ejeksiyon tizimini loyihalashda, u qolipdan tushirish qarshiligi bilan muvozanatlashishga harakat qilishi kerak.
Bundan tashqari, ejektor novdasining tasavvurlar maydoni plastik qismning birlik maydoniga haddan tashqari kuch ta'sirida (ayniqsa, qolipdan tushirish harorati juda yuqori bo'lsa) deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun juda kichik bo'lmasligi kerak. Ejektor pinini qolipdan tushirish qarshiligi eng katta bo'lgan qismga iloji boricha yaqinroq joylashtirish kerak. Plastik qismlarning sifatiga (shu jumladan foydalanish talablari, o'lchamlarning aniqligi va tashqi ko'rinishi va boshqalar) ta'sir qilmaslik sharti ostida plastik qismlarning umumiy deformatsiyasini kamaytirish uchun iloji boricha ko'proq ejektor pinlarini o'rnatish kerak.
rasm
Katta chuqur bo'shliq va yupqa devorli plastmassa qismlarni ishlab chiqarish uchun yumshoq plastmassadan foydalanilganda, yuqori demoulding qarshilik va yumshoq material tufayli, agar bitta mexanik ejeksiyon usuli to'liq qabul qilinsa, plastik qismlar deformatsiyalanadi yoki hatto itariladi. Yoki plastik qismi katlama tufayli hurda bo'ladi. Ko'p komponentli birikma yoki gaz (gidravlik) bosim va mexanik ejeksiyonning kombinatsiyasidan foydalanish yaxshiroq bo'ladi.
Mahsulotlarning deformatsiyasi va deformatsiyasiga qoldiq termal kuchlanishning ta'siri
Inyeksion kalıplama jarayonida qoldiq termal stress burilish va deformatsiyaga olib keladigan muhim omil bo'lib, quyma kalıplama mahsulotlarining sifatiga ko'proq ta'sir qiladi. Qoldiq termal stressning mahsulotning emirilishiga ta'siri juda murakkab bo'lganligi sababli, qolip dizaynerlari uni inyeksion kalıplama CAE dasturi yordamida tahlil qilishlari va bashorat qilishlari mumkin.
Plastmassa eritmasini shakllantirish jarayonida notekis yo'nalish va qisqarish tufayli ichki kuchlanish notekis bo'ladi, shuning uchun mahsulot qolipdan chiqarilgandan so'ng, notekis ichki stress ta'sirida burishadi va deformatsiyalanadi. Shu sababli, ko'plab olimlar mexanika nuqtai nazaridan mahsulotlarning ichki stressi va deformatsiyasini tahlil qiladilar va hisoblaydilar. Ba'zi xorijiy adabiyotlarda egrilik notekis qisqarish natijasida hosil bo'lgan qoldiq stressdan kelib chiqadi.
Inyeksion kalıplamaning sovutish bosqichida, harorat shisha o'tish haroratidan yuqori bo'lsa, plastmassa viskoelastik suyuqlik bo'lib, stressni yumshatish bilan birga keladi: harorat shisha o'tish haroratidan pastroq bo'lsa, plastmassa qattiq bo'ladi. Suyuq-qattiq fazaga o'tish va sovutish paytida plastiklarning stress bo'shashishi mahsulotlarning qoldiq stressini va qoldiq deformatsiyasini aniq bashorat qilishga katta ta'sir ko'rsatadi.
Sovutish bosqichida plastiklarning suyuqlikdan qattiq holatga o'tish fazasi va stressni yengillashtirish harakati. Davolanmagan hudud uchun plastmassa yopishqoq suyuqlik modeli bilan tavsiflangan yopishqoq xatti-harakatni namoyon qiladi; Qattiqlashtirilgan maydon uchun plastik viskoelastik xatti-harakatni namoyish etadi, bu standart chiziqli qattiq model bilan tavsiflanadi, visko-elastik fazaga o'tish modeli va ikki o'lchovli chekli elementlar usuli yordamida termal qoldiq stresslarni va mos keladigan deformatsiyalarni bashorat qiladi.
rasm
Plastifikatsiya bosqichining mahsulotning deformatsiyalanishiga ta'siri
Plastifikatsiya bosqichida shisha zarralari qolipni to'ldirish uchun zarur bo'lgan eritmani ta'minlash uchun yopishqoq suyuqlik holatiga aylanadi. Ushbu jarayonda polimerning eksenel yo'nalishdagi va radiusli yo'nalishdagi harorat farqi (vintga nisbatan) plastmassada stressni keltirib chiqaradi; Bundan tashqari, in'ektsiya mashinasining qarshi bosimi, tezligi va boshqa parametrlari to'ldirish paytida molekulyar yo'nalish darajasiga katta ta'sir qiladi. , burish deformatsiyasiga olib keladi.
Inyeksiyaning boshida past tezlikni, qolip bo'shlig'ini to'ldirishda yuqori tezlikni va to'ldirish oxiriga yaqin bo'lganda past tezlikni qo'llang. In'ektsiya tezligini nazorat qilish va sozlash orqali turli xil nomaqbul hodisalar, masalan, burmalar, buzadigan amallar, kumush chiziqlar yoki kuyish izlari oldini olish va yaxshilash mumkin.
Ko'p bosqichli qarshi nazorat qilish dasturi ko'p bosqichli qarshi bosimini, in'ektsiya tezligini, ushlab turish bosimini va eritish usulini yuguruvchining tuzilishiga, darvoza shakliga va in'ektsion kalıplanmış qismning tuzilishiga mos ravishda o'rnatishi mumkin. plastiklashtiruvchi ta'sirni yaxshilash va Mahsulot sifatini yaxshilash, nuqson darajasini kamaytirish va mog'or / mashinaning ishlash muddatini uzaytirish.
Ko'p darajali dastur orqali qarshi kalıplama mashinasining yog 'bosimini, vida holatini va vida tezligini nazorat qilish orqali u qoliplangan qismlarning ko'rinishini yaxshilashga, qisqarish, egrilik va burr uchun tegishli choralarni yaxshilashga intilishi mumkin. har bir qolipning har bir inyeksion kalıplanmış qismining o'lchami notekisligi. .
Ko'p darajali dastur orqali qarshi kalıplama mashinasining yog 'bosimini, vida holatini va vida tezligini nazorat qilish orqali u qoliplangan qismlarning ko'rinishini yaxshilashga, qisqarish, burish va burr uchun tegishli choralarni yaxshilashga va notekislikni kamaytirishga harakat qilishi mumkin. har bir qolipning har bir quyish qismining o'lchami. .
Qolib to'ldirish va sovutish bosqichlarining mahsulotning parchalanishiga ta'siri
Inyeksiya bosimi ta'sirida eritilgan plastmassa qolip bo'shlig'iga to'ldiriladi, sovutiladi va bo'shliqda qotib qoladi, bu esa quyishning asosiy bo'g'inidir. Ushbu jarayonda harorat, bosim va tezlik bir-biri bilan bog'lanadi, bu plastik qismlarning sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Yuqori bosim va oqim tezligi yuqori siljish tezligini keltirib chiqaradi, bu esa molekulalarning oqim yo'nalishiga parallel va perpendikulyar yo'nalishidagi farqlarni keltirib chiqaradi va "muzlatish effekti" ni yaratadi. "Muzlatish effekti" muzlash stressini keltirib chiqaradi va plastik qismning ichki kuchlanishini hosil qiladi. Buzilish deformatsiyasiga haroratning ta'siri quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi.
A. Plastik qismlarning yuqori va pastki sirtlari orasidagi harorat farqi termal stress va termal deformatsiyaga olib keladi;
B. Plastik qismning turli joylari orasidagi harorat farqi turli joylar o'rtasida notekis qisqarishga olib keladi;
C. Har xil harorat holatlari plastik qismlarning qisqarishiga ta'sir qiladi.
Qolipdan tushirish bosqichining mahsulotning deformatsiyalanishiga ta'siri
Bo'shliqni tark etish va xona haroratiga sovutish jarayonida plastik qismlar asosan shishasimon polimerlardir. Muvozanatsiz qolipdan tushirish kuchi, chiqarish mexanizmining beqaror harakati yoki qolipdan tushirishning noto'g'ri chiqarish maydoni mahsulotni osongina deformatsiya qilishi mumkin. Shu bilan birga, to'ldirish va sovutish bosqichlarida plastik qismda muzlatilgan kuchlanish tashqi cheklovlarning yo'qolishi tufayli deformatsiya shaklida chiqariladi, bu esa deformatsiyaning deformatsiyasiga olib keladi.
Qoldiq kuchlanishlarni va yakuniy shaklni (qisqarish va burilish) hisoblash uchun haqiqiy 3D yondashuv. Ular qadoqlash bosqichining ta'sirini ko'rib chiqdilar, mahsulotni uchta qatlamga bo'lishdi va uch o'lchamli to'r bilan qoldiq kuchlanish va deformatsiyani tahlil qilishdi. , qadoqlash bosqichidan keyin induktsiya qilingan qoldiq stress va deformatsiya uchun raqamli simulyatsiya modeli taklif etiladi.
Qoldiq kuchlanishni hisoblashda termoiskoelastik model (shu jumladan hajmning bo'shashishi) qo'llaniladi. U qabul qilgan chekli elementlar usuli murakkab shakllarga ega bo'lgan yupqa devorli inyeksion kalıplama mahsulotlari uchun mos keladigan planar elementlardan tashkil topgan qobiq nazariyasiga asoslanadi.
rasm
Inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning qisqarishining deformatsiyaga ta'sirini hal qilish
Inyeksion kalıplama mahsulotlarining emirilishining bevosita sababi plastik qismlarning notekis qisqarishi hisoblanadi. Agar to'ldirish jarayonida qisqarishning ta'siri qolipni loyihalash bosqichida hisobga olinmasa, mahsulotning geometrik shakli dizayn talablaridan juda farq qiladi va qattiq deformatsiya mahsulotning parchalanishiga olib keladi. To'ldirish bosqichidan kelib chiqadigan deformatsiyaga qo'shimcha ravishda, qolipning yuqori va pastki devorlari o'rtasidagi harorat farqi ham plastik qismning yuqori va pastki sirtlari orasidagi qisqarishning farqiga olib keladi, bu esa deformatsiyaning deformatsiyasiga olib keladi.
Buzilishlarni tahlil qilish uchun qisqarishning o'zi muhim emas, lekin qisqarishdagi farq muhim ahamiyatga ega. Inyeksion kalıplama jarayonida eritilgan plastmassani quyish bosqichida polimer molekulalarining oqim yo'nalishi bo'ylab joylashishi tufayli oqim yo'nalishi bo'yicha plastmassaning qisqarish tezligi vertikal yo'nalishdagidan kattaroqdir, bu esa deformatsiyaning deformatsiyasiga olib keladi. qarshi kalıplanmış qismidan. Odatda, bir xil qisqarish faqat plastik qismlar hajmining o'zgarishiga olib keladi va faqat notekis qisqarish burish deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Oqim yo'nalishi va vertikal yo'nalishdagi kristalli plastmassalarning qisqarish tezligi o'rtasidagi farq amorf plastmassalarga qaraganda kattaroqdir va uning qisqarish tezligi ham amorf plastmassalardan kattaroqdir. Kristalli plastmassalarning katta qisqarish tezligining superpozitsiyasi va qisqarishning anizotropiyasi kristalli plastmassalarning amorf plastmassalarga qaraganda egrilikka moyilligiga olib keladi.
Mahsulotning geometrik shaklini tahlil qilish asosida tanlangan ko'p bosqichli qarshi kalıplama jarayoni: mahsulotning bo'shlig'i chuqur va devori yupqa bo'lgani uchun, qolib bo'shlig'i uzun va tor oqim kanalini hosil qiladi va eritma oqishi kerak. bu qism orqali juda tez Aks holda, sovutish va qotib qolish oson, bu mog'or bo'shlig'ini to'ldirish xavfiga olib keladi, shuning uchun bu erda yuqori tezlikda in'ektsiya o'rnatilishi kerak.
Biroq, yuqori tezlikda in'ektsiya eritmaga juda ko'p kinetik energiya olib keladi. Eritma pastga oqib tushganda, u katta inertial ta'sir ko'rsatadi, natijada energiya yo'qoladi va toshib ketadi. Bu vaqtda eritmani sekinlashtirish va to'ldirish bosimini kamaytirish kerak. Eritmaning qolip bo'shlig'iga qisqarishini eshik qotib qolguncha to'ldirish uchun ushlab turish bosimini (ikkilamchi bosim, keyingi bosim) saqlang, bu esa ko'p bosqichli in'ektsiya tezligi va in'ektsiyaga bosim talablarini ilgari suradi. kalıplama jarayoni.
Qoldiq termal stress tufayli mahsulotning deformatsiyasi va deformatsiyasiga yechim
Suyuqlik sirtining tezligi doimiy bo'lishi kerak. Inyeksiya jarayonida eritmaning muzlashiga yo'l qo'ymaslik uchun tez in'ektsiyadan foydalanish kerak. Otish tezligini sozlash muhim joylarda (masalan, yuguruvchilar) suv kirishida sekinlashayotganda tez to'ldirishga imkon berishi kerak. Inyeksiya tezligi qolip bo'shlig'ining to'ldirilganligini ta'minlashi va ortiqcha to'ldirish, chaqnash va qoldiq stressni oldini olish uchun darhol to'xtashini ta'minlashi kerak.
