Muvaffaqiyatli chip nazorati
Chip nazorati burilishning asosiy omillaridan biri bo'lib, chiplarni sindirishning 3 ta asosiy shakllari mavjud:
O'z-o'zidan sindirilgan chiplar (masalan, kulrang quyma temir)
zarba vositasi chipining sinishi
Ish qismiga ta'sir qilish orqali chipning sinishi
rasm
Chipning buzilishi
rasm
zarba vositasi chipining sinishi
rasm
Ish qismiga ta'sir qilish orqali chipning sinishi
Ibratli dasturni o'rganish uchun meni bosing, sinf uchun atigi 9,9 yuan
Chip sinishining ta'sir etuvchi omillari
Qo'shish geometriyasi: ochiqroq yoki ixchamroq chip nay kengligi va mikro va makro strukturaviy dizaynga bog'liq.
Burun radiusi: kichik burun radiusi chipni katta burun radiusiga qaraganda ko'proq boshqaradi
Kirish (kirish) burchagi: kirish burchagiga qarab, chiplar turli yo'nalishlarga yo'naltiriladi: elkaga yoki elkadan uzoqqa.
Kesish chuqurligi: ishlov beriladigan qism materialiga qarab, kattaroq kesish chuqurligi chipning sinishiga ta'sir qiladi, bu esa chipni sindirish va evakuatsiya qilish uchun ko'proq kesish kuchlariga olib keladi.
Oziqlantirish: Yuqori ozuqa odatda kuchli chiplarni ishlab chiqaradi. Ba'zi hollarda chiplarni sindirish va chiplarni boshqarishda yordam berishi mumkin
Kesish tezligi: kesish tezligidagi o'zgarishlar chipni sindirish ishiga ta'sir qilishi mumkin
Materiallar: quyma temir kabi qisqa parchalanadigan materiallar odatda oson ishlov beriladi. Inconel kabi mukammal mexanik kuch va emirilishga chidamliligi (materialning sekin harakatlanishi yoki bosim ostida deformatsiyalanish tendentsiyasi) bo'lgan materiallar uchun chiplarning sinishi ko'proq tashvish uyg'otadi.
Burilish uchun kesish ma'lumotlari
rasm
Burilish uchun to'g'ri tezlik va ozuqa tanlashda dastgoh, asbob, qo'shimcha va materialni hisobga olish muhimdir.
Qo'shish xavfsizligi va sirt sifatini ta'minlash uchun past besleme tezligidan boshlang; keyin chiplarni sindirishni yaxshilash uchun besleme tezligini oshiring
Burun radiusidan kattaroq chuqurlikdan foydalaning. Bu ichki ishlov berishda muhim bo'lgan qo'shimchaning radial burilishlarini kamaytiradi
Kesish tezligini juda past darajada sozlash asbobning ishlash muddatini qisqartiradi. Har doim tavsiya etilgan kesish tezligidan foydalaning vc m/min (ft/min)
Aylanadigan qism sifatini yaxshilash uchun sovutish suvidan foydalanish
rasm
To'g'ri qo'llanilganda, sovutish suvi jarayon xavfsizligini, asbobning ishlashini va qismlar sifatini yaxshilaydi. Sovutgichdan foydalanganda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
Ilovalarni tugatish uchun yuqori aniqlikdagi sovutish suvi bo'lgan asboblar tavsiya etiladi
Chinni sindirish uchun zarur bo'lgan sovutish suvi bosimi ko'krak diametriga (chiqishga), ishlov beriladigan materialga, kesish chuqurligiga va oziqlanishga bog'liq.
Kerakli sovutish suvi oqimi bosimga va sovutish suvi teshiklarining umumiy sovutish suvi etkazib berish maydoniga bog'liq
Yarim ishlov berish va qo'pol ishlov berishda, sovutish suvi ostida tavsiya etiladi
Tugatish operatsiyalari uchun yuqori aniqlikdagi haddan tashqari sovutish va past sovutish suvidan foydalanish tavsiya etiladi
Sovutgichni to'g'ri ishlatish bilan bog'liq muammolarni hal qilish
rasm
Chip nazorati bilan bog'liq muammolar: sovutish suvidan ortiqcha foydalanish
O'lchov bilan bog'liq muammolar: sabab odatda juda yuqori haroratdir - sovutish suvi ostida ham, yuqoridan ham, sovutish suyuqligining mumkin bo'lgan eng yuqori bosimidan foydalaning
Yomon sirt sifati: agar nuqson chiplardan kelib chiqqan bo'lsa, sovutish suvi ustida foydalaning
Dag'al ishlov berishda asbobning oldindan aytib bo'lmaydigan muddati: faqat sovutish suvi ostida foydalaning
Tugatish operatsiyalarida asbobning oldindan aytib bo'lmaydigan muddati: bir vaqtning o'zida ortiqcha va past sovutish suvidan foydalanish
Ichki burilish operatsiyalarida chiplarni yomon evakuatsiya qilish: sovutish suvi ostida ham, yuqoridan ham, sovutish suyuqligining mumkin bo'lgan eng yuqori bosimidan foydalaning.
Qismlarni burishda yaxshi sirt sifatiga qanday erishish mumkin
rasm
Sirt sifatining umumiy qoidalari:
Yuqori kesish tezligini qo'llash orqali sirt sifati ko'pincha yaxshilanishi mumkin
Insert geometriyasi (markaziy, musbat va salbiy rake va musbat relyef) sirt sifatiga ta'sir qiladi
Qo'shimcha materialni tanlash sirt sifatiga ma'lum darajada ta'sir qiladi
Agar tebranish tendentsiyasi mavjud bo'lsa, kichikroq burun radiusini tanlang
Oʻchirish pichoqlari
O'chirish moslamalari qismlarni yuqori besleme tezligida aylantirishga qodir - yaxshi sirt qoplamasi yoki chiplarni sindirish qobiliyatini yo'qotmasdan.
Umumiy ko'rsatma: ikki marta besleme tezligi, bir xil sirt sifati. Xuddi shu besleme tezligi, sirt sifati ikki barobar.
Oʻchirgich qoʻshimchalari ish qismi boʻylab ishlanganligi sababli silliqroq sirt hosil qilish uchun moʻljallangan. O'chirish effekti birinchi navbatda to'g'ri chiziqli burilish va qaratish uchun mo'ljallangan.
rasm
standart radius
rasm
Oʻchirish radiusi
Oziqlanish tezligiga qarab standart qo'shimchalar va o'chirgich qo'shimchalarini solishtirish
Diqqat! Standart asbob burun R burchaklariga mos keladigan barcha qiymatlar nazariy qiymatlardir. O'chirgichning R burchagiga mos keladigan qiymat (to'ldiruvchi qirrasi) past qotishma po'latning sinov qiymatiga asoslanadi.
rasm
rasm
1,16 mm (0,06 dyuym) radius qiymatlari DNMX qo'shimchalariga asoslangan
rasm
Tashqi burilishni qo'llash ko'nikmalari
rasm
Vibratsiyaga moyil bo'lgan qismlar
Bir o'tishda kesish (masalan, quvur qismlari)
Kesish kuchlarini kollet/mil yo'nalishi bo'yicha eksenel yo'naltirish uchun butun kesishni bir o'tishda bajarish tavsiya etiladi.
Misol:
Tashqi diametri (OD) {0}} mm (0,984 dyuym)
Ichki diametri (ID) {0}} mm (0,590 dyuym)
Kesish chuqurligi ap {0}},3 mm (0,169 dyuym)
Natijada devor qalinligi {0}},7 mm (0,028 dyuym)
rasm
Kesish kuchlarini 90 gradusga yaqinlashadigan kirish burchaklari yordamida eksenel yo'naltirish mumkin (etakchi burchaklar 0 darajaga yaqinlashadi). Bu qismning egilish kuchlarini minimallashtiradi.
Ikki o'tishda kesib oling
rasm
Yuqori va pastki minoralarni bir vaqtning o'zida qayta ishlash radial kesish kuchlarini muvozanatlashtiradi va qismning tebranishi va egilishining oldini oladi.
Yupqa / yupqa devorli qismlar
Yupqa / yupqa devorli qismlarni burishda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
90 gradusga yaqin kirish burchagidan foydalaning (bosh burchak 0 darajaga yaqin). Ishlov berish jarayonida hatto kichik o'zgarishlar ham (91 daraja /-1 darajadan 95 daraja /-5 darajagacha bo'lgan burchak/burchak burchagi) kesish kuchi yo'nalishiga ta'sir qiladi.
Kesilgan apning chuqurligi asbob burun radiusi RE dan katta bo'lishi kerak. Kesishning katta chuqurligi Fz eksenel kuchini oshiradi va radial kesish kuchini Fx kamaytiradi, shuning uchun tebranishlarni kamaytiradi.
Kesuvchi qirralari va kichik burun radiusi RE bo'lgan qo'shimchalardan foydalaning, bu esa kesish kuchlarini kamaytiradi.
Ushbu turdagi operatsiyalar uchun afzal qilingan aşınmaya bardoshli va pichoqning o'tkir qirralarini ta'minlash uchun sermet yoki PVD navlarini ko'rib chiqing.
rasm
Yelkaga ishlov berish/yelkani burish
Qo‘shimchaning kesuvchi tomoniga shikast yetkazmaslik uchun 1-5-bosqichlarni bajaring. Ushbu usul CVD bilan qoplangan qo'shimchalar uchun idealdir va qo'shimchalarning sinishini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Qadamlar 1-4:
Chip tiqilib qolmasligi uchun har bir qadam (1-4) uchun masofa va uzatish tezligini bir xilda saqlang.
rasm
5-qadam:
Yakuniy kesish tashqi diametrdan ichki diametrga qarab vertikal kesish orqali amalga oshiriladi.
rasm
Agar ishlov berish ketma-ketligi yelkaga qaraganida ID dan OD bo'lsa, asbob radiusida chiplarni o'rash ham muammo bo'lishi mumkin. Asbob yo'lini o'zgartirish chip yo'nalishini o'zgartirishi va muammoni hal qilishi mumkin.
rasm
mashina oxiri
rasm
Qoplama (1) va qirra (2) bilan boshlang. Iloji bo'lsa va ishlov beriladigan qismning geometriyasi bunga imkon bersa, qirraga (3) ustunlik beriladi. Uzunlamasına kesish (4) yakuniy operatsiya bo'lib, jarayon davomida qo'shimcha silliq kirib boradi va chiqadi.
Qarama-qarshilik keyingi o'tish uchun qismga mos yozuvlar nuqtasini o'rnatish uchun birinchi operatsiya bo'lishi kerak.
Kesishning oxirida kesuvchi qirrasi ishlov beriladigan qismdan chiqib ketganda, burmalar paydo bo'ladi, bu ko'pincha muammoli. Pas yoki filetani qoldirish (filetani aylantirish) burma hosil bo'lishini minimallashtirishi yoki hatto oldini olishi mumkin.
Qismdagi paxsa chiqib ketish qirrasini yumshoqroq kiritish imkonini beradi (qarang yoki bo'ylama burilish).
To'xtatilgan kesish
rasm
To'xtatilgan kesishni amalga oshirishda:
Tez kesilgan (masalan, olti burchakli bar) ilovalarda chekka qattiqligi uchun PVD markalaridan foydalaning.
Katta qismlarda va og'ir kesilgan kesish ilovalarida umumiy mustahkamlikni ta'minlash uchun qattiq CVD navlaridan foydalaning
Chiqib ketish qarshiligini maksimal darajada oshirish uchun yuqori quvvatli chipbreakerdan foydalanishni o'ylab ko'ring
Issiq yoriqlarni oldini olish uchun sovutish suvini o'chirish foydali bo'lishi mumkin
Tayyor qismlarga pastki kesishlarni qayta ishlash
Uzunlamasına burilish va qaratish uchun mumkin bo'lgan eng katta burun radiusi REdan foydalaning, shu bilan:
rasm
Yuqori mustahkamlik, yuqori ishonchlilik
yaxshi sirt sifati
Yuqori yemdan foydalanishga qodir
Pastki kesilgan kenglikdan oshib ketmang va uni changni tozalashning oxirgi bosqichi sifatida bajaring.
rasm
Ichki burilishni qo'llash ko'nikmalari
rasm
Mumkin bo'lgan eng katta zerikarli novda diametrini tanlang, lekin shu bilan birga zerikarli novda va chiplarni evakuatsiya qilish uchun teshik o'rtasida etarli joy mavjudligiga ishonch hosil qiling.
Amaldagi kesish parametrlari chiplarni to'g'ri evakuatsiya qilishga va to'g'ri chip turini ishlab chiqarishga yordam berishiga ishonch hosil qiling
Mumkin bo'lgan eng kichik o'tish joyini tanlang, lekin ayni paytda zerikarli novda uzunligi tavsiya etilgan siqish uzunligiga imkon berishiga ishonch hosil qiling. Siqish uzunligi burg'ulash barining diametridan 3 baravar kam bo'lmasligi kerak
rasm
Vibratsiyaga sezgir qismlarga ishlov berishda namlangan burg'ulash barlaridan foydalaning
Kesish kuchlarini burg'ulash chizig'i bo'ylab yo'naltirish uchun iloji boricha 90 darajaga yaqin kirish burchagini (va 0 darajaga yaqin burchak burchagini) tanlang. Kirish burchagi 75 darajadan kam bo'lmasligi kerak (kesish burchagi 15 darajadan oshmasligi kerak)
rasm
rasm
Birinchi tanlov sifatida indekslanadigan qo'shimchalar musbat asos shakliga va asbobning egilishini minimallashtirish uchun ijobiy qo'shimcha geometriyaga ega bo'lishi kerak.
Kesilgan chuqurlikdan kichikroq burun radiusini tanlang
Kesuvchi qirralarning etarli darajada bog'lanmaganligi kesish paytida ishqalanish tufayli tebranishning kuchayishi mumkin. Yaxshi kesish ta'sirini ta'minlash uchun burun radiusidan kattaroq kesuvchi burchakni tanlang
Kesuvchi qirraning haddan tashqari ulanishi (kesishning katta chuqurligi va/yoki besleme) asbobning egilishi natijasida tebranishning kuchayishi mumkin.
Qoplanmagan yoki engil qoplangan qo'shimchalar odatda qalin qoplamali qo'shimchalarga qaraganda kamroq kesish kuchlarini hosil qiladi. Bu, ayniqsa, uzunlik va diametr nisbati katta bo'lganda muhim bo'ladi. O'tkir chiqib ketish qirralari odatda tebranish tendentsiyasini kamaytiradi va teshik sifatini yaxshilaydi
Ichki burilish uchun ochiq chipbreakerli geometriyalar ko'pincha foydalidir
Ba'zi operatsiyalarda qattiqlik darajasi yuqori bo'lgan qo'shimchalar sinfini hisobga olish mumkin, chunki u chiplarning tiqilib qolishi yoki tebranish tendentsiyasi xavfini bartaraf etishi mumkin.
Chip shakllanishini yaxshilash kerak bo'lsa, asboblar yo'lini o'zgartirish haqida o'ylab ko'ring
rasm
Qattiq qismlarni aylantirish bo'yicha maslahatlar
rasm
Umumiy burilish bo'yicha tavsiyalarga qo'shimcha ravishda, qattiq qismlarni tornalashda ba'zi muhim fikrlar mavjud (masalan, ishlab chiqarish jarayoni, shu jumladan qotib qolishdan oldin yumshoq burilish bosqichida qismlarni tayyorlash):
nosozliklardan saqlaning
qattiq o'lchamli bardoshliklarni saqlang,
Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin radiuslarni kesish va ishlov berish
Birdan kirmang yoki pichoqni tortib olmang
Ichkariga yoki tashqariga yoy bilan kesib oling
rasm
rasm
sirt o'lchovi
X o'qi: xarakterli uzunlik
Y o'qi: diametrning og'ishi
Siqish
Mashinaning yaxshi barqarorligi, ish qismini to'g'ri siqish va joylashtirish juda muhimdir
Umumiy ko'rsatma sifatida, faqat bir uchida qo'llab-quvvatlanadigan ish qismlari uchun, odatda, ishlov beriladigan qismning uzunligi va diametri nisbati 2: 1 dan oshmasligi tavsiya etiladi. Qo'shimcha dumg'aza tayanchi mavjud bo'lsa, L / D nisbati oshirilishi mumkin
E'tibor bering, paluba va taglikning termal nosimmetrik dizayni o'lchov barqarorligini yanada oshiradi
Coromant Capto® tizimidan foydalanish
Tizimning qat'iyligini maksimal darajada oshirish uchun barcha o'zgarishlarni minimallashtiring
Ichki tornalash uchun karbid novdali burg'ulash panjaralari va Silent Tools™ ni ko'rib chiqing
rasm
Mikro geometriyani kiriting
Ikkita tipik chekka passivatsiyalangan CBN qo'shimchalari S-turi va T-turi.
S turi: eng yaxshi chekka kuchiga ega. Barqaror sirt sifati uchun mikrochipga chidamliligini ta'minlaydi.
T turi: uzluksiz kesishda tegmaslik sirt sifatini ta'minlaydi va uzilgan kesishda burg'u hosil bo'lishini minimallashtiradi. Kesish kuchi past.
rasm
Asbob uchi geometriyasi
Barqaror sharoitlarda, eng yaxshi sirt sifatini ta'minlash uchun har doim tozalagich geometriyasidan foydalaning.
Yuqori mahsuldorlik zarur bo'lganda, kichik kirish burchaklari bo'lgan qo'shimchalar qo'llaniladi.
Barqarorlik yomon bo'lsa (nozik ish qismlari va boshqalar), muntazam radiusli qo'shimchalardan foydalanish kerak.
ho'l yoki quruq ishlov berish
rasm
Qattiq qismni sovutish suvi ishlatmasdan aylantirish ideal va juda mumkin. CBN ham, keramik qo'shimchalar ham yuqori kesish haroratiga bardosh bera oladi, bu esa sovutish suvi bilan bog'liq xarajatlar va qiyinchiliklarni bartaraf etadi.
Ba'zi ilovalar, masalan, ishlov beriladigan qismning termal barqarorligini nazorat qilish uchun sovutish suvini talab qilishi mumkin. Bunday hollarda, butun aylanish jarayonida sovutish suvining uzluksiz oqimini ta'minlang.
Odatda, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik chipga (80 foiz), ishlov beriladigan qismga (10 foiz) va qo'shimchaga (10 foiz) taqsimlanadi. Bu chiplarni kesish maydonidan evakuatsiya qilish muhimligini ko'rsatadi.
Kesish parametrlari va eskirish
Kesish joyidagi yuqori issiqlik kesish kuchlarini kamaytiradi. Shuning uchun, juda past bo'lgan kesish tezligi kamroq issiqlik hosil qiladi va qo'shimchaning sinishiga olib kelishi mumkin.
Kraterning aşınması asta-sekin qo'shish kuchiga ta'sir qiladi, lekin sirt sifatiga bir xil darajada ta'sir qilmaydi. Aksincha, yon tomonlarning aşınması asta-sekin o'lchovli toleranslarga ta'sir qiladi.
rasm
Asbobning ishlash muddatini belgilaydigan aşınma nisbati
*) yonbosh kiyimi **) kraterning aşınması
Asbobni o'zgartirish bo'yicha ko'rsatmalar
Oldindan belgilangan sirt sifati (B) - umumiy va amaliy asbobni o'zgartirish mezoni. Sirt sifati avtomatik ravishda alohida stantsiyada o'lchanadi va sirt sifati uchun belgilangan qiymat beriladi.
Optimallashtirilgan va barqarorroq ishlov berish jarayoni uchun asboblarni o'zgartirish uchun standart sifatida oldindan belgilangan qismlar soni (A) o'rnatiladi. Bu qiymat o'rtacha qismlar sonidan 10-20 foiz kam bo'lishi kerak, aniq qiymat muayyan vaziyatga bog'liq.
rasm
Javob: Rejalashtirilgan qismlar soni
B: oldindan belgilangan sirt sifati
X o'qi: qismlar soni
Y o'qi: sirt sifati
Moviy chiziq: pichoqning aşınması
Qizil chiziq: maksimal Ra/Rz qiymati
bitta kesish strategiyasi
Bir martalik "metallni olib tashlash" strategiyalari tashqi va ichki operatsiyalar uchun mavjud. Ichki burilishda barqaror o'rnatish juda muhim va asbobning o'sishi zerikarli novda diametridan (1 × D) oshmasligi kerak. Yaxshi ishlov berish natijalariga erishish uchun qirqish va o'rtacha kesish tezligi va beslemelari bilan engil honlanmış qo'shimchalar tavsiya etiladi.
rasm
afzallik
Mumkin bo'lgan eng tez ishlov berish vaqtlari
cho'ntak
kamchilik
Qattiq o'lchamli tolerantliklarni qondirish qiyinligi
Asbobning ishlash muddati qisqaroq (ikkilamchi kesish bilan solishtirganda)
Nisbatan tez aşınma tufayli o'lchamdagi og'ishlar
ikki kesish strategiyasi
Ikki kesish strategiyasi yuqori sirt sifatini qayta ishlash uchun uchuvchisiz ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin. Radiusi 1,2 mm (0,047 dyuym) bo'lgan qo'pol qo'shimchalar va faqat bitta qirrali T shaklidagi pardozlash qo'shimchalari tavsiya etiladi. Ikkala qo'shimchada o'chirish geometriyasi bo'lishi kerak.
rasm
afzallik
Dag'al va pardozlash uchun optimallashtirilgan asboblar
Kattaroq xavfsizlik, qattiqroq bardoshlik va potentsial uzoqroq asboblarni almashtirish intervallari
kamchilik
ikkita pichoq kerak
ikkita asbob pozitsiyasi
bitta vositani o'zgartirish
