1. Siqilish tezligi
Termoplastik qolipning qisqarishi shakli va hisobi yuqorida aytib o'tilganidek. Termoplastiklarning qoliplash qisqarishiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1. Plastmassa turlari Termoplastik plastmassalarni qoliplash jarayonida, kristallanish natijasida yuzaga keladigan hajm o'zgarishi, kuchli ichki stress, plastik qismlarda muzlatilgan katta qoldiq stress, kuchli molekulyar yo'nalish va boshqalar kabi omillar tufayli qisqarish tezligi undan past bo'ladi. termoset plastiklardan. Kattaroq, kengroq qisqarish diapazoni, aniq yo'nalish va kalıplamadan keyin.
2. Plastmassa qismlarning xarakteristikalari Kalıplamada eritilgan material bo'shliq yuzasi bilan aloqa qiladi va tashqi qatlam past zichlikdagi qattiq qobiq hosil qilish uchun darhol sovutiladi. Plastmassaning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli plastik qismning ichki qatlami sekin soviydi va juda qisqaradi, yuqori zichlikdagi qattiq qatlam hosil qiladi. Shuning uchun, qalin devorlar, sekin sovutish va qalin yuqori zichlikdagi qatlamlar ko'proq qisqaradi. Bundan tashqari, qo'shimchalarning mavjudligi yoki yo'qligi, qo'shimchalarning joylashishi va miqdori to'g'ridan-to'g'ri material oqimining yo'nalishiga, zichlik taqsimotiga va siqilish qarshiligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun plastik qismlarning xarakteristikalari qisqarish hajmi va yo'nalishiga ko'proq ta'sir qiladi.
3. Besleme kirishining shakli, o'lchami va taqsimoti kabi omillar to'g'ridan-to'g'ri material oqimi yo'nalishi, zichlik taqsimoti, bosimni ushlab turish va oziqlantirish effekti va kalıplama vaqtiga ta'sir qiladi. To'g'ridan-to'g'ri oziqlantiruvchi kirishlar va katta kesimli (ayniqsa, qalinroq bo'laklarga ega bo'lganlar) kichikroq siqilishga ega, lekin ko'proq yo'nalishli, kengroq va qisqaroq uzunlikdagi ozuqa kirishlari esa kamroq yo'nalishga ega. Besleme kirish joyiga yaqin yoki material oqimining yo'nalishiga parallel bo'lganlar ko'proq qisqaradi.
4. Kalıplama shartlari: qolib harorati yuqori, eritilgan material sekin soviydi, yuqori zichlikka ega va juda qisqaradi. Ayniqsa, kristalli materiallar uchun yuqori kristallik va katta hajmdagi o'zgarishlar tufayli qisqarish kattaroqdir. Qolib harorati taqsimoti, shuningdek, har bir qismning qisqarishi va yo'nalishini bevosita ta'sir qiladigan plastik qismning ichki va tashqi sovutish va zichlik bir xilligi bilan bog'liq. Bundan tashqari, ushlab turish bosimi va vaqti ham qisqarishga ko'proq ta'sir qiladi. Agar bosim yuqori bo'lsa va vaqt uzoq bo'lsa, qisqarish kichik, lekin yo'nalishli bo'ladi.
Inyeksion kalıplama bosimi yuqori, erigan materialning viskozite farqi kichik, qatlamlar orasidagi kesish stressi kichik va demouldingdan keyin elastik rebound katta, shuning uchun qisqarishni mos ravishda kamaytirish mumkin. Materialning harorati yuqori, qisqarishi katta, ammo yo'nalish kichik. Shuning uchun, qolib harorati, bosimi, quyish tezligi va sovutish vaqti kabi turli omillarni qoliplash paytida sozlash ham plastik qismning qisqarishini mos ravishda o'zgartirishi mumkin.
Mog'orni loyihalashda turli xil plastmassalarning qisqarish diapazoni, plastik qismning devor qalinligi va shakli, besleme kirishining o'lchami va taqsimoti, plastik qismning har bir qismining qisqarish tezligi tajriba asosida aniqlanadi va keyin bo'shliq hajmi hisoblanadi. Yuqori aniqlikdagi plastik qismlar uchun va qisqarish tezligini nazorat qilish qiyin bo'lsa, odatda quyidagi usullar mos keladi:
Dizayn qolipi:
①Plastik qismning tashqi diametri uchun kichikroq qisqarish tezligini va mog'or sinovidan keyin tuzatish uchun joy qoldirish uchun ichki diametr uchun kattaroq qisqarish tezligini o'rnating.
② Quyma tizimining shakli, hajmi va qoliplash shartlarini aniqlash uchun qolipni sinab ko'ring.
③ Qayta ishlashdan keyingi plastik qismlarning o'lchamdagi o'zgarishlari keyingi ishlov berishdan keyin aniqlanishi kerak (o'lchov qolipdan chiqarilgandan keyin 24 soat o'tgach amalga oshirilishi kerak).
④Molibni qisqarishning haqiqiy holatiga qarab to'g'rilang.
⑤Plastik qismning talablariga javob berish uchun qisqarish qiymatini biroz tuzatish uchun qolipni qaytadan sinab ko'ring va jarayon shartlarini mos ravishda o'zgartiring. rasm
2. Likvidlik
Likvidlik uch toifaga bo'linadi:
①Yaxshi suyuqlik: PA, pe, PS, PP, CA, poli(4)metilpenten;
②O'rta suyuqlik polistirolli qatronlar (masalan, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen efir;
③Yomon oqimli kompyuter, qattiq PVX, polifenilen efir, polisulfon, poliarilsulfon, floroplastika.
1. Termoplastik plastmassalarning suyuqligi odatda molekulyar og'irlik, eritma indeksi, Arximed spiral oqim uzunligi, ko'rinadigan yopishqoqlik va oqim nisbati (oqim uzunligi / plastik qism devor qalinligi) kabi bir qator indekslardan tahlil qilinishi mumkin.
Kichik molekulyar og'irlik, keng molekulyar og'irlik taqsimoti, zaif molekulyar tuzilish muntazamligi, yuqori erish indeksi, uzun spiral oqim uzunligi, kichik ko'rinadigan yopishqoqlik va katta oqim nisbati yaxshi suyuqlikka ega. Xuddi shu mahsulot nomiga ega bo'lgan plastmassalar uchun suyuqlikning mos kelishini aniqlash uchun ko'rsatmalarni tekshirishingiz kerak. Inyeksion kalıplama uchun.
2. Har xil plastmassalarning suyuqligi turli qoliplash omillari tufayli ham o'zgaradi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
① Harorat Materialning harorati qanchalik yuqori bo'lsa, suyuqlik shunchalik katta bo'ladi, lekin turli plastmassalarda ham farqlar mavjud, PS (ayniqsa zarbaga chidamli va yuqori MFR qiymati), PP, PA, PMMA, modifikatsiyalangan polistirol (masalan, ABS, AS) , PC va CA kabi plastmassalar harorat bilan sezilarli darajada o'zgaradi. PE va POM uchun haroratning oshishi yoki kamayishi ularning suyuqligiga juda oz ta'sir qiladi. Shuning uchun, birinchisi, kalıplama paytida suyuqlikni nazorat qilish uchun haroratni sozlashi kerak.
② Bosimli inyeksion kalıplama bosimi ortishi bilan eritilgan material ko'proq kesishga duchor bo'ladi va suyuqlik ham oshadi. Ayniqsa, PE va POM ko'proq sezgir, shuning uchun suyuqlikni nazorat qilish uchun quyish paytida quyish bosimini sozlash kerak.
③Qlip strukturasini quyish tizimining shakli, o'lchami, tartibi, sovutish tizimining dizayni, erigan materialning oqimiga qarshilik (masalan, sirt qoplamasi, besleme kanalining qalinligi, bo'shliq shakli, egzoz tizimi) va boshqa omillar eritilgan materialning oqimiga bevosita ta'sir qiladi. bo'shliq Agar eritilgan materialning harorati tushirilsa va suyuqlik qarshiligi oshirilsa, eritma ichidagi haqiqiy suyuqlik kamayadi.
Mog'orni loyihalashda ishlatiladigan plastmassaning suyuqligi asosida oqilona tuzilmani tanlash kerak. Kalıplama paytida, qoliplash ehtiyojlarini qondirish uchun to'ldirish holatini mos ravishda sozlash uchun material harorati, qolib harorati, qarshi bosimi va qarshi tezligi kabi omillar ham nazorat qilinishi mumkin.
3. Kristallik
Termoplastik plastmassalarni ikki toifaga bo'lish mumkin: kristalli plastmassalar va amorf (amorf deb ham ataladi) plastmassalar, ular kondensatsiyalanganda kristallanmaydi.
Kristallanish hodisasi deb ataladigan narsa shundan iboratki, plastmassa erigan holatdan kondensatsiyalangan holatga o'tganda molekulalar mustaqil ravishda harakatlanadi va butunlay tartibsiz bo'ladi va molekulalar erkin harakatlanishni to'xtatib, bir oz qo'zg'almas holatga joylashadi va shunday tendentsiya mavjud. molekulalar muntazam modelga joylashtirilishi kerak. hodisa.
Ushbu ikki turdagi plastmassani ajratish uchun tashqi ko'rinish standarti qalin devorli plastik qismlarning shaffofligiga bog'liq. Odatda, kristalli materiallar shaffof yoki shaffof (masalan, POM va boshqalar) va amorf materiallar shaffofdir (PMMA va boshqalar).
Biroq, istisnolar mavjud. Masalan, poli(4)metilpenten kristall plastmassa, lekin yuqori shaffoflikka ega, ABS esa amorf materialdir, lekin shaffof emas.
Qoliplarni loyihalashda va inyeksion kalıplama mashinalarini tanlashda kristalli plastmassalar uchun quyidagi talablar va ehtiyot choralariga e'tibor qaratish lozim:
① Materialning haroratini qoliplash haroratiga ko'tarish uchun juda ko'p issiqlik talab etiladi, shuning uchun katta plastiklash qobiliyatiga ega uskunalardan foydalanish kerak.
② Sovutish va qayta tiklash jarayonida katta miqdorda issiqlik chiqariladi, shuning uchun uni to'liq sovutish kerak.
③Erigan holat va qattiq holat o'rtasidagi solishtirma og'irlikdagi farq katta bo'lib, katta qolipning qisqarishiga olib keladi va qisqarish va gözeneklere moyil bo'ladi.
④Tez sovutish, past kristallik, kichik qisqarish va yuqori shaffoflik. Kristallik darajasi plastik qismning devor qalinligi bilan bog'liq. Devor qalinligi sekinroq sovutish, yuqori kristallik, ko'proq qisqarish va yaxshi jismoniy xususiyatlarni anglatadi. Shuning uchun kristalli materiallarning qolib harorati kerak bo'lganda nazorat qilinishi kerak.
⑤ Muhim anizotropiya va katta ichki stress. Kristallanmagan molekulalar deformatsiyadan keyin kristallanishni davom ettiradi, energiya muvozanati holatida bo'ladi va deformatsiyaga va burilishga moyil bo'ladi.
⑥Kristallanish harorati diapazoni tor va eritilmagan materialni qolipga quyish yoki besleme portini blokirovka qilish oson.
4. Issiqlikka sezgir plastmassalar va oson gidrolizlanadigan plastmassalar
1. Issiqlik sezgirligi ba'zi plastmassalarning issiqlikka nisbatan sezgirligini bildiradi. Uzoq vaqt davomida yuqori haroratlarda qizdirilganda yoki ozuqa teshigining kesimi juda kichik bo'lsa yoki kesish effekti katta bo'lsa, materialning harorati oshadi va u rangsizlanish, buzilish va parchalanishga moyil bo'ladi. Bunday moyillik Maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan plastmassalar issiqlikka sezgir plastmassalar deb ataladi.
Qattiq PVX, polivinilidenxlorid, vinil asetat sopolimeri, POM, poliklorotriftoretilen va boshqalar kabi. Issiqlikka sezgir plastmassalar parchalanganda monomerlar, gazlar, qattiq moddalar va boshqa yon mahsulotlar hosil qiladi. Xususan, ba'zi parchalanadigan gazlar inson tanasi, asbob-uskunalar va mog'orlar uchun tirnash xususiyati beruvchi, korroziy yoki zaharli hisoblanadi.
Shuning uchun, qolib dizayni, qarshi kalıplama mashinasini tanlash va shakllantirishga e'tibor qaratish lozim. Vintli qarshi kalıplama mashinasini tanlash kerak. To'kish tizimining kesimi katta bo'lishi kerak. Qolib va barrel xrom bilan qoplangan bo'lishi kerak. Burchak lag materiali bo'lmasligi kerak. Kalıplama harorati va plastmassa tarkibi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Issiqlikka sezgir xususiyatlarini zaiflashtirish uchun stabilizatorlarni qo'shing.
2. Ba'zi plastmassalar (masalan, PC) oz miqdorda namlikni o'z ichiga olsa ham, ular yuqori harorat va yuqori bosim ostida parchalanadi. Bu xususiyat gidrolizlanish deb ataladi va uni oldindan qizdirish va quritish kerak.
5. Stressning yorilishi va eritmaning sinishi
1. Ba'zi plastmassalar stressga sezgir. Ular kalıplama paytida ichki stressga moyil bo'lib, mo'rt va yorilish oson. Plastik qismlar tashqi kuch yoki erituvchi ta'sirida yorilib ketadi.
Shu sababli, yorilishga chidamliligini yaxshilash uchun xom ashyoga qo'shimchalar qo'shishdan tashqari, ichki stressni kamaytirish va yorilishga chidamliligini oshirish uchun xom ashyoni quritish va qoliplash sharoitlarini oqilona tanlashga e'tibor qaratish lozim. O'rtacha plastik qism shakli tanlanishi kerak va stress kontsentratsiyasini minimallashtirish uchun qo'shimchalar va boshqa choralar o'rnatilmasligi kerak.
Qolibni loyihalashda qolipdan tushirish nishabini oshirish kerak, oqilona kirish va chiqarish mexanizmini tanlash kerak va materialning harorati, qolib harorati, quyish bosimi va sovutish vaqtini qoliplash paytida to'g'ri sozlanishi kerak, bu plastik qismni qolipdan tushirishni oldini olish uchun. juda sovuq va mo'rt. , kalıplamadan so'ng, plastik qismlar yorilishga chidamliligini yaxshilash, ichki stressni bartaraf etish va erituvchilar bilan aloqa qilishni taqiqlash uchun keyingi ishlov berish kerak.
2. Muayyan eritma oqim tezligiga ega bo'lgan polimer eritmasi doimiy haroratda nozul teshigidan o'tayotganda ma'lum qiymatdan oshib ketganda, eritma yuzasida aniq ko'ndalang yoriqlar paydo bo'ladi, bu eritmaning yorilishi deb ataladi, bu tashqi ko'rinish va fizikani buzadi. plastik qismning xususiyatlari.
Shuning uchun, yuqori eritma oqim tezligiga ega bo'lgan polimerlarni tanlayotganda, ko'krak, yugurish va besleme kirishining tasavvurlarini oshirish, in'ektsiya tezligini kamaytirish va materialning haroratini oshirish kerak.
6. Issiqlik ko'rsatkichlari va sovutish tezligi
1. Har xil plastmassalar o'ziga xos issiqlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik buzilish harorati kabi turli xil termal xususiyatlarga ega. Yuqori o'ziga xos issiqlikka ega bo'lgan plastmassalash materiallari juda ko'p issiqlikni talab qiladi, shuning uchun katta plastiklashtiruvchi quvvatga ega bo'lgan qarshi kalıplama mashinasini tanlash kerak. Yuqori issiqlik buzilish haroratiga ega bo'lgan plastmassalar qisqa sovutish vaqtiga va erta deformatsiyaga ega bo'lishi mumkin, ammo deformatsiyadan keyin sovutish deformatsiyasining oldini olish kerak.
Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan plastmassalar sekin sovutish tezligiga ega (masalan, juda sekin sovutish tezligiga ega ionli polimerlar va boshqalar), shuning uchun ular to'liq sovutilishi va mog'orni sovutish effektini kuchaytirishi kerak. Issiq yuguruvchi qoliplar past o'ziga xos issiqlik va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan plastmassalar uchun javob beradi. Yuqori o'ziga xos issiqlik, past issiqlik o'tkazuvchanligi, past issiqlik deformatsiyasi harorati va sekin sovutish tezligi bo'lgan plastmassalar yuqori tezlikda kalıplama uchun qulay emas. Tegishli qarshi kalıplama mashinasini tanlash va qolipni sovutishni kuchaytirish kerak.
2. Har xil plastmassalar o'zlarining turdagi xususiyatlariga va plastik qismlarning shakliga ko'ra tegishli sovutish tezligini talab qiladi. Shuning uchun, qolib, ma'lum bir qolib haroratini saqlab turish uchun qoliplash talablariga muvofiq isitish va sovutish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Materialning harorati qolib haroratini oshirganda, uni deformatsiyadan keyin plastik qismning deformatsiyasini oldini olish, qoliplash davrini qisqartirish va kristallanishni kamaytirish uchun sovutish kerak.
Plastmassaning chiqindi isishi qolipni ma'lum bir haroratda ushlab turish uchun etarli bo'lmaganda, qolib sovutish tezligini nazorat qilish, suyuqlikni ta'minlash, to'ldirish shartlarini yaxshilash yoki nazorat qilish uchun qolipni ma'lum bir haroratda ushlab turish uchun isitish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. plastik qismning sekin sovishi. Ichkarida va tashqarisida qalin devorli plastik qismlarning notekis sovishini oldini olish va kristallikni oshirish va h.k.
Yaxshi oqimga ega bo'lganlar uchun katta qoliplash maydoni va notekis material harorati, isitish yoki sovutishni navbatma-navbat ishlatish kerak bo'lishi mumkin yoki plastik qismlarning qoliplash sharoitlariga qarab mahalliy isitish va sovutish ham ishlatilishi mumkin. Shu maqsadda mog'or mos keladigan sovutish yoki isitish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
7. Gigroskopiklik
Plastmassalarda turli xil qo'shimchalar mavjud bo'lganligi sababli, ular namlikka turli darajadagi yaqinliklarga ega. Shuning uchun plastmassalarni taxminan ikki turga bo'lish mumkin: namlikni o'ziga singdiradiganlar, namlikka yopishadiganlar va suvni o'zlashtirmaydigan va namlikka yopishish oson emas. Materialdagi namlik miqdori ruxsat etilgan diapazonda nazorat qilinishi kerak. Aks holda, suv yuqori harorat va yuqori bosim ostida gazga aylanadi yoki gidrolizlanadi, bu esa qatronning ko'piklanishiga olib keladi, suyuqlikni kamaytiradi va yomon ko'rinishga va mexanik xususiyatlarga ega.
Shuning uchun, gigroskopik plastmassalardan foydalanish vaqtida namlikni qayta singdirishning oldini olish uchun zarur bo'lganda, tegishli isitish usullari va spetsifikatsiyalar yordamida oldindan qizdirilishi kerak.
