Mashinani sozlash deb ataladigan narsa, malakali plastik qismlar ishlab chiqarilgunga qadar, ma'lum bir qolip uchun pivo mashinasining turli parametrlarini doimiy ravishda sozlashni anglatadi. Plastik pivo mashinasining turli parametrlarini taxminan quyidagicha tasniflash mumkin:
1. Dastlabki keng qamrovli parametrlar:
Muayyan qoliplar to'plami uchun yuqori qolipni tayyorlashdan oldin quyidagi uchta parametrni hisobga olish kerak:
1.1 Qolib hajmi:
Bu inyeksion kalıplama mashinasining Moho × Move × (Mothmi ~ Mothma). Uning elementlari qolipning mos keladigan elementlaridan kattaroq bo'lishi kerak: Mwid × Mlen × Mthi (kenglik × balandlik × qalinlik)
1.2 Maksimal in'ektsiya hajmi:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 foiz SHWT inyeksion kalıplama samaradorligini pasaytiradi)
1.3 Siqish kuchi:
Ya'ni, qolip yopilgandan keyin qolib ko'tara oladigan maksimal ajratish kuchi. Uning o'lchami kalıplanmış qismning prognoz qilingan maydoniga taxminan proportsionaldir. Taxminiy hisoblash formulasi quyidagicha:
Siqilish kuchi (tonna)=bo'shliqning proyeksiya yuzasi (dyuym 2) × material bosimi koeffitsienti
Ularning orasida PS, PE, PP ning moddiy bosim koeffitsienti 1,7; ABS, AS, PMMA 2; Kompyuter, POM, NYLON 3. Muayyan qolip uchun haqiqiy siqish kuchi pivo mashinasining nominal siqish kuchidan kam yoki unga teng × 90 foiz . Haddan tashqari siqish kuchi pivo mashinasi uchun foydali emas va mog'or deformatsiyasiga olib keladi.
2. Harorat parametri (T):
Pivo ishlab chiqarish jarayonida harorat turli xil kauchuk materiallarga ko'ra boshqacha o'rnatiladi. Uni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
2.1 Mahalliy material harorati:
Pivo ishlab chiqarish jarayonida xom ashyo tarkibidagi namlikni ma'lum bir foizdan pastroq qisman quritish kerak, bu qisman material deb ataladi. Namlik miqdori xom ashyoning ma'lum bir qismidan yuqori bo'lganligi sababli, havo gullashi va peeling kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi.
2,2 barrel harorati:
Barrelni tashish qismiga, siqish qismiga va bunkerdan ko'krakka o'lchash qismiga bo'linishi mumkin. Har bir qismning isitish harorati birgalikda barrel harorati deb ataladi. Barrel harorati pastdan yuqorigacha. Bundan tashqari, ko'krak harorati odatda o'lchash uchidagi haroratdan bir oz pastroq bo'ladi.
2.3 Qolib harorati:
Qolib bo'shlig'ining sirt haroratiga ishora qiladi. Belgilangan harorat mog'or bo'shlig'ining har bir qismining shakliga qarab farq qiladi. Odatda, yopishtirish qiyin bo'lgan qismlarning qolib harorati yuqoriroq bo'lishi kerak va oldingi qolipning harorati orqa qolipga qaraganda bir oz yuqoriroqdir. Har bir qismning harorati o'rnatilganda, harorat o'zgarishi kichik bo'lishi kerak, shuning uchun qolib haroratini sozlash uchun ko'pincha doimiy haroratli mashina va chiller kabi yordamchi uskunalardan foydalanish kerak bo'ladi.
3. Joylashuv parametrlari:
3.1 Vida holati (S):
Vintning quyish tezligi va bosimining segmentar konvertatsiya pozitsiyasi vida holati deb ataladi.
Muayyan segmentlar quyidagicha: S{0}} S1, S2, S3, SS. Ular orasida S0 va SS bir pivo uchun zarur bo'lgan eritilgan elim miqdoriga teng va SS 10 mm dan kam bo'lmasligi kerak (odatda 15-20 mm orasida); Mog'or bo'shlig'ining pozitsiyasi maxsus o'rnatiladi va S0, S1, S2, S3 va SS in'ektsiya qismlaridir. Ular orasida S3 va SS bosimni ushlab turuvchi qismlardir.
3.2 Yelimni quyish holati (SO‘RGAN):
Materialni qaytargandan so'ng vint aylanishni to'xtatganda, vintni orqaga pompalama harakati mavjud bo'lib, bu elim nasosi deb ataladi va pompalanadigan masofa elim nasos masofasidir. Odatda, u 5 mm dan kam. Evakuatsiya qilishning maqsadi - eritmaning ko'krakdagi oqishi oldini olish; evakuatsiya mos bo'lishi kerak va juda ko'p evakuatsiya tayyor mahsulotdagi havo belgilari va pufakchalar kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi.
3.3 Qolib ochilish holati:
Orqa qolip yuzasi va oldingi qolib yuzasi orasidagi masofa qolib ochilish masofasi deb ataladi. Uning o'lchami plastik qismlarni muammosiz olib tashlashdir.
Agar u juda katta bo'lsa, tsikl vaqtini uzaytirish tavsiya etiladi.
3.4 Ejektor holati:
Bu qolipning ejektor pimi chiqarilgandan keyin qolib yuzasidan masofa. Mahsulotni qolipning orqa yuzasidan ko'taring
Va uni muammosiz yutib olish tavsiya etiladi. Ehtiyot bo'ling, qolipning oxirigacha yetib bormasligi kerak va qolipning ejektor plitasining slingshotini buzmaslik uchun etarli chegara bo'lishi kerak.
4. Bosim parametrlari:
4.1 Inyeksiya bosimi (IP):
Vintning eritmaga bergan harakatlantiruvchi kuchi inyeksiya bosimi deb ataladi. Vida holatining har bir segmentiga ko'ra, eritma uchun vintning turli harakatlanish kuchi o'rnatilishi mumkin. Har bir bo'limning harakatlanish kuchini belgilash, asosan, eritmaning qolib bo'shlig'ida oqadigan holatiga bog'liq. Qolib bo'shlig'ining shakli murakkab bo'lsa va elimning holati nozik bo'lsa, eritmaga qarshilik katta bo'ladi va kattaroq harakat talab etiladi. Oqim holatining shakli oddiy bo'lsa va eritmaning qarshiligi kichik bo'lsa, pivo mashinasining yo'qolishini kamaytirish uchun kichik qo'zg'alish kuchi o'rnatilishi mumkin.
4.2 Tutish bosimi (HP):
Eritma elim qolib bo'shlig'ini to'ldirganda, qolib bo'shlig'i tomonidan hosil bo'lgan bo'shliqni qoplash va elim materialining sovishi va qisqarishi tufayli elim materialini siqish uchun, vint eritilgan elimga ma'lum bir harakat kuchini berishi kerak. , va bu kuch ushlab turish bosimidir.
Bu erda vida novdasining pozitsiyasi harakati: S3 SS. Bosim HP tomonidan ko'rsatilgan. Odatda, katta kauchuk qismlar uchun o'rta bosim ishlatiladi va kichik kauchuk qismlar uchun past bosim qo'llaniladi. (Odatda HP IP dan kamroq).
4.3 Orqa bosim (BACK PRESS):
In'ektsiya va bosimni ushlab turish tugallangandan so'ng, vint aylana boshlaydi, shunda vintli truba va hunidagi rezina material vintli yiv orqali barrelning old uchiga (o'lchash kamerasi) bosiladi va eritilgan elim. bu vaqtda vintda reaksiya kuchiga ega vintni orqaga chekinishga majburlash orqa material deb ataladi.
Barrelning oldingi uchida (o'lchash kamerasi) eritmaning zichligini oshirish va vintni orqaga chekinish tezligini sozlash uchun vintga sozlanishi surish qo'shilishi kerak, bu orqa bosim deb ataladi. Orqa bosimni sozlash toner va plastmassa materialning aralashtirish darajasini sozlashi va plastik effektga ta'sir qilishi mumkin. Tegishli orqa bosim ranglarni aralashtirish, havo pufakchalari va plastik qismlarning notekis porlashi kabi nuqsonlarni engillashtirishi mumkin, ammo orqa bosim juda katta bo'lmasligi kerak, chunki ortiqcha orqa bosim eritmaning parchalanishiga olib keladi, rang o'zgarishi, qora chiziqlar va boshqalarga olib keladi. plastik qismlarning nuqsonlari. Bundan tashqari, orqa bosimni oshirish muqarrar ravishda ishlab chiqarish aylanishini uzaytiradi va pivo mashinasining yo'qolishini oshiradi, odatda taxminan 10kg / sm2.
4.4 MOLINI HIMOYA QILIShI:
Past kuchlanishli himoya sifatida ham tanilgan, bu pivo mashinasi uchun mog'orga qarshi himoya qurilmasi. Qolib himoya holatidan oldingi va orqa qolib sirtlari biriktirilgan paytgacha, bu davrda qolipning orqa qolipini surish uchun siqish mexanizmining kuchi nisbatan past bo'ladi va harakatlantiruvchi kuchdan yuqori qarshilik bo'lsa. Agar oldinga siljish jarayonida duch kelgan bo'lsa, qolipni siqish harakatini to'xtatish uchun qolip avtomatik ravishda ochiladi, shunda qolib siqish paytida old va orqa qoliplar o'rtasida begona moddalar bo'lsa, qolipni himoya qilish mumkin.
Past bosimli qolipni siqish odatda qatorsiz qolipdan kattaroqdir va qiymati 10-20kg/sm2 ni tashkil qiladi.
4.5 BO'LGAN ALOQA PRESS:
Siqilish bosimi sifatida ham tanilgan, qolip old va orqa qolip yuzalarini bir-biriga moslashtirish uchun yopilganda, siqish kuchi avtomatik ravishda past bosimdan yuqori bosimga o'zgaradi. Siqish bosimi juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda bu qolib yuzasiga zarar etkazadi; rostlashda old va orqa qolip yuzalarini ma'lum bosimga ega qilish kifoya, odatda 80-100kg/sm2. Past tezlik, yuqori bosimli siqish).
4.6 Ejektor bosimi:
Pivo mashinasi tomonidan qolipning ejektor plitasining orqa tomoniga qo'llaniladigan ejeksiyon kuchi plastik qismlarni chiqarish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak.
5. Tezlik parametrlari:
5.1 Inyeksiya tezligi (V):
Pivo mashinasi elim quyayotganda, vint eritmaning harakatlanish tezligini boshqaradi. Inyeksiya tezligiga, asosan, inyeksiya bosimi, qolib bo'shlig'ining eritmaga chidamliligi va eritmaning o'zi yopishqoqligi kabi omillar ta'sir qiladi. Inyeksiya bosimi bo'shliq qarshiligidan va eritmaning yopishqoqligidan kattaroq bo'lsa, belgilangan in'ektsiya tezligiga erishish mumkin. To'liq o'yin.
Masalan: S0, S1 - V1, bu vaqtda eritilgan elim bo'shliqni to'ldiradi va past tezlik va o'rtacha bosim talab qilinadi; S1, S2 V2 bo'lib, eritilgan elim bu vaqtda bo'shliqni to'ldiradi va yuqori tezlik va yuqori bosim talab qilinadi; S2, S3 - V3 va eritilgan elim plastik qismlarni to'ldiradi Periferiya, o'rta tezlik va past bosim talab qilinadi va in'ektsiya tezligi nolga yetguncha bo'shliqni to'ldirish qarshiligi oshishi bilan asta-sekin kamayadi. Har bir bo'limning in'ektsiya tezligining o'ziga xos sozlamasi bo'shliq bo'ylab oqadigan eritmaning shakliga bog'liq.
5.2 Vida tezligi (R):
Vintning materialni barrel o'lchash kamerasiga etkazib berish tezligi vint tezligi deb ataladi. Bu vintning orqaga qaytish tezligiga ta'sir qiladi. Orqa bosim o'rnatilganda, vida tezligi qanchalik baland bo'lsa, orqaga qaytish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. Vida tezligini sozlash kauchuk materialning plastiklashtiruvchi ta'sirini sozlashi va notekis rang ohangi va mahsulotning ranglarini aralashtirish kabi nuqsonlarni yaxshilashi mumkin. Biroq, agar vida tezligi juda yuqori bo'lsa, kauchuk material haddan tashqari kesish tufayli parchalanadi va shu bilan birga, havo barrelga aralashib, mahsulot pufakchalar hosil qiladi.
Kompyuter, pe, PVX, POM, PMMA va yuqori viskoziteli boshqa issiqlikka sezgir plastmassalar yuqori vida tezligiga mos kelmaydi. Vida tezligi R1 va R2 bilan ifodalanadi. Odatda, R1 o'rtacha tezlikni ishlatadi va R2 past tezlikni ishlatadi, bu esa pivo mashinasiga himoya ta'siriga ega.
5.3 Yelimni quyish tezligi (SB.SPEED):
Vintni evakuatsiya qilishda orqaga qaytish tezligi elim nasos tezligi deb ataladi va odatda o'rta yoki past tezlikni tanlash tavsiya etiladi.
5.4 Ochilish va siqish tezligi:
Qolib ochilish tezligi MO1, MO2 va MO3 bilan ifodalanadi. Odatda, sekin tezlik old va orqa qolib sirtlari ajratilganda ishlatiladi, shuning uchun turli shablonlarga ega qoliplarning sozlamalari boshqacha. Ikki plastinkali qoliplar uchun umumiy sozlamalar: sekin, tez va sekin; uchta plastinka qoliplari uchun umumiy sozlamalar: o'rta, sekin va sekin. Siqish tezligi quyidagicha ifodalanadi: MC1, MC2, MC3, odatda sekin tezlik old va orqa qolib sirtlari aloqada bo'lganda ishlatiladi, shuning uchun ikkita plastinali qolipni sozlash: o'rta, tez, sekin; uch plastinali mog'orni o'rnatish: o'rta, sekin, sekin.
5.5 Ejektor tezligi (EJ SPEED):
Uskunaning plastik qismni chiqarish tezligiga dumg'aza tezligi deyiladi. Turli tuzilmalarning elim qismlari turli xil sozlamalarga ega va odatda o'rtacha tezlik ishlatiladi.
6. Vaqt parametri (t):
6.1 Davra material vaqti:
Turli birikmalar har xil vaqtni talab qiladi.
6.2 Inyeksiya vaqti (INJ-HOLD TIME):
Vintning S0 dan S3 ga o'tishi uchun zarur bo'lgan vaqt vintning holatiga mos kelishi uchun o'rnatilishi kerak.
6.3 Saqlash vaqti (HT):
S3 vintidan oziqlantirish boshlanishigacha bo'lgan vaqt odatda 1-2 soniyani tashkil qiladi va u juda uzoq bo'lmasligi kerak, aks holda vaqtni behuda sarflaydi.
6.4 Sovutish vaqti (sovutish vaqti):
Sovutish vaqti - vintni qayta bera boshlagandan boshlab, qolipni ochishga tayyor bo'lgunga qadar bo'lgan vaqt. Sovutish vaqti qaytish vaqtidan kam bo'lishi mumkin emas.
6.5 Tsikl vaqti (CYCLE TIME):
Pivo tayyorlash mashinasining pivo tayyorlash jarayonini boshlashi va keyingi pivo tayyorlash jarayonini boshlashi uchun zarur bo'lgan vaqt. Talab shundan iboratki, qanchalik qisqa bo'lsa, malakali plastik qismlarni ishlab chiqarishda shuncha yaxshi bo'ladi.
