Taxminlarga ko'ra, har bir kishi o'z ustaxonasida ishlov berish markaziga ega bo'ladi. Ishlov berish markazining aniqligi juda muhim, chunki ishlov berish markazining aniqligi ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Shu sababli, ishlov berish markazining to'g'riligiga nisbatan, mexanik ishlov berish bilan shug'ullanadiganlar ham xatolarni iloji boricha kamaytirishni o'rganishdi. Usullari. Xo'sh, ishlov berish markazining to'g'riligini qanday baholash mumkin? Keling, quyida 4 jihat haqida gapiraylik.
rasm
1. Vertikal ishlov berish markazida sinov qismini joylashtirish:
Sinov qismi o'rtasida joylashgan bo'lishi kerak Sinov qismining joylashuvi uchun maxsus talablar mavjud bo'lganda, ular ishlab chiqaruvchi va foydalanuvchi o'rtasidagi kelishuvda ko'rsatilishi kerak.
2. Namunani mahkamlash:
Asbob va moslamaning maksimal barqarorligiga erishish uchun sinov qismi maxsus moslamaga osongina o'rnatilishi kerak. Armatura va sinov qismining o'rnatish sirtlari tekis bo'lishi kerak.
Sinov qismining o'rnatish yuzasi va armaturaning qisish yuzasi o'rtasidagi parallellikni tekshirish kerak. Asbobning markaziy teshikning butun uzunligi bo'ylab kirib borishi va ishlov berishini ta'minlash uchun mos siqish usullaridan foydalanish kerak. Asbob va vintlar o'rtasida shovqinni oldini olish uchun namunani mahkamlash uchun qarama-qarshi vintlarni ishlatish tavsiya etiladi. Boshqa ekvivalent usullardan ham foydalanish mumkin. Namunaning umumiy balandligi tanlangan fiksatsiya usuliga bog'liq.
rasm
3. Sinov qismi materiali, asbob va kesish parametrlari:
Sinov qismining materiali, kesish asboblari va kesish parametrlari ishlab chiqaruvchi va foydalanuvchi o'rtasidagi kelishuvga muvofiq tanlanadi va qayd etilishi kerak. Tavsiya etilgan kesish parametrlari quyidagilardan iborat:
1) Kesish tezligi: quyma temir qismlari taxminan 50m / min; alyuminiy qismlari taxminan 300 m / min.
2) Oziqlantirish miqdori: taxminan (0.05~0,10)mm/tish.
3) Kesish chuqurligi: Barcha frezalash jarayonlari uchun kesishning radial chuqurligi 0,2 mm bo'lishi kerak.
4. Sinov qismining o'lchamlari:
Agar sinov qismi bir necha marta kesilsa, tashqi o'lchamlar kamayadi va teshik diametri ortadi. Qabul qilish tekshiruvi uchun foydalanilganda, ishlov berish markazining kesish aniqligini ishonchli aks ettirish uchun oxirgi profilni qayta ishlash sinov qismining o'lchami ushbu standartda ko'rsatilganiga mos kelishi tavsiya etiladi. Sinov qismi kesish sinovlarida qayta-qayta ishlatilishi mumkin va uning texnik xususiyatlari ushbu standartda berilgan xarakterli o'lchamlarning ± 10% ichida saqlanishi kerak. Namuna qayta ishlatilganda, yangi nozik kesish sinovini o'tkazishdan oldin barcha sirtlarni tozalash uchun nozik bir qatlamni kesish kerak.
rasm
Ishlov berish markazidan foydalanish jarayonida har bir kishi yana bir muammoga duch kelishi taxmin qilinmoqda. Nima uchun ishlov berish markazining aniqligi ishlatilganda yomonlashadi? Parallel importni sotib oldikmi?
Ishlov berish markazining qismlarini ishlov berishning past aniqligi, odatda, o'qlar orasidagi besleme dinamikasi o'rnatish va sozlash paytida xatoga qarab sozlanmaganligi yoki eskirish va yirtiq tufayli, har bir o'qning uzatish zanjiri. dastgoh o'zgargan (masalan, vintlar bo'shlig'i, qadam xatosi o'zgarishi, eksenel harakat va boshqalar). Bu bo'shliqni qoplash miqdorini qayta sozlash va o'zgartirish orqali hal qilinishi mumkin.
rasm
Dinamik kuzatuv xatosi juda katta bo'lsa va signal paydo bo'lganda, siz quyidagilarni tekshirishingiz mumkin: servo vosita tezligi juda yuqorimi; pozitsiyani aniqlash komponenti yaxshi holatdami; pozitsiyani qayta tiklash kabeli ulagichi yaxshi aloqada bo'ladimi; mos keladigan analog chiqish mandali va daromad potansiyometri yaxshi holatdami; Tegishli servo haydovchi qurilmasi normalmi yoki yo'qmi.
Mashina asboblari harakati paytida haddan tashqari otish tufayli ishlov berishning aniqligi yomon bo'lsa, tezlashuv va sekinlashuv vaqti juda qisqa bo'lishi mumkin va tezlikni o'zgartirish vaqti mos ravishda uzaytirilishi mumkin; shuningdek, servo vosita va vint o'rtasidagi aloqa bo'sh yoki qattiqlik juda yomon bo'lishi mumkin va pozitsiyani mos ravishda kamaytirish mumkin. Ringning daromadi ikki o'q bog'langanda tolerantlikdan tashqari yumaloqlikka bog'liq bo'lishi mumkin. Ushbu deformatsiyaga mashinaning to'g'ri sozlanmaganligi sabab bo'lishi mumkin. Milning noto'g'ri joylashish aniqligi yoki noto'g'ri qo'rg'oshin vintini bo'shatish kompensatsiyasi kvadrantlarni kesib o'tishda yumaloqlik xatolariga olib keladi.
Ma'lum bo'lishicha, dastgohlarning aniqligi haqida juda ko'p ma'lumotlar mavjud.
Ammo xalq orasida yana bir gap bor: yuqori aniqlik odamlar tomonidan kafolatlanadi. Aytishlaricha, dunyodagi eng yuqori ishlov berish aniqligiga ega bo'lgan dastgohlar odamlar tomonidan kalibrlanadi. Yaponiyada dastgohlarga ishlov berishning aniqligini kalibrlaydigan maxsus hunarmandlar mavjud. Bunday odamlar har bir dastgoh ishlab chiqaruvchisida bebaho xazinalardir. Ushbu bayonotga ko'ra, biz ajoyib ishlov berish aniqligi bilan dastgohlarni yig'ish uchun nisbatan past aniqlikdagi qismlardan foydalanishimiz mumkin.
