In the machining process, there are many shaft parts whose length-to-diameter ratio L/d>25. Kesish kuchi, tortishish kuchi va yuqori siqish kuchi ta'sirida gorizontal nozik milni egish yoki hatto barqarorlikni yo'qotish oson. Shuning uchun, nozik milni aylantirganda, nozik milning kuchlanish muammosi yaxshilanishi kerak.
Qayta ishlash usuli: teskari besleme burilishlari qabul qilinadi va mos keladigan asbobning geometrik parametrlari, kesish miqdori, kuchlanish moslamasi va burilish asboblari dam olish kabi bir qator samarali choralar tanlanadi.
01
Tornali valida egilish deformatsiyasining omillarini tahlil qilish
Torna dastgohlarida nozik vallarni burish uchun asosan ikkita an'anaviy qisish usuli qo'llaniladi: bir usul: bitta qisqich va bitta yuqori o'rnatish; boshqa usul - ikkita yuqori o'rnatish. Bu erda biz asosan bitta qisqich va bitta tepaning siqish usulini tahlil qilamiz.
Haqiqiy ishlov berish tahlili orqali, burilish natijasida kelib chiqqan nozik milning egilish deformatsiyasining asosiy sabablari:
(1) Kesish kuchi deformatsiyaga olib keladi
Burilish jarayonida hosil bo'lgan kesish kuchi eksenel kesish kuchi PX, radial kesish kuchi PY va tangensial kesish kuchi PZ ga parchalanishi mumkin. Yupqa millarni burishda turli xil kesish kuchlari egilish deformatsiyasiga turli xil ta'sir ko'rsatadi.
1) Radial kesish kuchi PY ta'siri
Radial kesish kuchi nozik milning o'qi orqali o'tadigan gorizontal tekislikda vertikal ravishda harakat qiladi. Yupqa milning zaif qattiqligi tufayli, radial kuch gorizontal tekislikda egilib, deformatsiyalanishi uchun ingichka milni egadi. Nozik milning egilish deformatsiyasiga kesish kuchining ta'siri 1-rasmda ko'rsatilgan.
2) Eksenel kesish kuchi PX ta'siri
Eksenel kesish kuchi nozik milning o'qiga parallel ravishda harakat qilib, ishlov beriladigan qismda egilish momentini hosil qiladi. Umumiy burilish uchun eksenel kesish kuchi ishlov beriladigan qismning egilish deformatsiyasiga juda oz ta'sir qiladi va uni e'tiborsiz qoldirish mumkin. Biroq, nozik milning zaif qattiqligi tufayli uning barqarorligi ham yomon. Eksenel kesish kuchi ma'lum bir qiymatdan oshib ketganda, uzunlamasına egilish deformatsiyasiga olib keladigan nozik mil egilib qoladi. 2-rasmda ko'rsatilganidek.
(2) Kesish issiqligining ta'siri
Qayta ishlash natijasida hosil bo'lgan kesish issiqligi ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasiga va cho'zilishiga olib keladi. Burilish jarayonida dumg'aza va dumning ustki qismi mahkamlanganligi sababli, ikkalasi orasidagi masofa ham o'rnatiladi. Shunday qilib, cho'zilgan milning qizdirilgandan so'ng eksenel cho'zilishi cheklangan bo'lib, eksenel ekstruziya tufayli cho'zilgan milning egilish deformatsiyasiga olib keladi.
Shuning uchun ko'rinib turibdiki, nozik valda ishlov berishning aniqligini oshirish muammosi, asosan, texnologik tizimning kuchlanishini va termal deformatsiyasini nazorat qilish muammosidir.
02
Yupqa milni ishlov berishning aniqligini oshirish chora-tadbirlari
Yupqa milni qayta ishlash jarayonida, uning ishlov berish aniqligini yaxshilash uchun, nozik milning ishlov berish aniqligini yaxshilash uchun turli ishlab chiqarish sharoitlariga ko'ra turli xil choralar ko'rish kerak.
(1) Tegishli siqish usulini tanlang
Torna dastgohida nozik vallarni burish uchun qo'llaniladigan ikkita an'anaviy qisish usullari orasida ish qismini to'g'ri joylashtirishi va koaksiyallikni osongina ta'minlaydigan ikki tomonlama siqish ishlatiladi. Ammo bu usul yordamida ingichka milni qisish, uning qattiqligi yomon, ingichka milning egilish deformatsiyasi katta va u tebranishga moyil. Shuning uchun u faqat kichik uzunlik-diametr nisbati, kichik ishlov berish ruxsati va yuqori koaksiyallik talablari bilan o'rnatish uchun javob beradi. baland ish qismlari.
Yupqa vallarni qayta ishlash odatda bitta qisqich va bitta tepaning siqish usulini qo'llaydi. Biroq, bu qisish usulida, agar uchi juda qattiq bo'lsa, nozik milni egishdan tashqari, u aylantirilganda ingichka milning cho'zilishiga ham to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa nozik milning eksa bo'ylab siqilishiga va shakldan egilishiga olib keladi. . Bunga qo'shimcha ravishda, jag'larning siqish yuzasi uchi teshigi bilan bir xil o'qda bo'lmasligi mumkin, bu qisishdan keyin ortiqcha joylashishni keltirib chiqaradi va shuningdek, nozik milning egilish deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, bir qisqich va bir tepalikning siqish usuli qo'llanilganda, tepada elastik yashash markazlaridan foydalanish kerak. Nozik milni qizdirilgandan so'ng, uning egilish deformatsiyasini kamaytirish uchun qizdirilgandan keyin erkin cho'zilishi mumkin; shu bilan birga, jag'lar va nozik mil o'rtasidagi eksenel aloqa uzunligini kamaytirish va o'rnatish vaqtida ortiqcha joylashishni bartaraf qilish uchun jag'lar va nozik mil orasiga ochiq po'lat sayohatchi kiritilishi mumkin, burish deformatsiyasini kamaytiradi.
(2) Yupqa milning kuch deformatsiyasini to'g'ridan-to'g'ri kamaytiring
1) Tovon suyagi va markaziy ramkadan foydalaning
Yupqa milya bir qisqich va bir tepaning qisish usuli bilan buriladi. Radial kesish kuchining yupqa milning egilish deformatsiyasiga ta'sirini kamaytirish uchun an'anaviy asbob tayanchi va markaziy ramka ishlatiladi, bu nozik milga tayanch qo'shishga teng. , bu nozik milning qattiqligini oshiradi, bu nozik milga lamel kesish kuchining ta'sirini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
2) Yupqa mil eksenel qisish usuli bilan buriladi
Asbob tayanchidan va markaziy ramkadan foydalanish ishlov beriladigan qismning qattiqligini oshirishi mumkin, lekin asosan radial kesish kuchining ish qismiga ta'sirini yo'q qiladi. Lekin u hali ham muammoni hal qila olmaydi eksenel kesish kuchi ish qismini egib, ayniqsa, nisbatan katta uzun diametrli nozik mil uchun, bu bükme deformatsiyasi yanada aniq. Shuning uchun, nozik milni eksenel qisish usuli bilan burish mumkin. Eksenel qisqichli burilish deganda, nozik milni burish jarayonida nozik milning bir uchi shtutser bilan, ikkinchi uchi esa maxsus ishlab chiqilgan qisqich boshi bilan mahkamlanadi. Siqish boshi nozik milga eksenel kuchlanishni qo'llaydi. 4-rasmda ko'rsatilganidek.
Burilish jarayonida nozik mil doimo eksenel kuchlanishga duchor bo'ladi, bu nozik milning eksenel kesish kuchi bilan egilishi muammosini hal qiladi. Shu bilan birga, eksenel taranglik ta'sirida radial kesish kuchi tufayli nozik milning egilish deformatsiyasi darajasi kamayadi; issiqlik kesish natijasida hosil bo'lgan eksenel uzayish kompensatsiya qilinadi va nozik milning qattiqligi va ishlov berish yaxshilanadi. aniqlik.
3) Yupqa milni teskari kesish usuli bilan aylantirish
Teskari kesish usuli deganda, 5-rasmda ko'rsatilganidek, nozik milning burilish jarayonida torna asbobining milya shtrixidan dumga beriladi.
Shunday qilib, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan eksenel kesish kuchi, eksenel kesish kuchidan kelib chiqqan egilish deformatsiyasini yo'qotib, nozik milni tarang qiladi. Shu bilan birga, elastik quyruq uchi ish qismining siqilish deformatsiyasini va termal cho'zilishini asbobdan quyruqgacha samarali qoplashi va ishlov beriladigan qismning egilish deformatsiyasidan qochishi mumkin.
6-rasmda ko'rsatilganidek, stanokning o'rta surma plitasi nozik milni qo'sh pichoq bilan burish orqali o'zgartiriladi, orqa asbob ushlagichi qo'shiladi va oldingi va orqa burilish asboblari bir vaqtning o'zida burish uchun ishlatiladi.
rasm
Shakl 6 Ikki pichoqli ishlov berish va kuch tahlili
Ikki burilish moslamasi diametrik ravishda qarama-qarshi bo'lib, oldingi burilish moslamasi tik o'rnatiladi va orqa burilish moslamasi teskari o'rnatiladi. Burilish paytida ikkita burilish asboblari tomonidan ishlab chiqarilgan radial kesish kuchlari bir-birini bekor qiladi. Ish qismining deformatsiyasi va tebranishi kichik va ishlov berish aniqligi yuqori, bu ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi.
4) Magnit kesish usuli bilan ingichka milni aylantirish
Magnit kesish usuli printsipi asosan teskari kesish usuli bilan bir xil. Burilish jarayonida nozik mil magnit kuch bilan cho'ziladi, bu ishlov berish jarayonida nozik milning egilish deformatsiyasini kamaytirishi va nozik milning ishlov berish aniqligini yaxshilashi mumkin.
(3) Kesish miqdorini oqilona nazorat qiling
Kesish miqdorini tanlash oqilona bo'ladimi, kesish kuchining kattaligiga va kesish jarayonida hosil bo'ladigan kesish issiqlik miqdoriga bog'liq. Shuning uchun, nozik milni burish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya ham boshqacha.
1) kesish chuqurligi (t)
Texnologik tizimning qattiqligi aniqlanganligi sababli, kesish chuqurligi oshgani sayin, burilish paytida hosil bo'lgan kesish kuchi va kesish issiqligi mos ravishda ortadi, bu esa nozik valda kuchlanish va termal deformatsiyaning kuchayishiga olib keladi. Shuning uchun, nozik vallarni aylantirganda, kesish chuqurligini minimallashtirish kerak.
2) Ozuqa miqdori (f)
Besleme tezligining oshishi kesish qalinligi va kesish kuchini oshiradi. Shu bilan birga, kesish kuchi mutanosib ravishda oshmaydi, shuning uchun nozik milning kuch deformatsiya koeffitsienti kamayadi. Kesish samaradorligini oshirish nuqtai nazaridan, besleme tezligini oshirish kesish chuqurligini oshirishdan ko'ra foydalidir.
3) Kesish tezligi (v)
Kesish tezligini oshirish kesish kuchini kamaytirish uchun foydalidir. Buning sababi shundaki, kesish tezligi oshgani sayin kesish harorati ortadi, asbob va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish kamayadi va nozik milning kuch deformatsiyasi kamayadi. Biroq, kesish tezligi juda yuqori bo'lsa, nozik mil markazdan qochma kuch ta'sirida osongina egilib, kesish jarayonining barqarorligini buzadi, shuning uchun kesish tezligi ma'lum bir diapazonda nazorat qilinishi kerak. Nisbatan katta uzunlik va diametrli ish qismlari uchun kesish tezligi mos ravishda kamaytirilishi kerak.
(4) O'rtacha asbob burchagini tanlang
Yupqa milni burish natijasida yuzaga keladigan egilish deformatsiyasini kamaytirish uchun burilish paytida hosil bo'ladigan kesish kuchi imkon qadar kichik bo'lishi kerak. Asbobning geometrik burchaklari orasida tirgak burchagi, etakchi burchak va chekka moyillik burchagi kesish kuchiga eng katta ta'sir ko'rsatadi.
1) Old burchak ( )
Rak burchagining o'lchami ( ) kesish kuchiga, kesish haroratiga va kesish quvvatiga bevosita ta'sir qiladi. Rak burchagini oshirish, kesilgan metall qatlamning plastik deformatsiyasi darajasini pasaytirishi va kesish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Rak burchagini oshirish kesish kuchini kamaytirishi mumkin, shuning uchun nozik milga burilishda, burilish moslamasining etarli kuchga ega bo'lishini ta'minlash uchun asbobning tirgak burchagini oshirishga harakat qiling va tirgak burchagi odatda {{0} } daraja -17 daraja.
2) Etakchi burchak (kr)
Asosiy burilish burchagining o'lchami (kr) uchta kesish kuchi komponentining o'lchamiga va proportsional munosabatlariga ta'sir qiladi. Kirish burchagi oshishi bilan radial kesish kuchi aniq kamayadi, lekin tangensial kesish kuchi 60 daraja -90 darajaga ortadi. 60 daraja -75 daraja oralig'ida uchta kesish kuchi komponentining mutanosib munosabati yanada oqilona. Yupqa vallarni burishda, odatda, 60 darajadan katta etakchi burchak ishlatiladi.
3) Pichoqning moyilligi (ls)
Pichoqning moyillik burchagi (ls) burilish jarayonida chiplarning oqim yo'nalishiga, asbob uchining mustahkamligiga va uchta kesish komponentining proportsional munosabatiga ta'sir qiladi. Nishab burchagi ortishi bilan radial kesish kuchi aniq kamayadi, lekin eksenel kesish kuchi va tangensial kesish kuchi ortadi. Pichoqning egilish burchagi {0}} daraja - ortiqcha 10 daraja oralig'ida bo'lsa, uchta kesish kuchi komponentining proportsional munosabati oqilona bo'ladi. Yupqa milni aylantirganda, chiplarning ishlov beriladigan sirtga oqishi uchun ko'pincha 0 daraja - ortiqcha 10 daraja musbat chekka moyillik burchagi ishlatiladi.
03
yakunida
Yupqa milning zaif qattiqligi tufayli burilish paytida hosil bo'ladigan kuch va termal deformatsiya nisbatan katta bo'lib, nozik milning ishlov berish sifati talablarini kafolatlash qiyin. Tegishli siqish usullarini va ilg'or ishlov berish usullarini qo'llash, oqilona asbob burchaklari va kesish parametrlarini tanlash va h.k., nozik milning ishlov berish sifati talablari kafolatlanishi mumkin.
