Hozirgi vaqtda maishiy texnikaning tashqi qismlarining ko'pchiligi inyeksion kalıplama yo'li bilan olinadi. Inyeksion kalıplama jarayonida payvand belgilari, havo belgilari va deformatsiya kabi nuqsonlar paydo bo'lishiga moyil; yuqori porloq izsiz qoliplar yuqoridagi nuqsonlarni hal qilishi mumkin. Keling, yuqori porloq, izsiz inyeksion qolip dizaynining o'nta elementini ko'rib chiqaylik.
1. Yuqori porloq izsiz inyeksion kalıplama printsipi
1. Yuqori harorat
Bo'lib qoliplash yuqori harorat talablariga ega (odatda 80 daraja -130 daraja). Inyeksion kalıplama bosimni ushlab turish rejimiga o'tgandan so'ng, qolip haroratini 60-70 darajaga tushirish uchun sovutish suvi ishlatiladi. Bosimli kalıplamani yuqori qolib haroratida ushlab turish mahsulotdagi payvand chiziqlari, oqim belgilari va ichki stress kabi nuqsonlarni bartaraf etish uchun foydalidir. Shuning uchun, ish paytida qolipni isitish kerak. Issiqlik yo'qotilishining oldini olish uchun, odatda, qattiq qolib tomoniga issiqlik izolyatsiya plitasi qo'shiladi.
2. Qolib bo'shlig'ining yuzasi juda yorqin (odatda oyna darajasi 2 yoki undan yuqori)
Yuqori porloq qoliplar tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri yig'ish (yig'ish) uchun hech qanday sirt ishlovisiz ishlatilishi mumkin. Shuning uchun, mog'or po'lat va plastmassa materiallari uchun juda yuqori talablarga ega.
3. Issiq yugurish tizimida ko'proq issiq nozullar mavjud
Har bir issiq nozul muhrlangan igna bilan jihozlangan bo'lishi va mustaqil havo kanaliga ega bo'lishi kerak. Vaqtni taqsimlovchi elim oziqlantirishga erishish uchun elektromagnit klapanlar va vaqt o'rni orqali alohida boshqariladi va shu bilan payvandlash belgilarini nazorat qilish yoki hatto yo'q qilish maqsadiga erishadi. Tekshirish usuli murakkab.
4.Isitish usuli
Qolib isitishning odatda ikkita usuli mavjud: bug '(issiq suv) isitish va elektr isitish tayog'i (quvur) isitish. Suv bug'ini (issiq suvni) isitish usuli - bu qolipning tezda isishi uchun ma'lum bir haroratni nazorat qilish mashinasi orqali quyish jarayonida qolipga bug'ni (issiq suv) kiritish; inyeksion kalıplama tugagandan so'ng, qolipni tez sovutish uchun qolip sovuq suv bilan sovutiladi. Elektr isitish usuli printsipial jihatdan suv isitish haroratini nazorat qilish mashinasi bilan bir xil, ammo issiqlik manbai boshqacha. Elektr isitish ikkilamchi energiya, suv isitish esa uchinchi darajali energiya hisoblanadi. Printsipga ko'ra, elektr isitish kamroq energiya sarflaydi va yuqori foydalanish darajasiga ega. Yaxshi energiya tejash afzalliklari. Foydalanish oson, shuning uchun u tekis (sirt) mahsulot bo'lsa, elektr isitishdan foydalanish yaxshidir.
rasm
Rasm: suv bug'ini isitish
rasm
Rasm: isitish tayog'ini isitish
2. Qolib materiali
1. Mahsulot yuzasiga umumiy talablarga ega bo'lgan qolib materiallari mavjud: NK80 (Datong, Yaponiya) va boshqalar;
2. Yuqori porloq talablar uchun material tanlash: S136H (Shvetsiya), CEANA1 (Yaponiya) va boshqalar;
3. NK80 söndürme bilan ishlov berishga muhtoj emas; S136H qo'pol ishlov berishdan keyin 52 gradusgacha söndürülmelidir; CEANA1 ning o'zi 42 darajaga ega va söndürme bilan ishlov berishga muhtoj emas (bu po'latdan foydalanish tavsiya etiladi, chunki u keyingi ishlov berish yoki o'zgartirishlarga ta'sir qilmaydi);
4. Germaniyaning Glitz brendida ham yaxshi tanlovlar mavjud: CPM40/GEST80
rasm
Shakl yuqori porloq qolip
3. Qolib suv kanalining dizayni
1. Suv kanalining diafragma o'lchami dizayni
Suv kanali teshik diametridan 5-6mm foydalanadi; suv ko'krak qafasi 1/8 yoki 3/8 ipni (qolib tomoni), ikkinchi tomoni esa 3/4 dyuymli ipni (eski uslubdagi ulanish usuli) ishlatadi; quvur qismlari zanglamaydigan po'lat quvurlardan yasalgan; Endi biz bitta va bittani o'zgartiramiz, shunt porti eng yaxshi qolipda qilingan va interfeys DN25 diametri bilan bog'langan, shuning uchun issiqlik yo'qotilishi kamroq, operatsiya qulay va interfeys qulay.
2. Mahsulot sirtining dizayni
Suv kanalining yon tomoni va mahsulot yuzasi orasidagi masofa odatda 5-6mm; agar u kattaroq bo'lsa, u qolipning isitish vaqtiga ta'sir qiladi va agar u kichikroq bo'lsa, qolipning mustahkamligiga ta'sir qiladi. Suv kanalining parallel mahsulot yuzasi teng ravishda tartibga solinishi kerak (asl materialning markazidan 15 mm teng masofada taqsimlanadi). Termojuft ikkita suv kanalining o'rtasida, chuqurligi 50 mm dan ortiq va maksimal 100 mm dan oshmasligi kerak, bu esa qolib tuzilishiga qarab moslashuvchan tarzda boshqarilishi mumkin. PT100 qolipining har bir to'plami bitta bilan mos keladi. Uning aniqligini saqlab qolish uchun uni qolib bo'shlig'ining yadrosiga kiritish va mahkamlash kerak. Qo'rg'oshin simini qolipning tashqi tomoniga, so'ngra harorat sozlagichining rozetkasiga ulang.
3. Qolib suv kanalining qo'shma dizayni
Qolib suv kanalining bo'g'inlari qolipning yuqori va pastki tomonlarida yoki orqa uchida ishlab chiqilishi kerak; quvur yorilishi va ishlab chiqarish xodimlarining jarohatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ish tomonida (stansiya tomonida) suv kanalining kirish va chiqish joylariga yoki suv quvurlarini tartibga solishga yo'l qo'yilmaydi. Eslab qoling!
4. Qolib kirish va chiqish nozulini loyihalash
Qolib kirish va chiqish nozullari ajratuvchi plastinka bilan yaratilgan. Gidrotermal qolib haroratni nazorat qilish mashinasi tizimi haddan tashqari suv quvurlari ulanishini va issiqlik energiyasini keraksiz yo'qotishni kamaytirish uchun faqat bitta kirish va bitta chiqish interfeysiga ega; va xavfsizlik va energiya tejash maqsadlariga erishish. Va gofrirovka qilingan quvurning tashqi yuzasi issiqlikni saqlash va xavfsizlik rolini o'ynash uchun issiqlik izolyatsiya qiluvchi lenta bilan o'ralgan.
5. Qolibning qurilish teshiklari
Mog'orning qurilish teshiklari (keraksiz teshiklari) havo yoki suv oqib chiqmasligini ta'minlash uchun tiqinlar bilan tiqilishi kerak. Usul birinchi navbatda ularni mis bilan bog'lash, so'ngra ularni konusning tomoq tishlari va yuqori haroratga chidamli elim bilan yopishtirishdir; Yuqori porloq qoliplarda sovutish suvi kanallarining joylashishini taqqoslash E'tibor bering (gidrotermal mog'orning suv kanallari umumiydir). Suv kanalining yaxshi joylashishi nafaqat inyeksion kalıplama samaradorligini sezilarli darajada oshirishi, balki mahsulot sifatini yaxshilashda ham muhim rol o'ynashi mumkin. Yuqori porloq mog'orning suv kanallari nafaqat bir xil, balki etarli (etarli raqam) bo'lishi kerak.
Bu qolipni tezda isitadi; Shu bilan birga, muhrlangan halqani ishlatmasdan suvni qolip yadrosidan to'g'ridan-to'g'ri tashish uchun kengaytirilgan suv trubkasidan foydalanish qolipning uzoq vaqt davomida yuqori haroratda ishlashiga to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa muhrlanish halqasining qarishiga olib kelishi mumkin ko'plab qoliplarni saqlash xarajatlari. Shuni ta'kidlash kerakki, yuqori porloq qolipning suv trubkasi yuqori haroratga chidamli materialdan (250 daraja) gofrirovka qilingan quvurdan yasalgan bo'lishi kerak.
Yuqori harorat va yuqori bosim ostida suv quvurlari yorilishining oldini olish uchun yuqori bosimli 1,6Mpa gofrirovka qilingan quvur. Dumaloq mahsulotlar uchun dumaloq suv transporti qo'llaniladi; uzun chiziqli mahsulotlar uchun parallel suv tashish kanallari qo'llaniladi. Katta balandlikdagi farqlarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun suv qudug'i shakli ishlatiladi; maxsus shakldagi mahsulotlar uchun mahsulot ko'rinishiga mos keladigan uch o'lchovli suv tashish usuli qo'llaniladi.
4. Qolib izolyatsiyalash tizimi
1.Mold yadro dizayni
Ruxsat etilgan qolib yadrosi yoki harakatlanuvchi qolip yadrosining to'rt tomoni bo'sh bo'lishi kerak; qolib ramkasi va yadro o'rtasida ma'lum bir bo'shliq bo'lishi kerak (qolib materialining termal kengayish koeffitsientiga qarab, bir tomondan 1 mm). Issiqlik yo'qotilishini minimallashtirish uchun qolib yadrosi va qolib ramkasi o'rtasidagi aloqa yuzasini kamaytirish uchun qolib ramkasining kengayishini oldini olish; mog'or yadrosi va qolip ramkasi qiyshiq yoki boshqa shunga o'xshash usul yordamida qulflanadi va oldingi uchi aniq issiqlik izolyatsiyasi ta'siriga ega bo'lgan chang qatroni yoki chang qatronidan tayyorlanadi. Boshqa materiallar (masalan, asbest plitalari).
2. Qolib ramka dizayni
Qolib ramkasining sovutish suvi qolib ramkasi va yadroning batafsil tuzilishi uchun juda muhimdir. Qolib yadrosidagi issiqlik energiyasini qolip ramkasiga o'tkazib yubormaslik uchun hidoyat ustuni yonida yuqoriga va pastga suv tashish doirasini tashkil qilish kerak.
3. Qo'llanma yengining dizayni
Qo'llanma gilzasining harakatlanuvchi qismi iloji boricha grafit materialidan yasalgan bo'lishi kerak yoki hidoyat ustunining oldingi uchidan qochish kerak. Fitting qismining uzunligi 25 mm bo'lishini ta'minlash kifoya;
5. Qolib eshik dizayni
Kalıp eshigi dizayni payvandlash belgilarini iloji boricha kamaytirishi va egzozni engillashtirishi va kesishni kamaytirishi kerak. Suv bilan isitiladigan harorat sozlagichlarini ishlatadigan qoliplar uchun eshik o'lchami kattaroq bo'lishi kerak va elim oziqlantirish uchun katta eshiklardan foydalanish kerak. Mahsulot funktsiyasi va qoliplash samaradorligiga ta'sir qilmasdan, eshikning uzunligi, chuqurligi va kengligi imkon qadar qisqartirilishi kerak.
1. Darvoza juda kichik
Darvoza juda kichik bo'lsa, u osonlikcha to'ldirishning etarli emasligi (qisqa tortishishlar), siqilish chuqurlari va payvand chiziqlari kabi tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni keltirib chiqaradi va qolipning qisqarishi kuchayadi.
2. Darvoza juda katta
Darvoza juda katta bo'lsa, darvoza atrofida ortiqcha qoldiq stress hosil bo'ladi, natijada eshikning deformatsiyasi yoki yorilishiga olib keladi va eshikni olib tashlash qiyin bo'ladi.
Oqim nisbati amaliy chegaralardan oshmasa, darvozadan foydalanish yaxshiroqdir. Qatronlar oqimi uzunligi egri ma'lum qoliplash sharoitida materialning oqim uzunligini ta'minlaydi. Bir nechta eshiklar ko'pincha payvandlash chiziqlari va payvand belgilarini ishlab chiqaradi. Uzoq va tor mahsulotlarga qo'shimcha ravishda, bitta eshikdan foydalanish yaxshiroq mos keladigan effektlar uchun materiallarni, haroratni va ushlab turish bosimini yanada izchil taqsimlashni ta'minlaydi.
6. Qolib chiqindisi
Mahsulot atrofida iloji boricha 10mm masofada bo'lishga harakat qiling va 0,15 mm chuqurlikdagi egzoz yivlarini teng ravishda taqsimlang; mahsulotning o'rta qoplamasi ham egzoz dizayniga muhtoj.
7. Qolib ajratish sirtini muvofiqlashtirish
Yuqori porloq qoliplar o'rtasida katta harorat farqi mavjudligi sababli, shponni muvofiqlashtirish talablari nisbatan yuqori. Shu bilan birga, shponning maydonini kamaytirish kerak. Ajratish yuzasi atrofida 10 mm o'rnatish kifoya.
8. Isitish tayog'i (quvur) yuqori porloq qolip dizayni
1. Darvozaning yuqori va pastki tomonlarida elektr isitish rodlari (naychalari) bo'lishi kerak. Sovutish suvi teshigi odatda 6 mm (kattaroq bo'lsa yaxshi); ikkita suv teshigining markazlari orasidagi masofa 15-20 mm; isitish tayog'i devori va mahsulot yuzasi orasidagi masofa 5 mm. Isitish novdalari orasidagi markaziy masofa 20 mm; sovutish suvi va isitish tayog'i devori orasidagi masofa 6-8 mm. Iloji bo'lsa, elektr isitish tayoqlarini kesish yaxshidir.
2. Ichki qolib bo'shlig'idagi suv transporti yuqori haroratga chidamli sızdırmazlık halqasi yoki qattiq muhr bilan yopishtirilishi mumkin.
3. Isitish tayog'ining diametri 4,92 mm, qolipning diametri esa 5 mm. Isitish tayog'ini yig'ishdan oldin, qirrasini o'tkirlash va isitish tayog'ining burmalarini olib tashlash uchun 5 millimetrli uchburchakdan foydalaning.
4. Qolib kirish va chiqish nozullari suv bug'ini isitish qolipi bilan bir xil kollektor dizayni (sovutish suvi) dan foydalanadi, chunki elektr isitish qolipini boshqarish tizimida faqat bitta kirish va bitta chiqish suv trubkasi mavjud.
9. Yuqori porloq qoliplar uchun mahsulot talablari
Yuqori porloq qoliplar mahsulot tuzilishiga qat'iy talablarga ega. Mahsulot qanchalik yorqinroq bo'lsa, yorug'likning sinishi ta'siriga shunchalik sezgir bo'ladi. Sirtdagi engil nuqsonlar tezda aniqlanadi. Shuning uchun, qisqarish muammosini qanday hal qilish - yuqori porloq mahsulotlar uchun asosiy masala. Odatda, agar mahsulotning qovurg'a qalinligi asosiy yopishtiruvchi joyning qalinligidan 0,6 mm dan oshmasa, u qisqarmaydi. Boshqacha qilib aytganda, qisqarish kichik va uni aniqlash qiyin, shuning uchun uni e'tiborsiz qoldirish mumkin. Ammo porloq mahsulotlar uchun bunday talablar etarli emas. Mahsulotning qovurg'alarining qalinligi asosiy elimning qalinligidan 1 baravar ko'p bo'lmagan miqdorda kamaytirilishi kerak. Vida ustunlari, shuningdek, krater tipidagi eğimli tomning tuzilishiga ega bo'lishi kerak.
10. Yuqori porloq qoliplar uchun plastik materiallarni tanlash
Hozirgi vaqtda tez-tez ishlatiladigan porloq plastik materiallar odatda ABS + PMMA, ABS + PC, PMMA, ASA va boshqalardir.
Tez-tez ishlatiladigan korpus materiali sifatida ABS + PC mahsulotlari zarba qarshiligi, sirt porlashi va qattiqligi jihatidan HIPS dan yaxshiroqdir, shuning uchun yuqori porloq mahsulotlarni ishlab chiqarishda odatda yuqori porloq ABS materiallari ishlatiladi. Agar sizga ob-havoga qarshilik kerak bo'lsa, siz ASA ni tanlashingiz mumkin va qattiqlik nuqtai nazaridan siz PMMA qotishma materialini tanlashingiz mumkin. Keling, ABS materiali haqida batafsil gapiraylik.
rasm
1. ABS ning eritmasi qovushqoqligi qanday nazorat qilinadi?
ABS amorf polimer bo'lib, erish nuqtasi aniq emas. Turli navlar va navlarning xilma-xilligi tufayli, inyeksion kalıplama jarayonida tegishli jarayon parametrlari turli navlarga muvofiq shakllantirilishi kerak. Odatda, kalıplama 160 darajadan yuqori va 270 darajadan past bo'lishi mumkin. Kalıplama jarayonida ABS yaxshi termal barqarorlikka, keng imkoniyatlarga ega va buzilish yoki parchalanishga moyil emas. Bundan tashqari, ABS eritmasining yopishqoqligi o'rtacha va uning suyuqligi polistirol (PS), polikarbonat (PC) va boshqalarga qaraganda yaxshiroq va eritmaning sovutish va qotib qolish tezligi nisbatan tez, odatda 5-15 soniya ichida. .
2. ABS ning suvni yutish tezligi qanday nazorat qilinadi?
ABS ning suyuqligi inyeksiya haroratiga ham, inyeksiya bosimiga ham bog'liq bo'lib, qarshi bosimi biroz sezgirroq. Shu sababli, eritmaning viskozitesini kamaytirish va qolipni to'ldirish ishini yaxshilash uchun qoliplash jarayonida quyish bosimi boshlanishi mumkin. ABS turli komponentlar tufayli turli xil suv assimilyatsiya va yopishish xususiyatlariga ega. Uning sirtga yopishishi va suvni singdirish darajasi {0}},2% dan 0,5% gacha, ba'zan 0,3% dan 0,8 gacha. %. Ko'proq ideal mahsulotni olish uchun namlikni 0,1% dan kamroq darajaga tushirish uchun qoliplashdan oldin quritish amalga oshiriladi. Aks holda, mahsulot yuzasida pufakchalar va kumush iplar kabi nuqsonlar paydo bo'ladi. Odatda plastik materiallar yuqori porloq metall effektini yaxshilash uchun 1% metall kukuni qo'shishi kerak.
11. Qoliplarni sayqallash va parvarishlash
Plastmassa qoliplarini qayta ishlashda aytib o'tilgan polishing boshqa sohalarda talab qilinadigan sirtni parlatishdan juda farq qiladi. Qat'iy aytganda: qoliplarni parlatish oynani qayta ishlash deb atash kerak. U nafaqat polishingning o'zi uchun yuqori talablarga ega, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligi uchun ham yuqori standartlarga ega. Sirtni parlatish odatda faqat yorqin sirtni olishni talab qiladi. Ko'zgularni qayta ishlash standarti to'rt darajaga bo'lingan: AO{0}Ra0.008um, A1=Ra0,016um, A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Elektrolitik abraziv va suyuqlikni parlatish kabi usullar bilan qismlarning geometrik aniqligini aniq nazorat qilish qiyin bo'lganligi sababli, kimyoviy jilo, ultratovushli abraziv, magnit silliqlash va polishing va boshqa usullarning sirt sifati talablarga javob bera olmaydi, shuning uchun oynani qayta ishlash. nozik qoliplar hali ham asosan mexanik abraziv hisoblanadi.
1. Mexanik silliqlashning asosiy tartiblari. Yuqori sifatli abraziv effektlarni olish uchun eng muhimi, yuqori sifatli abraziv asboblar va yog'li tosh, zımpara va abraziv pasta kabi yordamchi mahsulotlarga ega bo'lishdir. Eng muhimi, changsiz ustaxonani talab qiladigan abraziv ish muhiti. Jilolash tartibini tanlash dastlabki ishlov berishning sirt sharoitlariga bog'liq, masalan, ishlov berish, EDM, silliqlash va boshqalar.
2. Mexanik silliqlashning umumiy jarayoni quyidagicha:
1. Dag‘al silliqlash, nozik frezalash, EDM, silliqlash va boshqa jarayonlardan so‘ng yuza 35000-40000rpm tezlikda aylanadigan yuza jilo yoki ultratovushli maydalagich bilan silliqlanishi mumkin. Ko'p ishlatiladigan usul - oq uchqun qatlamini olib tashlash uchun diametri 3 mm va WA # 400 bo'lgan g'ildirakdan foydalanish. So'ngra qo'lda qo'lda silliqlash amalga oshiriladi va chiziqli toshga moylash yoki sovutish suyuqligi sifatida kerosin qo'shiladi. Umumiy foydalanish tartibi: #180-#240-#400-#600-#1000. Ko'pgina qolip ishlab chiqaruvchilar vaqtni tejash uchun №400 dan boshlashni tanlaydilar.
3. Yarim pardani parlatishda asosan zımpara va kerosin ishlatiladi. Zımpara soni: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. Aslida, №1500 zımpara faqat qotib qolgan po'lat uchun (52HRC dan yuqori) mos keladi va oldindan qotib qolgan po'lat uchun mos emas, chunki bu oldindan qotib qolgan po'lat qismlarda sirt kuyishiga olib kelishi mumkin.
4. Nozik polishing, asosan, olmos silliqlash pastasini ishlatadi. Oddiy silliqlash ketma-ketligi 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). 9um olmosli abraziv pasta va abraziv mato g'ildiragi №1200 va №1500 zımpara qoldirgan sochga o'xshash silliqlash izlarini olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin. Keyin jilolash uchun 1um (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000) tartibida yopishqoq namat va olmosli abraziv pastadan foydalaning. 1um yoki undan yuqori (shu jumladan, 1um) aniqlikni talab qiladigan abraziv jarayonlari qoliplarni parlatish uchun mutlaqo toza joyni talab qiladi. Chang, tutun, kepek va oqizish soatlab ishlagandan so'ng yuqori darajada sayqallangan yuzani buzishi mumkin.
2. 1. Mexanik silliqlashda e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar. Zımpara bilan silliqlashda siz quyidagi fikrlarga e'tibor berishingiz kerak;
1. Zımpara bilan silliqlash yumshoq yog'och tayoq yoki bambuk tayoqlardan foydalanishni talab qiladi. Dumaloq yoki sferik sirtni parlatishda, mantar tayoqchasidan foydalanish yumaloq yoki sharsimon yuzaning egriligiga yaxshiroq mos kelishi mumkin. Gilos kabi qattiqroq yog'och chiziqlar tekis yuzalarni parlatish uchun ko'proq mos keladi. Yog'och chiziqlarning uchlarini po'lat qismlarning sirt shakliga mos keladigan tarzda kesib oling. Bu yog'och chiziqlarning o'tkir burchaklarining po'lat qismlar yuzasiga tegishi va chuqur chizishlarga olib kelishini oldini oladi.
2. Har xil turdagi zımparalardan foydalanganda, jilo yo'nalishini 45 daraja -90 darajaga o'zgartirish kerak. Cilalanishdan keyin oldingi turdagi zımpara tomonidan qoldirilgan chiziqli soyani tahlil qilish mumkin. Boshqa turdagi silliqlash qog'oziga o'tishdan oldin, jilo yuzasini spirt kabi tozalash eritmasiga botirilgan 100% paxta bilan ehtiyotkorlik bilan artib tashlashingiz kerak, chunki sirtda qolgan mayda shag'al keyingi silliqlash ishlarini yo'q qiladi. Ushbu chelakni tozalash jarayoni zımpara bilan silliqlashdan olmosli abraziv pasta polishingga o'tishda bir xil darajada muhimdir. Cilalanishni davom ettirishdan oldin barcha zarralar va kerosin to'liq tozalanishi kerak.
3. Ishlov beriladigan buyumning sirtini tirnash va kuydirmaslik uchun №1200 va №1500 zımpara bilan silliqlashda alohida e'tibor berish kerak. Ikki bosqichli polishing usuli yordamida engil yukni qo'llash va sirtni parlatish kerak. Har bir turdagi silliqlash qog'ozi bilan silliqlashda ikki tomondan va uch marta ikki xil yo'nalishda, har ikki tomon va uch yo'nalish o'rtasida 45 daraja -90 burilish bilan silliqlash kerak.
3. Olmoslarni silliqlash va parlatishda quyidagi jihatlarga e'tibor berish kerak;
1. Bunday parlatish imkon qadar engilroq bosim ostida, ayniqsa abraziv bilan amalga oshirilishi kerak
Oldindan qotib qolgan po'lat qismlarni nozik abraziv pasta bilan parlatganda. №8000 abraziv pastadan foydalanganda umumiy yuk 100-200g/sm² ni tashkil qiladi, ammo bu yukning aniqligini saqlab qolish qiyin. Buni osonlashtirish uchun siz yog'och chiziqda nozik, tor tutqich yasashingiz mumkin, masalan, mis qismini qo'shish; yoki yumshoqroq qilish uchun bambuk chiziqning bir qismini olib tashlashingiz mumkin. Bu qolip yuzasidagi bosim juda yuqori bo'lmasligini ta'minlash uchun abraziv bosimini nazorat qilishga yordam beradi.
2. Olmosni silliqlash va parlatishdan foydalanganda nafaqat ishchi sirt toza bo'lishi kerak, balki ishchilarning qo'llari ham ehtiyotkorlik bilan tozalanishi kerak.
3. Har bir polishing vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak. Vaqt qanchalik qisqa bo'lsa, ta'sir shunchalik yaxshi bo'ladi. Agar polishing jarayoni juda uzoq vaqt davomida amalga oshirilsa, chuqurlik paydo bo'lishi mumkin.
4. Yuqori sifatli abraziv natijalarni olish uchun issiqqa moyil bo'lgan polishing usullari va asboblaridan qochish kerak. Masalan; silliqlash g'ildiragi bilan parlatish paytida, silliqlash g'ildiragi tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik apelsin qobig'ini osongina olib kelishi mumkin.
5. Polishing jarayoni to'xtatilganda, ishlov beriladigan qismning yuzasi toza bo'lishini ta'minlash va barcha abraziv va moylash materiallarini ehtiyotkorlik bilan olib tashlash juda muhimdir. Keyin sirtga mog'orga qarshi zangga qarshi qoplama qatlami püskürtülmelidir.
4. Qolib silliqlash sifatiga ta'sir qiluvchi omillar
Mexanik jilo asosan qo'lda amalga oshirilganligi sababli, polishing texnologiyasi hali ham polishing sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Bundan tashqari, u mog'or materiali, silliqlashdan oldingi sirt holati, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va boshqalar bilan bog'liq. Yuqori sifatli po'lat yaxshi polishing sifati uchun zaruriy shartdir. Agar po'latning sirt qattiqligi notekis bo'lsa yoki xarakteristikada farqlar mavjud bo'lsa, parlatishda qiyinchiliklar ko'pincha yuzaga keladi. Po'latdagi turli xil qoldiqlar va teshiklar parlatish uchun qulay emas.
1. Turli qattiqlikning polishing jarayoniga ta'siri
2. Qattiqligining ortishi silliqlashni qiyinlashtiradi, ammo silliqlashdan keyin pürüzlülük kamayadi. Qattiqlik oshgani sayin, pastroq pürüzlülüğe erishish uchun zarur bo'lgan polishing vaqti mos ravishda ortadi. Shu bilan birga, qattiqlik oshadi va ortiqcha parlatish ehtimoli kamayadi.
3. Ishlov beriladigan buyum sirt holatining sayqallash jarayoniga ta'siri
Chelik kesish mashinalarini maydalash jarayonida issiqlik, ichki stress yoki boshqa omillar tufayli sirt buziladi. Noto'g'ri kesish parametrlari abraziv effektga ta'sir qiladi, shuning uchun yuqori tezlikda CNC pardozlash talab qilinadi va ishlov berish kesish miqdori 0.05-0.07mm.JN EDMdan keyin sirt nazorat qilinadi. ishlov berish oddiy ishlov berish yoki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin sirtga qaraganda silliqlash qiyinroq. Shuning uchun, EDMni qayta ishlash tugagunga qadar aniq EDM kiyinishidan foydalanish kerak, aks holda sirtda qotib qolgan qatlam hosil bo'ladi. EDM pardozlash xususiyatlari noto'g'ri tanlangan bo'lsa, issiqlik ta'sirlangan qatlamning chuqurligi 0,4 mm gacha yetishi mumkin. Qattiqlashtirilgan qatlamning qattiqligi asosiy qattiqlikdan yuqori va uni olib tashlash kerak. Shuning uchun, shikastlangan sirt qatlamini to'liq olib tashlash va silliqlash uchun yaxshi asos bo'ladigan bir tekis qo'pol metall sirt hosil qilish uchun qo'pol silliqlash jarayonini qo'shish yaxshidir.
12. Yuqori porloq mog'orga texnik xizmat ko'rsatish
1. Qolib ishlov beriladigan qismning yuzasi, odatda, havo bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilmaslik va zangga olib kelishi uchun yuqori darajadagi zangga qarshi vosita bilan qoplanishi yoki plastik o'ram bilan yopilishi kerak;
2. Har qanday qoldiq yoki qo'llarning bo'shliq yuzasi bilan bevosita aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik;
3. Ko'zgu sirtini tozalashda yuqori zichlikdagi qog'oz sochiqlarni tozalash vositasi bilan püskürtmek va yuqoridan pastgacha muloyimlik bilan tozalash kerak, ularni oldinga va orqaga surtish mumkin emas; tibbiy paxta va mato chiziqlaridan foydalanish mumkin emas; qurolni to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga puflash uchun ishlatib bo'lmaydi, chunki traxeyadagi havo qoldiq va namlik ish yuzasiga zarar etkazishi mumkin.
4. Har bir mog'or ishlab chiqarish yoki mog'orni sinab ko'rgandan so'ng, qolib yadrosining zanglashiga yo'l qo'ymaslik uchun qolipning suv kanali qurol bilan tozalanishi kerak.
